一种可控式混棉机的制作方法

本实用新型属于混棉机领域，具体涉及一种可控式混棉机。

背景技术：

在纺织行业中，第一步就是对棉料进行打散、混合，然后需要将不同成分的原棉混合均匀，人们通常使用混棉机来完成这道工序，通常需要开棉机和混棉机各一个，会导致大量棉絮和粉尘的产生，导致加工环境较差，为操作人员的身心健康带来危害。

现有机器功能相对独立，开棉需要1台机器，混合也需要1台机器，若是需要两种不同的原料混合加工出一种产品，至少需要2台开包机和1台混棉机，成本较高，场地占用面积相对较大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可控式混棉机，通过将开棉机和混棉机组合为一个设备，使得组合后的设备占地面积更小，操作更加方便，成本低。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种可控式混棉机，包括上料箱、开棉箱和混棉箱，所述上料箱设于开棉箱的一侧，所述混棉箱设于开棉箱的上侧。

所述上料箱内设有上料组件，所述上料组件用于将棉料运送至开棉箱内。

所述开棉箱内设有第二传送带，所述第二传送带的其中一端连接于第二调节辊，第二传送带的另一端连接于第二电机，第二传送带连接有第三调节辊，开棉箱设有调节滑槽，所述调节滑槽指向混棉箱，所述第三调节辊连接于调节滑槽。

所述混棉箱与开棉箱相连通，所述混棉箱内连接有抓棉辊、混棉辊和返棉辊，所述抓棉辊设于混棉箱靠近第三调节辊的一端，抓棉辊用于将第二传送带上的棉料打起，所述混棉辊和返棉辊均用于对棉料进行打散。

通过设置开棉箱和混棉箱，使得开棉和混棉能够通过一个设备实现，占用更小的空间，使用了更少数量的电机，实现了更高能效的输出，节能环保，并且可根据客户需求，调整机器的机构，从而达到不同客户的需求。

进一步的，所述上料组件包括第一电机、第一传送带、第一支撑组和第一调节辊，所述第一电机和第一调节辊分别连接于第一传送带的两端，所述第一支撑组设于第一传送带中间，第一支撑组用于对上侧的第一传送带进行支撑，所述第一调节辊通过设有的第一螺杆连接于上料箱，所述第一螺杆通过设有的支撑架(图中未示出)螺纹连接上料箱，通过调节第一螺杆伸出的长度，可以调节第一传送带的张紧程度，所述上料箱设有进料口，调节时，转动第一螺杆，使得第一螺杆向远离开棉箱的一侧伸出，带动第一调节辊向远离第一电机的一侧移动，增大第一电机与第一调节辊的距离，使第一传送带张紧。

进一步的，所述第一传送带倾斜设置，第一传送带靠近开棉箱的一侧较高，并设于第二传送带的上方，由于棉料在传送的过程中会由第一传送带传送至第二传送带，将第一传送带倾斜设置，便于安装第二传送带，使得两个传送带安装后处于相同高度的区域内，节约空间。

进一步的，所述第二传送带通过设有的皮带轮连接于第二电机的轴端，所述第二调节辊通过设有的第二螺杆连接于开棉箱，所述第二螺杆通过设有的连接架螺纹连接上料箱，通过设置第二螺杆，利用第二螺杆对第二调节辊进行支撑，通过调节第二螺杆的伸出长度，可以调节第二传送带的张紧，同时可以配合第三调节辊的升高或降低。

进一步的，所述第二传送带中间设有第二支撑组，所述第二支撑组用于对上侧的第二传送带进行支撑，通过第二支撑组对第二传送带的支撑，避免由于承载过重造成第二传送带变形。

进一步的，所述第二电机设于开棉箱远离上料箱的一侧，由于第二传送带绕过第二电机，所以第二传送带由开棉箱远离上料箱的一端伸出，在混棉完成后，通过第二传送带的转动，方便将混合好的棉料运出。

进一步的，所述调节滑槽纵向设置，通过调节第三调节辊连接于调节滑槽的位置，可以调整第二传送带与抓棉辊之间的间距，通过设置调节滑槽，从而方便调节第二传送带与抓棉辊之间的距离，可以适应不同的棉料，使用时，先转动第二螺杆，使得第二调节辊向设有第二电机的一侧移动，接着调节第三调节辊，使第三调节辊靠近或远离抓棉辊，第三调节辊调节完成后，再转动第二螺杆，使得第二传送带张紧。

