一种用于云母板折弯加工装置的制作方法

本实用新型涉及云母板技术领域，尤其涉及一种用于云母板折弯加工装置。

背景技术：

云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为百分之九十，有机硅胶水含量为百分之十，云母板是一种重要的材料。

在实际使用云母板时，往往需要对云母板进行折弯等操作，以便满足实际的使用需求，目前，人们通常是用手对其进行折弯，这种方式的精准度差，影响最终的美观性，不利于实际的使用，因此，我们提出一种用于云母板折弯加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于云母板折弯加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于云母板折弯加工装置，包括支撑台板，所述支撑台板的顶部焊接连接有竖直柱与两个限位挡板，且竖直柱的外侧套接有外套管，所述外套管上焊接连接有折弯板，所述支撑台板的底端外表面设置有直角板，且直角板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹孔与直角板螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有手轮，且螺纹杆的另一端设置有挤压板，所述挤压板的底端外表面焊接连接有环形套座，且环形套座的内部设置有第一轴承，所述螺纹杆通过第一轴承与环形套座活动连接，且螺纹杆的外侧面焊接有环形定位片，所述外套管通过第二轴承活动套接在竖直柱上。

优选的，所述支撑台板与挤压板均为圆形板状结构，所述竖直柱位于支撑台板的圆心处，所述环形套座位于挤压板的圆心位置。

优选的，所述直角板上设置有三个螺栓，且直角板通过螺栓固定安装在支撑台板上。

优选的，所述折弯板的一侧外表面所在平面与外套管的切面相重合。

优选的，所述环形定位片的外径等于第一轴承内环的外径，且环形定位片与第一轴承的内环相接触。

优选的，所述挤压板的顶部套接有软质垫，且挤压板的外侧面开设有卡位槽，所述软质垫的内表面设置有与卡位槽相匹配的卡位凸起，所述软质垫为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑台板、限位挡板、竖直柱、外套管、折弯板、直角板、螺纹孔、螺纹杆、手轮、挤压板、环形套座、第一轴承、环形定位片和第二轴承，利用限位挡板与折弯板的配合，实现了云母板的快速精准折弯，且实际操作十分简单，省力效果好，实用性强；

2、本实用新型中，通过设置的软质垫、卡位槽和卡位凸起，能够在安装时对桌板进行有效的保护，防止挤压板损坏桌板；

综上，本实用新型利用限位挡板与折弯板的配合，实现了云母板的快速精准折弯，且实际操作十分简单，省力效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于云母板折弯加工装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于云母板折弯加工装置的图1中a出剖视放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于云母板折弯加工装置的支撑台板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于云母板折弯加工装置的实施例二中挤压板的结构图；

图5为本实用新型提出的一种用于云母板折弯加工装置的实施例二中挤压板的局部剖视图。

图中：1支撑台板、2限位挡板、3竖直柱、4外套管、5折弯板、6直角板、7螺纹孔、8螺纹杆、9手轮、10挤压板、11环形套座、12第一轴承、13环形定位片、14第二轴承、15软质垫、16卡位槽、17卡位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种用于云母板折弯加工装置，包括支撑台板1，支撑台板1的顶部焊接连接有竖直柱3与两个限位挡板2，且竖直柱3的外侧套接有外套管4，外套管4上焊接连接有折弯板5，支撑台板1的底端外表面设置有直角板6，且直角板6上开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部贯穿有螺纹杆8，且螺纹杆8通过螺纹孔7与直角板6螺纹连接，螺纹杆8的一端固定安装有手轮9，且螺纹杆8的另一端设置有挤压板10，挤压板10的底端外表面焊接连接有环形套座11，且环形套座11的内部设置有第一轴承12，螺纹杆8通过第一轴承12与环形套座11活动连接，且螺纹杆8的外侧面焊接有环形定位片13，外套管4通过第二轴承14活动套接在竖直柱3上。

支撑台板1与挤压板10均为圆形板状结构，竖直柱3位于支撑台板1的圆心处，环形套座11位于挤压板10的圆心位置，直角板6上设置有三个螺栓，且直角板6通过螺栓固定安装在支撑台板1上，折弯板5的一侧外表面所在平面与外套管4的切面相重合，环形定位片13的外径等于第一轴承12内环的外径，且环形定位片13与第一轴承12的内环相接触。

实施例二：

参照图1-5，一种用于云母板折弯加工装置，包括支撑台板1，支撑台板1的顶部焊接连接有竖直柱3与两个限位挡板2，且竖直柱3的外侧套接有外套管4，外套管4上焊接连接有折弯板5，支撑台板1的底端外表面设置有直角板6，且直角板6上开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部贯穿有螺纹杆8，且螺纹杆8通过螺纹孔7与直角板6螺纹连接，螺纹杆8的一端固定安装有手轮9，且螺纹杆8的另一端设置有挤压板10，挤压板10的底端外表面焊接连接有环形套座11，且环形套座11的内部设置有第一轴承12，螺纹杆8通过第一轴承12与环形套座11活动连接，且螺纹杆8的外侧面焊接有环形定位片13，外套管4通过第二轴承14活动套接在竖直柱3上。

支撑台板1与挤压板10均为圆形板状结构，竖直柱3位于支撑台板1的圆心处，环形套座11位于挤压板10的圆心位置，直角板6上设置有三个螺栓，且直角板6通过螺栓固定安装在支撑台板1上，折弯板5的一侧外表面所在平面与外套管4的切面相重合，环形定位片13的外径等于第一轴承12内环的外径，且环形定位片13与第一轴承12的内环相接触，挤压板10的顶部套接有软质垫15，且挤压板10的外侧面开设有卡位槽16，软质垫15的内表面设置有与卡位槽16相匹配的卡位凸起17，软质垫15为橡胶材质制成。

工作原理：首先，需要将支撑台板1安装到操作桌的桌板上，具体如下：移动支撑台板1使得操作桌的桌板位于支撑台板1与挤压板10之间，然后将支撑台板1放置于桌面上，然后手动拧动手轮9，带动螺纹杆8在螺纹孔7的内部转动，直至螺纹杆8推动挤压板10配合支撑台板1夹紧操作桌的桌板，即完成该装置的安装固定，在过程中，当挤压板10没与操作桌的桌板接触时，挤压板10可能会发生转动，当挤压板10与操作桌的桌板接触时，此时由于摩擦力的存在，挤压板10就不会发生转动，从而实现了对操作桌的桌板的保护，当需要对云母板进行折弯时，首先将云母板放置于两个限位挡板2之间，并转动外套管4，使得折弯板5的侧面与云母板相贴合，然后推动折弯板5，使得折弯板5以竖直柱3为圆心发生转动，即可实现对云母板的折弯操作，第一轴承12用于减小螺纹杆8与环形套座11之间的摩擦力，环形定位片13用于防止螺纹杆8的端部与挤压板10相接触，相较于实施例一，实施例二中设置的软质垫15既能够减少挤压板10对操作桌桌板的损坏，也能够在受到挤压时发生一定的弹性形变，有效避免了螺纹杆8的松动，本实用新型利用限位挡板2与折弯板5的配合，实现了云母板的快速精准折弯，且实际操作十分简单，省力效果好，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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