一种用于生产梯形瓦楞结构产品的设备的制作方法

本实用新型涉及瓦楞产品生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于生产梯形瓦楞结构产品的设备。

背景技术：

目前生产瓦楞结构产品的设备不够自动化，生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于生产梯形瓦楞结构产品的设备，生产效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产梯形瓦楞结构产品的设备，包括依次设置的装料模块、滚压形变模块、废料处理箱、材料换向模块、360°转动拼装模块及外壳包装输送模块，所述装料模块包括装料固定架、设置在装料固定架上的原料固定轴，所述原料固定轴一侧连接有装料架送料电机，所述原料固定轴上安装有原料板材卷；

所述滚压形变模块包括滚压形变装置固定架、设置在滚压形变装置固定架上方的滚压滚轴模具，所述滚压滚轴模具一侧连接有滚压轴固定轴承座，所述滚压轴固定轴承座与滚压轴传动皮带轮连接，所述滚压轴传动皮带轮与滚压形变装置电机连接，所述滚压形变装置固定架上还固定设置有传送水平限位滚筒；

所述废料处理箱设置在滚压形变装置固定架的侧面；

所述材料换向模块包括若干材料换向装置架，所述材料换向装置架及废料处理箱上均设有材料换向限位滚轴，所述材料换向装置架中部设有材料换向装置架高度调节限位挡板；

所述360°转动拼装模块包括转动拼装工作台座以及固定在其上方的转动拼装工作台台面，所述转动拼装工作台台面下方连接有转动拼装工作台传动电机，上方设有板材垂直固定架；

所述外壳包装输送模块包括外壳包装输送台固定架、设置在外壳包装输送台固定架上方的外壳包装输送台流水线及外壳包装输送台转动台面，所述外壳包装输送台转动台面与外壳包装输送台传动电机连接，所述外壳包装输送台转动台面上设有外壳包装材料所述外壳包装输送台流水线上垂直固定有外壳包装材料传动滚轴，所述外壳包装材料传动滚轴侧面设有进料红外检测开关。

所述滚压滚轴模具由上滚轴模具及下滚轴模具组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，使用方便，集装料、滚压形变、拼装机包装于同一生产线，生产效率高；可生产出不同形状结构的瓦楞产品，实现生产多样化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1a处的放大结构示意图。

图中：a、装料模块；b、滚压形变模块；c、废料处理箱；d、材料换向模块；e、360°转动拼装模块；f、外壳包装输送模块；1、装料架送料电机；2、原料板材卷；3、装料固定架；4、原料固定轴；5、传送水平限位滚筒；6、滚压形变装置固定架；7、滚压轴固定轴承座；8、滚压滚轴模具；9、废料处理箱；10、材料换向装置架；11、板材垂直固定架；12、转动拼装工作台台面；13、转动拼装工作台座；14、转动拼装工作台传动电机；15、外壳包装输送台固定架；16、外壳包装输送台流水线；17、外壳包装输送台转动台面；18、外壳包装材料；19、外壳包装材料传动滚轴；20、进料红外检测开关；21、外壳包装输送台传动电机；22、材料换向限位滚轴；23、材料换向装置架高度调节限位挡板；24、滚压形变装置电机；25、滚压轴传动皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种用于生产梯形瓦楞结构产品的设备，包括依次设置的装料模块a、滚压形变模块b、废料处理箱c、材料换向模块d、360°转动拼装模块e及外壳包装输送模块f，所述装料模块a包括装料固定架3、设置在装料固定架3上的原料固定轴4，所述原料固定轴4一侧连接有装料架送料电机1，所述原料固定轴4上安装有原料板材卷2；

所述滚压形变模块b包括滚压形变装置固定架1、设置在滚压形变装置固定架1上方的滚压滚轴模具8，所述滚压滚轴模具8一侧连接有滚压轴固定轴承座7，所述滚压轴固定轴承座7与滚压轴传动皮带轮25连接，所述滚压轴传动皮带轮25与滚压形变装置电机24连接，所述滚压形变装置固定架6上还固定设置有传送水平限位滚筒5；

所述废料处理箱c设置在滚压形变装置固定架6的侧面；

所述材料换向模块d包括若干材料换向装置架10，所述材料换向装置架10及废料处理箱c上均设有材料换向限位滚轴22，材料换向限位滚轴22为材料水平换向至垂直90°限位滚轴，所述材料换向装置架10中部设有材料换向装置架高度调节限位挡板23；

所述360°转动拼装模块e包括转动拼装工作台座13以及固定在其上方的转动拼装工作台台面12，所述转动拼装工作台台面12下方连接有转动拼装工作台传动电机14，上方设有板材垂直固定架11；

所述外壳包装输送模块f包括外壳包装输送台固定架15、设置在外壳包装输送台固定架15上方的外壳包装输送台流水线16及外壳包装输送台转动台面17，所述外壳包装输送台转动台面17与外壳包装输送台传动电机21连接，所述外壳包装输送台转动台面17上设有外壳包装材料18所述外壳包装输送台流水线16上垂直固定有外壳包装材料传动滚轴19，所述外壳包装材料传动滚轴19侧面设有进料红外检测开关20。

所述滚压滚轴模具8由上滚轴模具及下滚轴模具组成。

如说明书附图图1所示，模块a为装料装置，原材料为薄板卷筒形，固定放置在原料固定轴4上,装料架送料电机1工作时可调节原材料的送料速度，原材料为0.01mm-0.5mm板材，材质可以为纸质、铝、铁、不锈钢、塑料等多种材质薄板。

模块b为滚压形变装置，原材料薄板经过上下滚轴模具，滚压出梯形瓦楞形状薄板，滚压滚轴模具8通过底部电机传动从而旋转，上下滚轴模具旋转并把滚压好的薄板往前推送至废料处理箱上方的材料水平换向限位滚轴。

模块c为废料处理箱，原材料在加工滚压形变过程中会遇到形变不完整不合格产品时，可以把不合格产品切断重新生产，废料箱主要放置不合格薄板和刚开机调机时所产生的不合格产品。

模块d为材料换向模块，滚压形变后的瓦楞薄板为水平放置，与拼装工作台同平面不利于高效组装，经过换向装置可以把水平瓦楞薄板由原先的水平放置改变为垂直90°放置，有利于产品的卷曲和缠绕，节省操作空间，水平换向装置为不同角度的倾斜过度转轴通过多次位置转换，从而使瓦楞薄板调整到垂直90°的摆放位置，水平装置使用双向转轴固定，减少传送过程中瓦楞薄板所受到的阻力，从而保证瓦楞薄板的正面和侧边不会有刮伤和磨伤的痕迹。

模块e为360°可转动拼装模块，工作台台面可进行旋转，可以卷压出圆形的产品或打包成圆筒形，可转动拼装台面下放使用电机进行传动，根据操作要求进而控制台面是否需要转动。

模块f为外壳包装输送模块，当拼装台上有完成的产品时，外壳包装输送台可以根据控制输送打包材料对产品进行缠绕打包，打包材料可以为塑料薄膜、金属薄板。

通过梯形瓦楞结构设备所生产出来的薄板产品可以通过加工卷成圆柱形产品并应用于热回收转轮设备；通过拼装可做成正方体双通道热交换除湿芯体，采用不同尺寸的滚压转轴模具，可做出蜂窝状保温隔热介质产品。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

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