一种扁丝圆角精度提高的装置的制作方法

本实用新型涉及扁丝加工技术领域，具体为一种扁丝圆角精度提高的装置。

背景技术：

扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，扁丝的加工最常用的设备便是轧制设备，现有的扁丝压制设备在更换不同的扁丝加工模具后引导位置和压制位置发生连线方向的偏移，容易造成扁丝圆角发生偏差，如果输入位置与压制位置左右方向发生偏差时，很容易造成扁丝形成一种螺旋的扭曲状态，导致压制不均匀，鉴于以上问题，特提出一种扁丝圆角精度提高的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扁丝圆角精度提高的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁丝圆角精度提高的装置，包括引导和轧制扁丝的加工装置，所述加工装置的前端装配有校准装置，所述加工装置的中轴线正后方装配有读数装置。

优选的，所述加工装置包括底座，所述底座的上表面装配有安装架，所述安装架的侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内表面装配有导辊，所述导辊的侧表面开设有导槽。

优选的，所述导辊的中心处开设有套孔，所述套孔的内表面装配有轴承，所述轴承的内表面装配有轴杆，所述轴杆外侧端贯穿安装孔后螺接有螺母。

优选的，所述导槽的内表面套接有加工丝，所述加工丝的后端外表面啮合有压辊，所述压辊装配在外部扁丝轧制设备的机架内部，所述压辊的外表面开设有压槽。

优选的，所述校准装置包括固定框，所述固定框的内侧表面装配有夹持片，所述固定框的中部装配有激光照射器，所述固定框的外侧端螺接有螺栓。

优选的，所述读数装置包括固定座，所述固定座的上表面装配有安装座，所述安装座的侧表面上下两端开设有两对轴孔，所述位于底端的轴孔的内表面装配有一根连接轴，所述连接轴的外表面装配有连接杆，所述连接杆的顶端开设有圆孔，位于安装座顶端的轴孔的内表面装配有定位钮，所述定位钮的中部外表面套接在圆孔的内表面，所述连接杆的顶端装配有透明材料制成的读数板，所述读数板的前表面中部开设有弧形的接光槽，所述读数板的内部装配有半透明的具有导光特性的导光丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有导辊和压辊的用于轧制扁丝的加工装置和用于校准导辊和压辊的校准装置和读数装置，在使用前，更换了合适的压辊和导辊后，将校准装置通过外部的螺栓夹持在安装架的外侧表面，并将定位钮套接在连接杆的顶端圆孔内部，将读数板升起，随后调节底座的左右升降来调节导架与加工架之间的间距和传输位置，有效的解决了现有的扁丝压制设备在更换不同的扁丝加工模具后引导位置和压制位置发生偏移容易造成扁丝圆角精度差，压制不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型加工装置装配示意图。

图3为本实用新型后导辊装配示意图。

图4为本实用新型校准装置结构示意图。

图5为本实用新型读数装置结构示意图。

图6为本实用新型加工装置主视图。

图7为本实用新型读数装置主视图。

图中：1、加工装置，11、底座，12、安装架，13、安装孔，14、导辊，15、导槽，16、套孔，17、轴承，18、轴杆，19、螺母，110、加工丝，111、压辊，112、压槽，2、校准装置，21、固定框，22、夹持片，23、激光照射器，3、读数装置，31、固定座，32、安装座，33、轴孔，34、定位钮，35、连接杆，36、读数板，37、接光槽，38、导光丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种扁丝圆角精度提高的装置，包括引导和轧制扁丝的加工装置1，加工装置1的前端装配有校准装置2，加工装置1的中轴线正后方装配有读数装置3；

本实用新型设置了一种带有导辊14和压辊111的用于轧制扁丝的加工装置1和用于校准导辊14和压辊111的校准装置2和读数装置3，在使用前，更换了合适的压辊111和导辊14后，将校准装置2通过外部的螺栓夹持在安装架12的外侧表面，并将定位钮34套接在连接杆35的顶端圆孔内部，将读数板36升起，随后调节底座11的左右升降来调节导架与加工架之间的间距和传输位置，有效的解决了现有的扁丝压制设备在更换不同的扁丝加工模具后引导位置和压制位置发生偏移容易造成扁丝圆角精度差，压制不均匀的问题。

