一种重包袋侧边打微孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋打孔装置技术领域，尤其涉及一种重包袋侧边打微孔装置。

背景技术：

现有的薄膜侧边打微孔是手压人工打微孔，打微孔位置不均匀，生产效率低；由于在侧边打微孔和孔少难识别，易造成漏打严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重包袋侧边打微孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重包袋侧边打微孔装置，包括气缸支撑板、导柱、气缸、微孔针架、微孔针、防护罩；所述气缸支撑板上连有气缸，所述气缸的活塞杆与微孔针架固接，所述气缸支撑板的两侧设有导向孔，所述导柱通过导向孔与所述微孔针架固接，所述微孔针架下设有若干微孔针，所述防护罩与所述气缸支撑板相连，所述微孔针架在气缸的驱动下产生上下位移，从而实现对重包袋侧边打微孔。

优选地，所述防护罩与气缸支撑板可拆卸连接。

优选地，所述防护罩左右两侧设有连接板，所述气缸支撑板上左右两侧还设有连接孔，所述连接板与所述连接孔通过螺栓相连。

优选地，所述防护罩设有上端开口和下端开口，所述上端开口大于所述下端开口，所述防护罩左右两侧呈锲形。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸在重包袋侧边自动打微孔，不仅打微孔位置均匀，生产效率高，同时也保证了重包袋侧边打微孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的重包袋侧边打微孔装置的结构示意图。

图例说明：

气缸支撑板1、导柱2、气缸3、微孔针架4、微孔针5、防护罩6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种重包袋侧边打微孔装置，包括气缸支撑板1、导柱2、气缸3、微孔针架4、微孔针5、防护罩6；所述气缸支撑板1上连有气缸3，所述气缸3的活塞杆与微孔针架4固接，所述气缸支撑板1的两侧设有导向孔，所述导柱2通过导向孔与所述微孔针架4固接，所述微孔针架4下设有若干微孔针5，所述防护罩6与所述气缸支撑板1相连，所述微孔针架4在气缸3的驱动下产生上下位移，从而实现对重包袋侧边打微孔。

本具体实施例，作为优选，所述防护罩6与气缸支撑板1可拆卸连接，以方便对微孔针5的维护。

本具体实施例，作为优选，所述防护罩6左右两侧设有连接板，所述气缸支撑板1上左右两侧还设有连接孔，所述连接板与所述连接孔通过螺栓相连，以方便对防护罩6的拆卸。

本具体实施例，作为优选，所述防护罩6设有上端开口和下端开口，所述防护罩6上端开口大于下端开口，所述防护罩6左右两侧呈锲形，以便与重包袋侧边的形状相匹配，方便对重包袋侧边打微孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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