一种纺丝槽清洗系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺丝槽清洗系统。

背景技术：

氨纶的纺丝原液为65％的dmac和35％ptmg+mdi的混合液，纺丝原液经过最后一次过滤之后，用泵送入纺丝槽，纺丝槽是原液在进入纺丝工序前的最后一个容器，其功能主要是在物料运行的过程中起缓冲作用，当生产线出现异常时，原液可暂存于纺丝槽中。在纺丝槽内，原液的液位需保持固定不变以保证给纺丝计量泵稳定的静压头，纺丝槽内原液的粘度一般控制在4000～6000p，需始终对原液进行搅拌以防止粘度的波动。

高粘度的纺丝原液使得纺丝槽长期使用后，罐壁和搅拌上面会出现软凝胶，时常会脱落下来，混入纺丝原液内，堵塞组件滤网，造成纺丝线生产不正常，严重影响产品的质量、产品出现结块，给后道工序造成严重影响，因此需要定期对纺丝槽进行清洗。现有的清洗纺丝槽，使用水泡后人工进到罐子内清理，而泡水后的软凝胶则会结成硬质的皮，需人工进入罐内揭皮清理，清理难度大，很难清理干净，并且一般需要3天左右时间才可清理干净，耗时较长，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纺丝槽清洗系统，该清洗系统清洗效果好，可大大解放人力、降低人工劳动强度，同还具有耗时短、提高生产效率等优点。

本实用新型是这样实现的：

一种纺丝槽清洗系统，所述清洗系统包括dmac储罐、纺丝槽、增压泵、第一加热器、第二加热器、循环泵以及回收系统，所述dmac储罐的出口连接有第一管道，所述第一管道上设置有增压泵，所述第一管道的末端分别与回流管道、第一回收管以及第二管道相连，所述回流管道的另一端连接至dmac储罐进口，所述第一回收管的另一端连接回收系统；

所述第二管道上设置有第一加热器，所述第二管道的末端连接至纺丝槽的进水管，所述纺丝槽的出口连接有循环管道，所述循环管道的另一端分别连接至纺丝槽的进水管和第二回收管，所述循环管道上设置有循环泵和第二加热器，所述第二回收管的另一端连接至dmac储罐进口。

进一步地，所述dmac储罐和增压泵之间的第一管道上设置有第一阀门，所述回流管道上设置有第二阀门，所述第一回收管道上设置有第三阀门，所述第二管道的首尾两端依次设置有第四阀门和第五阀门，所述第一加热器位于第四阀门和第五阀门之间，所述进水管上设置有第六阀门，所述循环管道的首尾两端依次设置有第七阀门和第八阀门，所述循环泵和第二加热器位于第七阀门和第八阀门之间，所述第二回收管上设置有第九阀门。

进一步地，所述第一加热器和第二加热器为蒸汽加热式加热器。

本实用新型的优点在于：

通过本实用新型的清洗系统进行纺丝槽清洗，完成工作只需12小时，同时清洗的干净彻底，尤其是罐内死角的地方，无需人工进入罐内再次辅助清除；因此本实用新型清洗效果好，可大大解放人力、降低人工劳动强度，同还具有耗时短、提高生产效率等优点。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种纺丝槽清洗系统的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型涉及一种纺丝槽清洗系统，所述清洗系统包括dmac储罐1、纺丝槽2、增压泵3、第一加热器4、第二加热器5、循环泵6以及回收系统7，所述dmac储罐1的出口连接有第一管道8，所述第一管道8上设置有增压泵3，所述第一管道8的末端分别与回流管道9、第一回收管10以及第二管道11相连，所述回流管道9的另一端连接至dmac储罐1进口，所述第一回收管10的另一端连接回收系统7；

所述第二管道11上设置有第一加热器4，所述第二管道11的末端连接至纺丝槽2的进水管12，所述纺丝槽2的出口连接有循环管道13，所述循环管道13的另一端分别连接至纺丝槽2的进水管12和第二回收管14，所述循环管道13上设置有循环泵6和第二加热器5，所述第二回收管14的另一端连接至dmac储罐1进口。

所述dmac储罐1和增压泵3之间的第一管道8上设置有第一阀门15，所述回流管道9上设置有第二阀门16，所述第一回收管道10上设置有第三阀门17，所述第二管道11的首尾两端依次设置有第四阀门18和第五阀门19，所述第一加热器4位于第四阀门18和第五阀门19之间，所述进水管12上设置有第六阀门20，所述循环管道13的首尾两端依次设置有第七阀门21和第八阀门22，所述循环泵6和第二加热器5位于第七阀门21和第八阀门22之间，所述第二回收管14上设置有第九阀门23。

所述第一加热器4和第二加热器5为蒸汽加热式加热器。

本实用新型的工作过程入下：

清洗纺丝槽2前，先打开增压泵3、第一阀门15、第四阀门18、第五阀门19、第六阀门20以及第一加热器4，关闭其余的阀门、第二加热器5以及循环泵6；增压泵3将dmac溶液从dmac储罐1中抽出，通过第一加热器4加热至140℃后送入纺丝槽2内；

当纺丝槽2内dmac溶液足够后，打开第六阀门20、第七阀门21、循环泵6、第二加热器5以及第八阀门22，关闭其余的阀门、增压泵3和第一加热器4；通过循环泵6将dmac溶液反复循环冲洗纺丝槽2，且通过第二加热器5进行加热保证进入纺丝槽2内进行冲洗的dmac溶液温度在140℃左右；

清洗完成后，开启增压泵3、循环泵6、第一阀门15、第三阀门17、第七阀门21、第八阀门22和第九阀门23，关闭其余阀门和第一加热器4、第二加热器5，将纺丝槽2内的dmac溶液从循环管道13送入第二回收管14，然后进入dmac储罐1，再从第一管道8进入第一回收管8，最后进入回收系统7中进行回收处理。

重复上述清洗步骤两次即可。

通过本实用新型的清洗系统进行纺丝槽清洗，完成工作只需12小时，同时清洗的干净彻底，尤其是罐内死角的地方，无需人工进入罐内再次辅助清除；因此本实用新型清洗效果好，可大大解放人力、降低人工劳动强度，同还具有耗时短、提高生产效率等优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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