进一步的，所述混棉箱设有取料口，所述取料口对应设有挡板，所述挡板连接有气缸，所述气缸用于控制挡板的开关，所述取料口设于混棉箱侧壁的下部，第二传送带由取料口下端经过，由于开棉箱和混棉箱相连通，将所述第二传送带设于取料口的下方，只要将挡板开启，便可通过第二传送带将棉料运出，当所述取料口关闭时，挡板下端靠近第二传送带的上表面。

进一步的，所述气缸设于混棉箱的外部，所述挡板的中部铰接于混棉箱，挡板的上端通过设有的连接块连接于气缸的缸杆，当所述气缸的缸杆完全收缩时，挡板将取料口完全封堵，当气缸的缸杆完全伸出时，挡板的下端抬起，方便出料，所述挡板与连接块之间通过转轴连接，在混棉时，气缸的缸杆收缩，使得挡板的下端靠近第二传送带的上表面，通过挡板对棉料进行阻挡，避免棉料随着第二传送带送出，在混棉结束后，气缸的缸杆伸出，通过连接块带动挡板的上端逆时针转动，从而使得挡板下部与第二传送带之间产生间隙，方便混合后的棉料运出。

进一步的，所述返棉辊、混棉辊和抓棉辊可以分别通过一个电机控制，也可以通过皮带传动，利用一个电机将返棉辊、混棉辊和抓棉辊带动转动，所述返棉辊、混棉辊和抓棉辊均连接有多个打棉件，所述打棉件连接于圆弧面，所述返棉辊、混棉辊和抓棉辊之间通过皮带传动，返棉辊、混棉辊和抓棉辊分别连接有多个大小不同的皮带轮，通过皮带连接大小不同的皮带轮，可以调节返棉辊、混棉辊和抓棉辊之间的转速比，通过设置抓棉辊、混棉辊和返棉辊，可以将棉料打散，通过长时间的打散，实现棉料的混合。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置开棉箱和混棉箱，使得开棉和混棉能够通过一个设备实现，占用更小的空间，使用了更少数量的电机，实现了更高能效的输出，节能环保，并且可根据客户需求，调整机器的机构，从而达到不同客户的需求。

(2)本实用新型通过调节第二螺杆的伸出长度，可以调节第二传送带的张紧，同时可以配合第三调节辊的升高或降低。

(3)本实用新型通过设置调节滑槽，从而方便调节第二传送带与抓棉辊之间的距离，可以适应不同的棉料。

(4)本实用新型将通过设置抓棉辊、混棉辊和返棉辊，可以将棉料打散，通过长时间的打散，实现棉料的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图。

图中：1-上料箱；11-第一电机；12-第一传送带；13-第一支撑组；14-第一螺杆；15-第一调节辊；2-开棉箱；21-第二电机；22-第二传送带；23-第二支撑组；24-第二螺杆；25-第二调节辊；27-第三调节辊；28-调节滑槽；3-混棉箱；31-返棉辊；32-混棉辊；33-抓棉辊；34-气缸；35-挡板；36-连接块；37-打棉件。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种可控式混棉机，包括上料箱1、开棉箱2和混棉箱3，所述上料箱1设于开棉箱2的一侧，所述混棉箱3设于开棉箱2的上侧。

所述上料箱1内设有上料组件，所述上料组件用于将棉料运送至开棉箱2内。

所述开棉箱2内设有第二传送带22，所述第二传送带22的其中一端连接于第二调节辊25，第二传送带22的另一端连接于第二电机21，第二传送带22连接有第三调节辊27，开棉箱2设有调节滑槽28，所述调节滑槽28指向混棉箱3，所述第三调节辊27连接于调节滑槽28。

所述混棉箱3与开棉箱2相连通，所述混棉箱3内连接有抓棉辊33、混棉辊32和返棉辊31，所述抓棉辊33设于混棉箱3靠近第三调节辊27的一端，抓棉辊33用于将第二传送带22上的棉料打起，所述混棉辊32和返棉辊31均用于对棉料进行打散。

