一种全自动压痕机的制作方法

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体涉及一种全自动压痕机。

背景技术：

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬被压痕物、瓦楞被压痕物、塑料及皮革，广泛的应用于印刷、包装、装饰及塑料行业，并逐渐成为这些行业不可缺少和替代的关键设备，分为手动压痕机、自动压痕机，为满足生产需要，目前印刷行业使用的压痕机大多数是自动压痕机，自动压痕机是一种对纸张等进行压痕的机器，如用于书籍封面压痕等。

目前的压痕机主要由工人将待压痕物(本申请称为工件)抬到压痕机的工作台上，进行工作，一个待压痕物压痕作业完毕后，需要工人弯腰将放置在地面上的待压痕物重新抬到压痕机的工作台上进行作业，如此反复操作，在一定程度上增加了工人的劳动强度，使得工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种全自动压痕机，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动压痕机，包括一固定座，所述固定座上对称竖直设有多个立柱，多个所述立柱上共同滑配套装有升降板，所述升降板底面设有安装板，所述安装板在其宽度方向两侧两两成对地设有挂载架，所述挂载架外轮廓大致成u形，所述安装板长度方向的两个挂载架共同配合并用于挂置工件，所述升降板由升降驱动机构驱动其竖直移动，所述升降驱动机构包括设于立柱顶部的基板，所述基板与固定座共同竖直转动连接有滚珠丝杆，对应的所述安装板上开设有供滚珠丝杆自由通过的通孔，所述滚珠丝杆由安装在基板上的减速电机驱动转动，所述升降板上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上。

如上所述的一种全自动压痕机，其中进一步地，所述升降板上嵌装有衬套，所述衬套滑配套装在立柱上。

如上所述的一种全自动压痕机，其中进一步地，所述安装板转动连接在升降板上，且所述安装板转动时，所述挂载架能自由通过多个立柱之间。

如上所述的一种全自动压痕机，其中进一步地，所述升降板底面设有一空心的法兰套，所述滚珠丝杆能自由通过法兰套内部，所述安装板顶面设有一转动座，所述转动座上同轴设有供法兰套大径端卡合且能自由转动的卡槽。

如上所述的一种全自动压痕机，其中进一步地，所述安装板由限位件限制其转动。

如上所述的一种全自动压痕机，其中进一步地，所述限位件包括竖直滑配穿透升降板的限位杆，对应的所述转动座上沿其轴向设有两个供限位杆穿出升降板一端插合的盲孔，所述限位杆另一端设有限位块，其上还套装有拉簧，所述拉簧套装在限位杆上，其两端分别焊接在所述限位块、升降板上。

本实用新型的有益效果：通过减速电机转动，驱动滚珠丝杆转动，继而驱动升降板竖直移动，使放置在挂载架上的工件向上移动，从而不需工人弯腰来抬起工件，至少一定程度上降低了工人的劳动强度，提升工作效率，同时安装板另外一侧的挂载架，便于分别放置两种不同型号的工件，此外安装板转动连接在升降板上，通过安装板的转动，使安装板另外一侧的挂载架转动至工人处，从而能够对不同型号的工件进行作业，而不需将未加工完毕的工件从挂载架上取下来，进一步提高了工作效率，另外还设置限位件，使得安装板转动后能够进行限位，防止安装板自行转动，影响工人的正常作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度的示意图；

图3为本实用新型中升降板的立体结构局部剖视示意图；

图4为本实用新型中转动座的立体结构局部剖视示意图；

附图标记说明如下：

1-减速电机，2-基板，3-丝杆螺母，4-滚珠丝杆，5-限位块，6-拉簧，7-衬套，8-升降板，9-转动座，10-安装板，11-挂载架，12-立柱，13-固定座，14-法兰套，15-限位杆，16-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种全自动压痕机，包括一固定座13，所述固定座13上对称竖直设有多个立柱12，多个所述立柱12上共同滑配套装有升降板8，所述升降板8上嵌装有衬套7，所述衬套7滑配套装在立柱12上，这里设置衬套7，降低了立柱12与升降板8滑动接触时对立柱12的机械磨损，所述升降板8底面设有安装板10，所述安装板10在其宽度方向两侧两两成对地设有挂载架11，所述挂载架11外轮廓大致成u形，所述安装板10长度方向的两个挂载架11共同配合并用于挂置工件，所述升降板8由升降驱动机构驱动其竖直移动，所述升降驱动机构包括设于立柱12顶部的基板2，所述基板2与固定座13共同竖直转动连接有滚珠丝杆4，对应的所述安装板10上开设有供滚珠丝杆4自由通过的通孔，所述滚珠丝杆4由安装在基板2上的减速电机1驱动转动，所述升降板8上设有丝杆螺母3，所述丝杆螺母3螺纹套装在滚珠丝杆4上，所述安装板10转动连接在升降板8上，具体的，所述升降板8底面设有一空心的法兰套14，所述滚珠丝杆4能自由通过法兰套14内部，所述安装板10顶面设有一转动座9，所述转动座9上同轴设有供法兰套14大径端卡合且能自由转动的卡槽16，通过法兰套14的大径端在卡槽16内转动并限位，使得安装板10转动连接在升降板8上，所述安装板10转动时，所述挂载架11能自由通过多个立柱12之间，另外所述安装板10由限位件限制其转动，所述限位件包括竖直滑配穿透升降板8的限位杆15，对应的所述转动座9上沿其轴向设有两个供限位杆15穿出升降板8一端插合的盲孔，所述限位杆15另一端设有限位块5，其上还套装有拉簧6，所述拉簧6套装在限位杆15上，其两端分别焊接在所述限位块5、升降板8上。

本实用新型在使用时：将两种不同型号的工件分别放置在安装板宽度方向的两个相对应的挂载架上，接通外部电源，启动减速电机，减速电机驱动滚珠丝杆转动，使升降板在丝杆螺母的带动下，向上移动至合适高度，工人再将工件放置在压痕机上进行压痕作业，一种型号的工件加工完毕后，往上拉动限位块，使得限位杆从转动座的盲孔内脱离，使转动座能够转动，进而使另一侧的挂载架上的工件转动至工人处，再松开限位块，在拉簧的拉力下，使限位杆插合在转动座另一个盲孔内，从而对转动座进行限制转动，最后重复上述过程，将工件移动至合适高度，从而进行压痕加工，工件由于是堆叠在一起的且堆叠的高度一般较高，因此，上层的工件加工完毕后，再启动减速电机，使升降板上升至合适高度，进而使工人在不弯腰的情况下，对下层的工件进行拿取。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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