一种涤纶短纤喷丝装置的制作方法

本实用新型涉及喷丝装置技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤喷丝装置。

背景技术：

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，在生产时通常采用喷丝板进行喷射出丝。

传统的喷丝板为一体式设计，其通常没有增设保温装置进行维持喷丝板的温度均匀性，导致喷丝板常常出现中间温度高，边缘低的情况，使得喷丝后的丝线出现差异，甚至造成喷丝孔堵塞，需要停机拆卸下来清洗，大大的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷丝板为一体式设计，不便拆卸清洗，大大降低了生产效率的问题，而提出的一种涤纶短纤喷丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶短纤喷丝装置，包括固定盖、喷丝板和固定板，所述固定盖、喷丝板和固定板从上至下依次设置，所述喷丝板的中部开设有通孔且通孔的内侧固定连接有多个梯形块，多个所述梯形块的外侧且位于喷丝板的表面开设有多个喷丝孔，所述喷丝板的表面开设有多个避让槽，所述固定板的中部设置有凸块，所述凸块的上表面开设有多个安装孔，所述固定板与凸块的下表面均固定设置有挡板且两侧挡板之间固定设置有多个连接块，多个所述连接块均与对应的避让槽相匹配，所述凸块的外侧开设有多个梯形槽，多个所述梯形块均与对应的梯形槽相匹配，所述固定板的内侧固定设置有保温环，所述固定盖与固定板之间设置有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括螺纹环和螺纹槽，所述螺纹环的外侧和螺纹槽的内侧分别设置有外螺纹和内螺纹，所述螺纹环和螺纹槽螺纹紧固连接。

优选的，所述固定盖的内侧表面且位于螺纹环的内侧设置有限位环，所述喷丝板的表面且位于喷丝孔的外侧设置有限位环槽，所述限位环与限位环槽相匹配。

优选的，所述喷丝板的表面涂有环氧富锌底漆。

优选的，多个所述喷丝孔呈多层环绕设置且端口均设置有环形扩口倒角。

优选的，所述保温环采用石棉材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶短纤喷丝装置，具备以下有益效果：

1、该涤纶短纤喷丝装置，通过喷丝板独立设置，通过旋转固定盖，将固定盖取下即可将喷丝板取下，方便更换清洗，更换新的喷丝板即可继续使用，从而减少机器的停机时间，降低因停机而产生的损失。

2、该涤纶短纤喷丝装置，通过多个梯形块和梯形槽配合卡紧，保证了喷丝板的快速且稳固的安装，大大的方便了喷丝板的安装，提高喷丝板的安装速率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对堵塞的喷丝板进行更换，减少停机时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶短纤喷丝装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1中喷丝板的结构示意图；

图4为图1中图1中固定板的结构示意图；

图5为图1中固定盖的内侧结构示意图。

图中：1喷丝板、2固定板、3喷丝孔、4梯形块、5挡板、6连接块、7凸块、8梯形槽、9安装孔、10保温环、11螺纹槽、12固定盖、13螺纹环、14限位环、15限位环槽、16避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种涤纶短纤喷丝装置，包括固定盖12、喷丝板1和固定板2，固定盖12、喷丝板1和固定板2从上至下依次设置，喷丝板1的中部开设有通孔且通孔的内侧固定连接有多个梯形块4，多个梯形块4的外侧且位于喷丝板1的表面开设有多个喷丝孔3，喷丝板1的表面开设有多个避让槽16，固定板2的中部设置有凸块7，凸块7的上表面开设有多个安装孔9，固定板2与凸块7的下表面均固定设置有挡板5且两侧挡板5之间固定设置有多个连接块6，多个连接块6均与对应的避让槽16相匹配，凸块7的外侧开设有多个梯形槽8，多个梯形块4均与对应的梯形槽8相匹配，固定板2的内侧固定设置有保温环10，固定盖12与固定板2之间设置有卡紧机构。

卡紧机构包括螺纹环13和螺纹槽11，螺纹环13的外侧和螺纹槽11的内侧分别设置有外螺纹和内螺纹，螺纹环13和螺纹槽11螺纹紧固连接。

固定盖12的内侧表面且位于螺纹环13的内侧设置有限位环14，喷丝板1的表面且位于喷丝孔的外侧设置有限位环槽15，限位环14与限位环槽15相匹配。

喷丝板1的表面涂有环氧富锌底漆，防止喷丝板被腐蚀损坏，提高喷丝板的使用寿命。

多个喷丝孔3呈多层环绕设置且端口均设置有环形扩口倒角，能够保证喷丝孔喷丝更加密集和流畅。

保温环10采用石棉材质，能够对喷丝板1的外侧进行良好的保温。

本实用新型中，使用时，工作人员将喷丝板1的多个梯形块4与固定板2的多个梯形槽8配合卡紧，即完成了将喷丝板1安装在固定板内部，然后将固定盖12上的限位环14与喷丝板1上的限位环槽15对应配合，旋转固定盖12，通过固定盖12上的螺纹环13与固定板2上的螺纹槽11螺纹紧固连接，从而完成了对喷丝板1的快速安装固定，此时使用多个螺栓与固定板2中部的凸台7上的多个安装孔9与喷丝即固定即可正常进行涤纶短纤的喷丝工作，在喷丝过程中，固定板2内侧的保温环10起到对喷丝板1外侧的保温作用，防止保温板1外侧温度降低，导致喷丝后的丝线出现差异，甚至造成喷丝孔3堵塞，当喷丝孔3堵塞时，反向旋转固定盖12，将固定盖12从固定板2上取下，将喷丝板1取出更换新的喷丝板1，再重复上述安装步骤，将新的喷丝板1安装固定即可继续进行喷丝工作，大大的减少了机器的停机时间，从而降低因停机带来的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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