具体而言，加工装置1包括底座11，底座11的上表面装配有安装架12，安装架12的侧表面开设有安装孔13，安装孔13的内表面装配有导辊14，导辊14的侧表面开设有导槽15，在本实用新型中，前端底座11以及装配在底座11内部的装置为一个整体导架，在轧制设备机架的上料端并且配备有能够左右上下四个放位调节的机构，方便再加工不同口径的扁丝时，刚换合适的导辊14后，便于导辊14的输出口与轧制口对其，提高压制精度，避免发生扁丝螺旋扭曲的问题。

具体而言，导辊14的中心处开设有套孔16，套孔16的内表面装配有轴承17，轴承17的内表面装配有轴杆18，轴杆18外侧端贯穿安装孔13后螺接有螺母19，通过带有一定阻尼效果的轴承17和多套配合的导辊14，再上料时，为上料方向的加工丝提供一种被动向前的阻力，以便于加工丝110再导架与压辊111之间的平直，进而从上料端避免加工丝的抖动、位移，从而避免轧制后扁丝变形。

具体而言，导槽15的内表面套接有加工丝110，加工丝110的后端外表面啮合有压辊111，压辊111装配在外部扁丝轧制设备的机架内部，压辊111的外表面开设有压槽112，压辊111装配在轧制设备的机架内部，通过设备内部的电机和减速机带动转动轧制加工扁丝。

具体而言，校准装置2包括固定框21，固定框21的内侧表面装配有夹持片22，固定框21的中部装配有激光照射器23，固定框21的外侧端螺接有螺栓，通过直线照射红色光束的激光照射器23，在校准时，红色光束能够透过导辊14的导槽15中穿过，并且穿过压槽112的内部，从而实现校准加工丝110与压槽112水平对应，进而提高扁丝轧制圆角精度。

具体而言，读数装置3包括固定座31，固定座31的上表面装配有安装座32，安装座32的侧表面上下两端开设有两对轴孔33，位于底端的轴孔33的内表面装配有一根连接轴，连接轴的外表面装配有连接杆35，连接杆35的顶端开设有圆孔，位于安装座32顶端的轴孔33的内表面装配有定位钮34，定位钮34的中部外表面套接在圆孔的内表面，连接杆35的顶端装配有透明材料制成的读数板36，读数板36的前表面中部开设有弧形的接光槽37，读数板36的内部装配有半透明的具有导光特性的导光丝38，在使用时，读数装置3能够通过定位钮34的拆卸将连接杆35释放而实现整体的翻转，避免阻挡回收扁丝，并且在校准时，光束透过孔位落在接光槽37内部时，光束照射在对应导光丝38的中部，光束在导光丝38内部传导，形成一种线状光束，进而方便读数，在读书时，读数装置3整体的中轴线与压辊111的中轴线始终保持重合，因此当光束落在接光槽37外部时，均为导架的左右方向位置未对正，光束落在导光丝38外表面时，会点亮上下一段多跟导光丝38，而读数板36读出导光丝38的具体高度刻度读数后，便可以根据高度间距结合相互啮合的导槽15上下方向宽度和啮合的压槽112上下方向宽度得出导架上下方向是否对正，当读数偏上且小于压槽112双倍之和时，则为导架位置偏下，当读数偏下且小于压槽112双倍之和时，则为导架位置偏上。

工作原理：在使用前，更换了合适的压辊111和导辊14后，将校准装置2通过外部的螺栓夹持在安装架12的外侧表面，并将定位钮34套接在连接杆35的顶端圆孔内部，将读数板36升起，随后调节底座11的左右升降来调节导架与加工架之间的间距和传输位置，随后在进行轧制加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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