一种便于对线进行织理的初捻机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种便于对线进行织理的初捻机。

背景技术：

初捻机又称捻线机，是指将多道纱线经由捻线机的加工，合并成结构强度更高且满足纺织要求的线体的设备，该类设备多由顶端的纱筒、中部的加捻锭以及底部的线筒构成，经由电机等设备的驱动作用下，对纱线进行捻线操作，但是现有的同类设备在实际使用时存在以下问题：

捻线机在纱线合并之前，会有专门的结构对其表面杂乱纤维进行清理，在合并之后，为了保证线体规则的缠绕在线筒上，会使用相应的引导结构，线体和引导结构接触后，线体表面的纤维会不可避免的发生蓬松的现象，影响线体的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对线进行织理的初捻机，以解决上述背景技术中提出捻线机在纱线合并之前，会有专门的结构对其表面杂乱纤维进行清理，在合并之后，为了保证线体规则的缠绕在线筒上，会使用相应的引导结构，线体和引导结构接触后，线体表面的纤维会不可避免的发生蓬松的现象，影响线体的后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对线进行织理的初捻机，包括机体和加捻锭，所述机体上安装有纱筒和线筒，且线筒和竖轴相连接，所述机体的底端安装有电动机，且电动机和水平分布的电机轴相连接，所述加捻锭滑动连接在滑杆，且滑杆和往复丝杆均安装在机体中，并且往复丝杆和加捻锭的背部螺纹连接，同时往复丝杆的右端通过皮带轮机构和横筒相连，所述线筒的边侧设置有引导环，且引导环的底端和引导杆的顶端固定连接，所述引导杆的下半段安装有吸管。

优选的，所述竖轴垂直转动安装在机体的底端，且竖轴的底端安装有第一锥齿，并且第一锥齿和安装在电机轴上的第二锥齿相啮合。

优选的，所述横筒和电机轴为共轴线设置，横筒的内壁焊接有等间距分布的棘齿，且棘齿与棘爪相卡合，并且棘爪转动安装在电机轴的表面。

优选的，所述引导杆通过弹簧垂直滑动连接在机体的底壁，且引导杆的底端与凸轮的侧表面相贴合，并且凸轮垂直固定在电机轴上。

优选的，所述吸管和引导杆内部的第一空腔相连通，且第一空腔的顶端和第二空腔相连通。

优选的，所述第二空腔呈环形开设在引导环的内壁中，且第二空腔和引导环内壁开设的吸孔相连通，并且吸孔和引导环内表面固定的清理棉为交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对线进行织理的初捻机，重新设计底部的传动结构，使单一电动机的运行能够同步实现线筒的转动以及引导结构的上下循环移动，同时使引导结构具备线体表面清理的功能，确保捻线质量；

1.锥齿结构以及凸轮结构的使用时，使电机轴在转动的同时，能够带动引导环同步上下移动实现线体合并后更加规则缠绕在线筒上的目的，结构设计更加合理；

2.吸管以及多个空腔结构的设计使用，方便引导环在上下移动引导线体的同时，利用负压设备（气泵等现有设备）和空腔的导通，将清理出的纤维及时清理出机体，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型横筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型引导环侧剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、纱筒；3、线筒；4、竖轴；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、电机轴；8、电动机；9、加捻锭；10、滑杆；11、往复丝杆；12、皮带轮机构；13、横筒；14、棘齿；15、棘爪；16、引导环；17、引导杆；18、弹簧；19、凸轮；20、吸管；21、第一空腔；22、第二空腔；23、吸孔；24、清理棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对线进行织理的初捻机，包括机体1、纱筒2、线筒3、竖轴4、第一锥齿5、第二锥齿6、电机轴7、电动机8、加捻锭9、滑杆10、往复丝杆11、皮带轮机构12、横筒13、棘齿14、棘爪15、引导环16、引导杆17、弹簧18、凸轮19、吸管20、第一空腔21、第二空腔22、吸孔23和清理棉24，机体1上安装有纱筒2和线筒3，且线筒3和竖轴4相连接，机体1的底端安装有电动机8，且电动机8和水平分布的电机轴7相连接，加捻锭9滑动连接在滑杆10，且滑杆10和往复丝杆11均安装在机体1中，并且往复丝杆11和加捻锭9的背部螺纹连接，同时往复丝杆11的右端通过皮带轮机构12和横筒13相连，线筒3的边侧设置有引导环16，且引导环16的底端和引导杆17的顶端固定连接，引导杆17的下半段安装有吸管20。