通过设置开棉箱2和混棉箱3，使得开棉和混棉能够通过一个设备实现，占用更小的空间，使用了更少数量的电机，实现了更高能效的输出，节能环保，并且可根据客户需求，调整机器的机构，从而达到不同客户的需求。

实施例2：

如图1和2所示，一种可控式混棉机，包括上料箱1、开棉箱2和混棉箱3，所述上料箱1设于开棉箱2的一侧，所述混棉箱3设于开棉箱2的上侧。

所述上料箱1内设有用于将棉料运送至开棉箱2的上料组件。

所述开棉箱2内设有第二传送带22，所述第二传送带22的其中一端连接于第二调节辊25，第二传送带22的另一端连接于第二电机21，第二传送带22连接有第三调节辊27，开棉箱2设有调节滑槽28，所述调节滑槽28指向混棉箱3，所述第三调节辊27连接于调节滑槽28。

所述混棉箱3与开棉箱2相连通，所述混棉箱3内连接有抓棉辊33、混棉辊32和返棉辊31，所述抓棉辊33设于混棉箱3靠近第三调节辊27的一端，抓棉辊33用于将第二传送带22上的棉料打起，所述混棉辊32和返棉辊31均用于对棉料进行打散。

通过设置开棉箱2和混棉箱3，使得开棉和混棉能够通过一个设备实现，占用更小的空间，使用了更少数量的电机，实现了更高能效的输出，节能环保，并且可根据客户需求，调整机器的机构，从而达到不同客户的需求。

使用时，先将棉料放入上料箱1，通过上料组件将棉料运送至开棉箱2中，最后通过混棉箱3中的抓棉辊33将棉料打起，进行混棉。

所述上料组件包括第一电机11、第一传送带12、第一支撑组13和第一调节辊15，所述第一电机11和第一调节辊15分别连接于第一传送带12的两端，所述第一支撑组13设于第一传送带12中间，第一支撑组13用于对上侧的第一传送带12进行支撑。

所述第一调节辊15通过设有的第一螺杆14连接于上料箱1，所述第一螺杆14通过设有的支撑架(图中未示出)螺纹连接上料箱1。

通过调节第一螺杆14伸出的长度，可以调节第一传送带12的张紧程度。

所述上料箱1设有进料口(图中未示出)。

调节时，转动第一螺杆14，使得第一螺杆14向远离开棉箱2的一侧伸出，带动第一调节辊15向远离第一电机11的一侧移动，增大第一电机11与第一调节辊15的距离，使第一传送带12张紧。

所述第一传送带12倾斜设置，第一传送带12靠近开棉箱2的一侧较高，并设于第二传送带22的上方。

由于棉料在传送的过程中会由第一传送带12传送至第二传送带22，将第一传送带12倾斜设置，便于安装第二传送带22，使得两个传送带安装后处于相同高度的区域内，节约空间。

所述第二传送带22通过设有的皮带轮连接于第二电机21的轴端，所述第二调节辊25通过设有的第二螺杆24连接于开棉箱2，所述第二螺杆24通过设有的连接架(图中未示出)螺纹连接上料箱1。

通过设置第二螺杆24，利用第二螺杆24对第二调节辊25进行支撑，通过调节第二螺杆24的伸出长度，可以调节第二传送带22的张紧，同时可以配合第三调节辊27的升高或降低。

所述第二传送带22中间设有第二支撑组23，所述第二支撑组23用于对上侧的第二传送带22进行支撑。

通过第二支撑组23对第二传送带22的支撑，避免由于承载过重造成第二传送带22变形。

所述第二电机21设于开棉箱2远离上料箱1的一侧。

由于第二传送带22绕过第二电机21，所以第二传送带22由开棉箱2远离上料箱1的一端伸出。

在混棉完成后，通过第二传送带22的转动，方便将混合好的棉料运出。

所述调节滑槽28纵向设置，通过调节第三调节辊27连接于调节滑槽28的位置，可以调整第二传送带22与抓棉辊33之间的间距。

通过设置调节滑槽28，从而方便调节第二传送带22与抓棉辊33之间的距离，可以适应不同的棉料。

使用时，先转动第二螺杆24，使得第二调节辊25向设有第二电机21的一侧移动，接着调节第三调节辊27，使第三调节辊27靠近或远离抓棉辊33，第三调节辊27调节完成后，再转动第二螺杆24，使得第二传送带22张紧。

