一种用于减少闪光紧赛纺弹力AB纱纺制中机械波的装置的制作方法

本实用新型涉及闪光紧赛纺弹力ab纱技术领域，尤其涉及一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置。

背景技术：

闪光紧赛纺弹力ab纱是一种纤维生产的a粗纱与另一种纤维生产的b粗纱经过牵伸生产细纱，在生产过程中需要使用并条机进行并合。

但是现有的并条机的罗拉轴承会因为缺油导致磨损严重，间隙过大，从而产生机械波，并且罗拉齿轮也会因为附着杂物造成机械波，而目前只能进行人为添加与清理，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置，其能够自动的为罗拉轴承上油，并且能够对罗拉齿轮上的杂物进行自动清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置，包括安装在并条机上的安装板，所述安装板的两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间转动连接有罗拉，所述侧板内设有安装腔，所述罗拉的转轴延伸至安装腔内并安装有罗拉轴承，所述罗拉的外壁固定有齿轮，所述安装板内设有空腔，所述空腔内设有补油机构，所述侧板的底部设有与安装腔连接的储油机构，所述安装板的内顶部固定有清理罩，所述清理罩的一侧设有清理机构。

优选地，所述补油机构包括安装在安装板侧壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端延伸至空腔内并固定有活塞，所述空腔的内壁连接有出油管，所述出油管分为两根支管延伸至安装腔内，所述出油管的末端朝向罗拉轴承。

优选地，所述储油机构包括安装在侧板底部的储油罐，所述安装腔的内底部设有出油槽，所述出油槽的底部连接有排油管，所述排油管的末端与储油罐连接，所述空腔的内壁连接有与储油罐连接的吸油管，所述吸油管与出油管内均安装有单向阀。

优选地，所述储油罐内铺设有过滤网。

优选地，所述清理机构包括安装在安装板上端的鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有出风管，所述出风管的末端延伸至清理罩的内侧，所述清理罩的另一侧设有收集机构。

优选地，所述收集机构包括安装在清理罩侧壁上的集尘罩，所述集尘罩的末端连接有集尘管。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置补油机构与储油机构，能够持续的为罗拉轴承进行润滑油的补充，从而使罗拉轴承不会出现磨损，从而减少机械磨。

2、通过设置清理机构与收集机构，能够持续的对齿轮吹风，从而将齿轮上附着的杂物吹离，从而进一步减少机械波。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置的清理罩侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置的a处结构放大示意图。

图中：1侧板、2电动伸缩杆、3活塞、4吸油管、5空腔、6清理罩、7鼓风机、8出风管、9安装板、10出油管、11排油管、12储油罐、13齿轮、14集尘管、15罗拉、16集尘罩、17安装腔、18出油槽、19罗拉轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于减少闪光紧赛纺弹力ab纱纺制中机械波的装置，包括安装在并条机上的安装板9，安装板9的两侧均固定有侧板1，两个侧板1之间转动连接有罗拉15，侧板1内设有安装腔17，罗拉15的转轴延伸至安装腔17内并安装有罗拉轴承19，罗拉15的外壁固定有齿轮13，安装板9内设有空腔5。

空腔5内设有补油机构，补油机构包括安装在安装板9侧壁上的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的末端延伸至空腔5内并固定有活塞3，空腔5的内壁连接有出油管10，出油管10分为两根支管延伸至安装腔17内，出油管10的末端朝向罗拉轴承19，侧板1的底部设有与安装腔17连接的储油机构，储油机构包括安装在侧板1底部的储油罐12，储油罐12内铺设有过滤网，可对流入的润滑油进行过滤，安装腔17的内底部设有出油槽18，出油槽18的底部连接有排油管11，排油管11的末端与储油罐12连接，空腔5的内壁连接有与储油罐12连接的吸油管4，吸油管4与出油管10内均安装有单向阀，启动电动伸缩杆2，带动活塞3在空腔5内左右移动，活塞3右移时，将储油罐12内的润滑油通过吸油管4吸入空腔5内，活塞3左移时，将润滑油通过两根出油管10排出，喷洒到罗拉轴承19上，从而保证罗拉轴承处在最佳转动状态，不会出现磨损，多余的润滑油流入出油槽18，最终通过排油管11流入储油罐12内，从而实现循环加注。

安装板9的内顶部固定有清理罩6，清理罩6的一侧设有清理机构，清理机构包括安装在安装板9上端的鼓风机7，鼓风机7的出风口连接有出风管8，出风管8的末端延伸至清理罩6的内侧，清理罩6的另一侧设有收集机构，收集机构包括安装在清理罩6侧壁上的集尘罩16，集尘罩16的末端连接有集尘管14，启动鼓风机7，通过出风管8吹入清理罩6，对转入清理罩6内的部分进行清理，能够将齿轮13间歇内的杂物吹离，吹离的杂物通过集尘罩16汇入集尘管14，集尘管14可连接收集盒，从而实现收集。

本实用新型中，储油罐12内加注润滑油，启动电动伸缩杆2，带动活塞3在空腔5内左右移动，活塞3右移时，将储油罐12内的润滑油通过吸油管4吸入空腔5内，活塞3左移时，将润滑油通过两根出油管10排出，喷洒到罗拉轴承19上，从而保证罗拉轴承处在最佳转动状态，不会出现磨损，多余的润滑油流入出油槽18，最终通过排油管11流入储油罐12内，从而实现循环加注；启动鼓风机7，通过出风管8吹入清理罩6，对转入清理罩6内的部分进行清理，能够将齿轮13间歇内的杂物吹离，吹离的杂物通过集尘罩16汇入集尘管14，集尘管14可连接收集盒，从而实现收集，大大减少机械波。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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