一种纤维级超声波油轮上油装置的制作方法

本实用新型属于纺织工业技术领域，具体涉及一种纤维级超声波油轮上油装置。

背景技术：

悬浊液无法实现在现有的油嘴上油和常规的油轮上油。一方面悬浊液在整个油路系统容易团聚，另一方面悬浊液在整个油路系统长时间处于静止状态易发生沉淀，使得油质得不到保证。

公开号为cn208250476u的专利文献公开了一种用于复合纤维上油的供油装置，包括第一油剂槽、第二油剂槽、上油轮进油管、下油轮进油管、上油轮回油管、下油轮回油管、输油管和回油管；使用第一油剂槽供油时，由第一油剂槽通过输油管分别对上油轮进油管和下油轮进油管供油，当需要更换油剂时，预先将要使用的油剂通入第二油剂槽，停止第一油剂槽供油，并由第二油剂槽通过输油管分别对上油轮进油管和下油轮进油管供油，该申请达不到使油液处于悬浮无沉淀的状态，且不能保证油液质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决悬浊液团聚沉淀、油质差的问题，提供一种纤维级超声波油轮上油装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纤维级超声波油轮上油装置，包括：储液箱、恒压箱、分流管、油轮、回流管、回液箱及油泵，分别具有超声波震荡器，所述储液箱与恒压箱连通，恒压箱的出液口与分流管连通，分流管的出液口与油轮连通，所述恒压箱的液面高于油轮液面，所述油轮底端为托盘，上端为盖板，盖板上设有开口以使纤维穿过，托盘的进液口与分流管的出液口连通，所述托盘的出液口与回流管的进液口连通，回流管的出液口与回液箱连通，所述油泵分别与储液箱和回液箱连通，驱动油泵使油液循环流动用于为纤维上油。

作为优选方案，所述储液箱具有加料口和储液箱出液口，储液箱底部固定设有数个超声波震荡器。

作为优选方案，所述恒压箱内具有浮球。

作为优选方案，所述超声波震荡器频率为10-300khz，功率为20-100w。

作为优选方案，所述托盘的出液口高于托盘的进液口。

作为优选方案，所述托盘上方覆有盖板，盖板上具有陶瓷导丝器。

作为优选方案，所述分流管具有数个分流管出液口。

作为优选方案，所述回流管具有数个回流管进液口，回流管进液口设于回流管的顶端，所述回流管倾斜且回流管出液口的一端低于回流管的另一端。

作为优选方案，所述回液箱的上端与回流管出液口相连，回液箱的下端设有回液箱出液口。

作为优选方案，所述的储液箱、恒压箱、分流管、油轮、回流管及回液箱均为耐腐蚀的材质。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型提供一种纤维级超声波油轮上油装置，一方面悬浊液在整个油路系统处于超声波震荡状态下不易团聚，另一方面悬浊液在整个油路系统长时间处于流动状态不易沉淀，可以使悬浊液长时间处于悬浮状态，可以用在悬浊液纤维上油，实现油嘴和雾化上油不可实现的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种纤维级超声波油轮上油装置的结构示意图，

图中：1储油箱、2超声波振荡器、3恒压箱、4分流管、5油轮、51托盘、52盖板、53陶瓷导丝器、6回流管、7回液箱、8油泵。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种纤维级超声波油轮上油装置，包括：储液箱1、恒压箱3、分流管4、油轮5、回流管6、回液箱7及油泵8，分别具有超声波震荡器2，储液箱1与恒压箱3连通，恒压箱3的出液口与分流管4连通，分流管4的出液口与油轮5连通，恒压箱3的液面高于油轮5液面，油轮5底端为托盘51，上端为盖板52，盖板52覆盖于托盘51之上，盖板52上设有开口以使纤维穿过，托盘51的进液口与分流管4的出液口连通，托盘51的出液口与回流管6的进液口连通，回流管6的出液口与回液箱7连通，油泵8分别与储液箱1和回液箱7连通，驱动油泵8使油液循环流动，以保证油液不易浑浊持续为纤维上油。

储液箱1的上方具有加料口，底端具有储液箱出液口，当装置内的油液用完时可以通过储液箱1的加料口添加油液，以保证油5轮能够为纤维上油。储液箱出液口与恒压箱3的进液口连通，恒压箱3内具有浮球，以控制恒压箱3内液面的高度，恒压箱3内的液面低于储液箱出液口的高度，以保证储液箱1内的油液自然状态下可以流入恒压箱3内。恒压箱出液口的高度高于油轮5的高度，以使油液通过分流管4流入油轮。恒压箱3的出液口与分流管4连通，分流管4具有数个分流管出液口，分流管出液口与托盘51的进液口连通，托盘51的出液口高于托盘51的进液口，油轮5转动以使油液从托盘51的出液口流出，托盘51上方覆有盖板52，盖板52上具有陶瓷导丝器53，使得纤维平衡稳定的穿过盖板52的开口，开口为5-20mm。油轮5可以单锭为一个单元，也可以多锭为一个单元，当油轮5多锭为一个单元时可以节省器材，以提高工作效率。

回流管6具有数个回流管进液口，回流管进液口设于回流管6的顶端，回流管6倾斜且回流管出液口的一端低于回流管6的另一端，回流管出液口与回液箱7的上端相连，可以使得油液在重力作用下回流入回液箱7，回液箱7的下端设有回液箱出液口，驱动油泵8以使回液箱7内的油液进入储液箱1内，使油液循环流动。油泵8为隔膜泵，油泵8可以选择定时工作、间歇工作或触发式工作，当油泵8停止工作时，油液可以依靠重力从储液箱1内流入回液箱7内，在超声波震荡器2的作用下，油液处于流动中不会出现沉淀或团聚的现象。

储液箱1、恒压箱3、分流管4、油轮5、回流管6及回液箱7均为耐腐蚀性材质，如塑料或不锈钢金属材质等，并且设有超声波震荡器2，超声波震荡器2可以设置于各个部件的底端或侧面，超声波震荡器2可以为单个或多个，保证各部件在工作过程中处于震荡状态，防止各部件内的油液沉淀，超声波震荡器2频率为10-300khz，功率为20-100w的超声波振子。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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