所述混棉箱3设有取料口，所述取料口对应设有挡板35，所述挡板35连接有气缸34，所述气缸34用于控制挡板35的开关。

所述取料口设于混棉箱3侧壁的下部，第二传送带22由取料口下端经过。

由于开棉箱2和混棉箱3相连通，将所述第二传送带22设于取料口的下方，只要将挡板35开启，便可通过第二传送带22将棉料运出。

当所述取料口关闭时，挡板35下端靠近第二传送带22的上表面。

所述气缸34设于混棉箱3的外部，所述挡板35的中部铰接于混棉箱3，挡板35的上端通过设有的连接块36连接于气缸34的缸杆，当所述气缸34的缸杆完全收缩时，挡板35将取料口完全封堵，当气缸34的缸杆完全伸出时，挡板35的下端抬起，方便出料。

所述挡板35与连接块36之间通过转轴连接。

在混棉时，气缸34的缸杆收缩，使得挡板35的下端靠近第二传送带22的上表面，通过挡板35对棉料进行阻挡，避免棉料随着第二传送带22送出。

在混棉结束后，气缸34的缸杆伸出，通过连接块36带动挡板35的上端逆时针转动，从而使得挡板35下部与第二传送带22之间产生间隙，方便混合后的棉料运出。

所述返棉辊31、混棉辊32和抓棉辊33可以分别通过一个电机控制，也可以通过皮带传动，利用一个电机将返棉辊31、混棉辊32和抓棉辊33带动转动。

所述返棉辊31、混棉辊32和抓棉辊33均连接有多个打棉件37，所述打棉件37连接于圆弧面。

所述返棉辊31、混棉辊32和抓棉辊33之间通过皮带传动，返棉辊31、混棉辊32和抓棉辊33分别连接有多个大小不同的皮带轮，通过皮带连接大小不同的皮带轮，可以调节返棉辊31、混棉辊32和抓棉辊33之间的转速比。

通过设置抓棉辊33、混棉辊32和返棉辊31，可以将棉料打散，通过长时间的打散，实现棉料的混合。

首先，高速转动的抓棉辊33通过转动，使得打棉件37将第二传送带22上的棉料抓起，向空中抛撒，使得棉料落到混棉辊32上，由于混棉辊32表面的线速度大于抓棉辊33的线速度，棉料经再次加速，使得不同种纤维完全抛撒开来，经过此循环，原料已经初步混合，打散的棉料落下至第二传送带22，经第二传送带22的传送重复上述操作。

具体工作原理：

调节时，先转动第一螺杆14，使得第一螺杆14向远离开棉箱2的一侧伸出，带动第一调节辊15向远离第一电机11的一侧移动，增大第一电机11与第一调节辊15的距离，使第一传送带12张紧。

接着，转动第二螺杆24，使得第二调节辊25向设有第二电机21的一侧移动，接着调节第三调节辊27，使第三调节辊27靠近或远离抓棉辊33，第三调节辊27调节完成后，再转动第二螺杆24，使得第二传送带22张紧。

使用时，先将棉料放入上料箱1，通过上料组件将棉料运送至开棉箱2中，最后通过混棉箱3中的抓棉辊33将棉料打起，进行混棉。

首先，高速转动的抓棉辊33通过转动，使得打棉件37将第二传送带22上的棉料抓起，向空中抛撒，使得棉料落到混棉辊32上，由于混棉辊32表面的线速度大于抓棉辊33的线速度，棉料经再次加速，使得不同种纤维完全抛撒开来，经过此循环，原料已经初步混合，打散的棉料落下至第二传送带22，经第二传送带22的传送重复上述操作。

在混棉时，气缸34的缸杆收缩，使得挡板35的下端靠近第二传送带22的上表面，通过挡板35对棉料进行阻挡，避免棉料随着第二传送带22送出。

在混棉结束后，气缸34的缸杆伸出，通过连接块36带动挡板35的上端逆时针转动，从而使得挡板35下部与第二传送带22之间产生间隙，通过第二传送带22将棉料运出即可。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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