一种可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及色纺纱加工技术领域，具体为一种可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置。

背景技术：

色纺纱指的是具有独特混色效果的纱线，其在生产加工过程中需要经过绕卷操作，避免单独的纱线出现错乱的现象，而对于不同的生产需求对纱线的缠绕方式也不同，但是现有的纱线绕卷装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

均为统一的电机驱动旋转的方式进行卷绕，同一卷绕装置无法根据需求快速改变卷绕的方式，来调节卷绕的数量，因此不利于提升色纺纱的生产效率，针对上述问题，急需在原有纱线绕卷装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置，以解决上述背景技术提出均为统一的电机驱动旋转的方式进行卷绕，同一卷绕装置无法根据需求快速改变卷绕的方式，来调节卷绕的数量，因此不利于提升色纺纱的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置，包括底板、伺服电机、第二侧板和把手，所述底板的一端固定有第一侧板，且第一侧板的侧面螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的端头处套设有齿轮，所述电机轴的边侧和固定杆的一端相连，且固定杆的另一端固定有绕线杆，所述电机轴通过皮带轮机构和活动筒相连，且活动筒的内壁活动设置有棘爪，所述活动筒的内部贯穿有连接轴，且连接轴的外壁焊接有棘齿，所述第二侧板固定在底板的另一端，且第二侧板的内部贯穿有活动板，所述活动板的一端贯穿有调节杆，且调节杆的顶部连接有把手，所述活动板外侧的第二侧板上开设有限位槽，且活动板的另一端活动设置有传动轴。

优选的，所述绕线杆在电机轴、连接轴和传动轴上均有设置，且绕线杆的截面为弧形结构。

优选的，所述齿轮在电机轴和传动轴上均有设置，且2个齿轮为啮合连接。

优选的，所述棘爪和棘齿分别在活动筒和连接轴上等角度分布，且棘爪和活动筒组成转动结构。

优选的，所述活动板和调节杆为螺纹连接，且调节杆和底板为轴承连接。

优选的，所述活动板通过限位槽和第二侧板组成滑动结构，且活动板和传动轴为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置，能够根据不同的生产需求快速改变缠绕方式，对卷绕的数量进行调节，进而能够提升色纺纱加工的效率；

1.伺服电机带动电机轴转动时，通过棘齿与棘爪的卡合，能够通过皮带轮机构带动连接轴同步的转动，这样就能够实现纵向分布的2组绕线杆同步对纱线收卷，而伺服电机朝另一方向转动时，能够避免处于下方绕线杆的转动；

2.通过转动调节杆对活动板的高度进行调节，这样就能够改变第二侧板上绕线杆的高度，当2个齿轮相啮合时，就能够带动2组绕线杆朝相反的方向实现对纱线的绕卷操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型调节杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一侧板；3、伺服电机；4、电机轴；5、固定杆；6、绕线杆；7、齿轮；8、皮带轮机构；9、活动筒；10、棘爪；11、连接轴；12、棘齿；13、第二侧板；14、活动板；15、调节杆；16、把手；17、限位槽；18、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置，包括底板1、第一侧板2、伺服电机3、电机轴4、固定杆5、绕线杆6、齿轮7、皮带轮机构8、活动筒9、棘爪10、连接轴11、棘齿12、第二侧板13、活动板14、调节杆15、把手16、限位槽17和传动轴18，底板1的一端固定有第一侧板2，且第一侧板2的侧面螺栓安装有伺服电机3，伺服电机3的端头处转动连接有电机轴4，且电机轴4的端头处套设有齿轮7，电机轴4的边侧和固定杆5的一端相连，且固定杆5的另一端固定有绕线杆6，电机轴4通过皮带轮机构8和活动筒9相连，且活动筒9的内壁活动设置有棘爪10，活动筒9的内部贯穿有连接轴11，且连接轴11的外壁焊接有棘齿12，第二侧板13固定在底板1的另一端，且第二侧板13的内部贯穿有活动板14，活动板14的一端贯穿有调节杆15，且调节杆15的顶部连接有把手16，活动板14外侧的第二侧板13上开设有限位槽17，且活动板14的另一端活动设置有传动轴18；

绕线杆6在电机轴4、连接轴11和传动轴18上均有设置，且绕线杆6的截面为弧形结构，棘爪10和棘齿12分别在活动筒9和连接轴11上等角度分布，且棘爪10和活动筒9组成转动结构，通过棘爪10与棘齿12的相卡合，能够通过活动筒9带动连接轴11转动，这样能够实现纵向分布的2组绕线杆6同步的对纱线进行绕卷操作；

齿轮7在电机轴4和传动轴18上均有设置，且2个齿轮7为啮合连接，活动板14和调节杆15为螺纹连接，且调节杆15和底板1为轴承连接，活动板14通过限位槽17和第二侧板13组成滑动结构，且活动板14和传动轴18为转动连接，转动调节杆15能够改变活动板14的高度，当2个齿轮7相啮合时，通过伺服电机3的驱动，能够实现对称分布的2组绕线杆6朝相反的方向转动对纱线进行绕卷操作。

工作原理：在使用该可调节缠绕方式的色纺纱用纱线卷绕装置时，如图1-2所示，首先纱线固定在绕线杆6上之后，伺服电机3带动电机轴4转动，进而通过皮带轮机构8带动活动筒9同步的转动，如图2，通过棘爪10与棘齿12的相卡合，能够通过活动筒9带动连接轴11转动，这样能够实现纵向分布的2组绕线杆6同步的对纱线进行绕卷操作，而伺服电机3朝另一方向转动时，棘爪10与棘齿12之间不卡合，这样就不会带动处于下方的绕线杆6转动；

如图1和图3-4所示，通过把手16转动调节杆15能够改变活动板14的高度，如图3，并带动其在限位槽17内滑动，这样就能够对第二侧板13上的绕线杆6高度进行调节，当2个齿轮7相啮合时，通过伺服电机3的驱动，能够实现对称分布的2组绕线杆6朝相反的方向转动，实现对纱线的绕卷操作，如图4，绕线杆6呈等角度分布并且截面为弧形，这样对缠绕的纱线具有限位作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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