竖轴4垂直转动安装在机体1的底端，且竖轴4的底端安装有第一锥齿5，并且第一锥齿5和安装在电机轴7上的第二锥齿6相啮合，图1中的第二锥齿6会处于转动状态，因此在第二锥齿6和第一锥齿5的啮合传动作用下，竖轴4会处于转动状态，并带动线筒3同步转动，从而将合并完成的纱线绑在线筒3上。

横筒13和电机轴7为共轴线设置，横筒13的内壁焊接有等间距分布的棘齿14，且棘齿14与棘爪15相卡合，并且棘爪15转动安装在电机轴7的表面，当电动机8带动电机轴7反转时，此时图2中的棘齿14和棘爪15处于卡合状态，所以横筒13会相应同步转动，并在皮带轮机构12的传动作用下，带动往复丝杆11同步转动，从而在机体1整体运行钱，对加捻锭9的位置进行调整的目的。

引导杆17通过弹簧18垂直滑动连接在机体1的底壁，且引导杆17的底端与凸轮19的侧表面相贴合，并且凸轮19垂直固定在电机轴7上，电机轴7在转动时，图1以及图3中的凸轮19会同步处于转动状态，在其表面与引导杆17的接触以及弹簧18的回弹作用下，引导杆17会带动引导环16循环上下移动，从而使穿过引导环16的线体能够更加规则的缠绕在线筒3上。

吸管20和引导杆17内部的第一空腔21相连通，且第一空腔21的顶端和第二空腔22相连通，第二空腔22呈环形开设在引导环16的内壁中，且第二空腔22和引导环16内壁开设的吸孔23相连通，并且吸孔23和引导环16内表面固定的清理棉24为交错分布，工作人员可将吸管20与气泵等现有负压设备相连接，在第一空腔21、第二空腔22与吸孔23的连通作用下，吸孔23处会处于负压状态，合并后的线体在经过清理棉24后，表面蓬松纤维会从线体上分离，并继而从吸孔23处排出，从而实现实时清理的目的。

工作原理：首先纱线位于各个纱筒2中，纱线经由加捻锭9后，会合并为一整条线体，并在穿过引导环16后缠绕在转动中的线筒3上，电动机8的运行会带动电机轴7同步转动，当电机轴7正向转动时，横筒13处于静止状态，此时图1中的第二锥齿6会处于转动状态，因此在第二锥齿6和第一锥齿5的啮合传动作用下，竖轴4会处于转动状态，并带动线筒3同步转动，从而将合并完成的纱线绑在线筒3上，同时，电机轴7在转动时，图1以及图3中的凸轮19会同步处于转动状态，在其表面与引导杆17的接触以及弹簧18的回弹作用下，引导杆17会带动引导环16循环上下移动，从而使穿过引导环16的线体能够更加规则的缠绕在线筒3上，相应的，工作人员可将吸管20与气泵等现有负压设备相连接，在第一空腔21、第二空腔22与吸孔23的连通作用下，吸孔23处会处于负压状态，合并后的线体在经过清理棉24后，表面蓬松纤维会从线体上分离，并继而从吸孔23处排出，从而实现实时清理的目的，当电动机8带动电机轴7反转时，此时图2中的棘齿14和棘爪15处于卡合状态，所以横筒13会相应同步转动，并在皮带轮机构12的传动作用下，带动往复丝杆11同步转动，从而在机体1整体运行钱，对加捻锭9的位置进行调整的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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