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一种纤维级雾化上油装置的制作方法

2021-01-21 14:01:00|200|起点商标网
一种纤维级雾化上油装置的制作方法

本实用新型属于纺织工业技术领域,具体涉及一种纤维级雾化上油装置。



背景技术:

在高速纺丝时基本都用油嘴上油,但是由于纤维在500-6000m/min的高速运动使油剂产生飞溅,如涤纶poy在2800-3200m/min纺丝时基本有10-20%的油剂飞溅率,尤其是锦纶在4800-5500m/min纺丝时基本有20-35%的油剂飞溅率。一方面是油剂浪费率大,另一方面有些特种油剂有腐蚀性或者有交联剂成分,对设备造成损害,不利于设备保全。现有油嘴上油的油剂泵都是齿轮泵,通过齿轮与齿轮咬合挤压油剂流出,在流量上会产生脉冲现象,前纺纤维都需要平衡8小时以上就是为了让油剂均匀分布才可包装出库。所以需要一种全新的上油方式。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决油剂飞溅、上油不均匀、损耗大等问题,提供一种纤维级雾化上油装置。

为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种纤维级雾化上油装置,包括:第一电极模块、第二电极模块、高压直流变压器、雾化系统及回料系统,所述第一电极模块及第二电极模块分别与高压直流变压器相连,所述雾化系统与第二电极模块连接,所述回料系统设置于第二电极模块的下端,所述第一电极模块与第二电极模块的轴向处于同一方向且两模块之间具有间隔;纤维从第一电极模块通入被赋予单相静电,油剂雾化后在第二电极模块被赋予另一相静电,纤维通过第二电极模块吸附雾化后的油剂,未被吸附或多余的油剂经回料系统回收。

作为优选方案,所述第一电极模块为两块平行的电极板,所述第一电极模块具有陶瓷导丝器。

作为优选方案,所述第一电极模块为环形电极板。

作为优选方案,所述第二电极模块具有两块电极板,一块为喇叭状扩口电极板,另一块为平行电极板,喇叭状扩口电极板的扩口方向朝向平行电极板。

作为优选方案,所述第二电极模块具有陶瓷导丝器。

作为优选方案,所述雾化系统包括雾化喷头及围设于雾化喷头之外的绝缘体。

作为优选方案,所述雾化系统设于喇叭状扩口电极板的底端,且与喇叭状扩口电极板为单套或多边多套。

作为优选方案,所述绝缘体为陶瓷圈。

作为优选方案,所述高压直流变压器为两相交流电转化为高压直流电或三相交流电转化为高压直流电的变压器。

作为优选方案,所述高压直流变压器分别为第一电极模块与第二电极模块输送相反的电压。

本实用新型与现有技术相比,有益效果是:

本实用新型提供一种纤维级雾化上油装置,能够使用有腐蚀性油剂或含有交联剂等不易清洁的功能助剂,有利于纤维通过功能助剂进行功能改性,同时具有顺时上油均匀、油剂损耗少等功能,不会出现油嘴上油产生的脉冲现象,而且每根纤维单丝都能吸附油剂,纤维在高速通过时基本不会出现油剂飞溅的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种纤维级雾化上油装置的结构连接示意图;

图中:1纤维、2第一电极模块、3高压直流变压器、4第二电极模块、5雾化系统、51绝缘体、6回料系统。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例1:

如图1所示,本实施例提供一种纤维级雾化上油装置,包括:第一电极模块2、第二电极模块4、高压直流变压器3、雾化系统5及回料系统6,第一电极模块2及第二电极模块4分别与高压直流变压器3相连,雾化系统5与第二电极模块4连接,回料系统6设置于第二电极模块4的下端,第一电极模块2与第二电极模块4的轴向处于同一方向且两模块之间具有间隔;纤维1从第一电极模块2通入被赋予单相静电,油剂雾化后在第二电极模块4被赋予另一相静电,纤维通过第二电极模块4吸附雾化后的油剂,未被吸附或多余的油剂经回料系统6回收。

第一电极模块2为两块平行的电极板,第一电极模块2的上下分别具有陶瓷导丝器,以使纤维1通过,电极板与纤维1相隔2-20mm,电极板长度为20-200mm,电极板表面做过耐腐蚀处理。第一电极模块2也可以采用c型有缺口的环形电极板或其他有利于赋予感应电形状的电极板。

第二电极模块2具有两块电极板,一块为喇叭状扩口电极板,另一块为平行电极板,喇叭状扩口电极板的扩口方向朝向平行电极板,平行电极板与纤维1相隔2-20mm,电极板长度为20-200mm,电极板表面做过耐腐蚀处理,第二电极模块2的上下分别具有陶瓷导丝器,以使纤维沿同一方向进出。

雾化系统5设于喇叭状扩口电极板的底端,且与喇叭状扩口电极板为单套、双边对称两套或多边多套。雾化系统5包括雾化喷头及其周边设置的绝缘体51,雾化可以采用压缩空气吹液雾化或直接喷液雾化的方式,绝缘体51为陶瓷圈、橡胶圈或塑料圈中的一种或多种,起到绝缘的作用。

高压直流变压器3为两相交流电转化为高压直流电或三相交流电转化为高压直流电的变压器,电压为-20kv~20kv,电流小于0.1a,分别为第一电极模块和第二电极模块输送电压。所述高压直流变压器3为第一电极模块2输送负电压,为第二电极模块4输送正电压,压,或高压直流变压器3为第一电极模块2输送正电压,为第二电极模块4输送负电压,保证两个电极模块电压相反。

实施例2:

本实施例提供一种纤维级雾化上油装置,第一电极模块为两块平行的电极板,长度为100mm,两块电极板与纤维的间距为15mm,第二电极模块为一侧喇叭状扩口电极板,另一侧为平行电极板,平行电极板的长度为100mm,与纤维的间距为15mm,第一电极模块2与第二电极模块4上下间隔500mm,高压直流变压器3为第一电极模块2通负极电压-5kv,为第二电极模块4通正极电压+5kv。纤维通过速率为5500m/min,油剂飞溅损耗率小于5%。

其它结构可以参照实施例1。

实施例3:

本实施例提供一种纤维级雾化上油装置,第一电极模块为两块平行的电极板,长度为100mm,两块电极板与纤维的间距为15mm,第二电极模块为一侧喇叭状扩口电极板,另一侧为平行电极板,平行电极板的长度为100mm,与纤维的间距为15mm,第一电极模块2与第二电极模块4上下间隔500mm,高压直流变压器3为第一电极模块2通负极电压+10kv,为第二电极模块4通正极电压-10kv。纤维通过速率为3200m/min,油剂飞溅损耗率小于5%。

其它结构可以参照实施例1。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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