一种用于防霉透气型涤纶DTY丝的集束上油装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶纺丝生产技术领域，具体是一种用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置。

背景技术：

涤纶低弹丝简称为涤纶dty丝，它是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点，而涤纶低弹丝在生产加工过程中需要对其进行上油，上油是化纤生产中的一个工序，上油是为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能，如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等，上油即是在制得初生丝之后或在初生丝的后加过程中，对加工中的纤维施上油剂加工工序的总称，对长丝的初生丝，一般可用油嘴或油辊上油；短纤维的初生丝，以取用油辊上油为主；在短纤维的后加工过程中，后纺油剂的上油，以取浸轧式和喷淋式居多。

现有的集束上油装置在进行收丝时，涤纶低弹丝在上油后存在浸满溢出的状态，而浸满后溢出的化纤油剂容易对工作人员的工作环境造成污染，且化纤油剂滴落到工作台上需要人员专门清理，集束上油装置只能对涤纶低弹丝进行上油，而收丝过程则需要使用人员手动辅助处理，大大提高了使用人员的劳动量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置，解决了现有的集束上油装置在进行收丝时，浸满后溢出的化纤油剂容易对工作人员的工作环境造成污染，且化纤油剂滴落到工作台上需要人员专门清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置，包括集束上油工作台，所述集束上油工作台顶部的左侧固定连接有集束上油箱，所述集束上油箱的左侧连通有输气管，所述集束上油箱的左侧且位于输气管的前方与后方均连通有输油管，所述集束上油工作台内腔的左侧固定连接有输气箱，所述集束上油工作台内腔的左侧且位于输气箱的后方固定连接有输油箱，所述集束上油工作台内腔的右侧且位于输气箱的右方固定连接有存油箱，所述集束上油工作台顶部的正面与背面且位于集束上油箱的右方均固定连接有导流板，所述集束上油工作台顶部的正面与背面且位于两个导流板互相远离的一侧均固定连接有固定支柱，两个所述固定支柱之间转动连接有收丝短辊，所述集束上油工作台内腔的底部且位于存油箱的左方固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的外表面且位于存油箱的前方传动连接有一号动力传送带，所述存油箱正面的右侧转动连接有从动轮，所述从动轮的外表面且位于存油箱的前方传动连接有二号动力传送带。

优选的，所述输气箱内腔的底部固定连接有叶轮风扇机，所述输油箱内腔的底部固定连接有储油内箱，所述抽油管的底端与储油内箱的顶部连通。

优选的，所述储油内箱的顶部固定连接有输油泵，所述输油泵的左侧与输油管的右端连通，所述输油泵的右侧连通有抽油管。

优选的，所述输油管的右端且位于集束上油箱的内表面连通有上油管，所述上油管的外表面连通有油嘴喷头。

优选的，所述输油管的右端贯穿集束上油箱并延伸至集束上油箱的内部，所述输气管的右端贯穿集束上油箱并延伸至集束上油箱的内部。

优选的，所述输气管的右端且位于集束上油箱的内表面连通有输气导管，所述输气导管的外表面连通有喷气管。

有益效果

本实用新型提供了一种用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置，通过在集束上油工作台顶部的左侧固定连接有集束上油箱，集束上油箱的左侧连通有输气管，集束上油箱的左侧且位于输气管的前方与后方均连通有输油管，集束上油工作台内腔的右侧且位于输气箱的右方固定连接有存油箱，集束上油工作台顶部的正面与背面且位于集束上油箱的右方均固定连接有导流板，通过导流板和存油箱的设置，使得集束上油装置在进行收丝时，导流板配合存油箱可以对涤纶低弹丝在上油后浸满溢出的化纤油剂进行有效收集存储，大大减少了使用人员的工作环境污染，避免了化纤油剂滴落到工作台上需要人员专门清理的问题。

（2）、该用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置，通过在两个固定支柱之间转动连接有收丝短辊，集束上油工作台内腔的底部且位于存油箱的左方固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的外表面且位于存油箱的前方传动连接有一号动力传送带，存油箱正面的右侧转动连接有从动轮，从动轮的外表面且位于存油箱的前方传动连接有二号动力传送带，通过收丝短辊与电机的设置，使得集束上油装置在进行收丝时，可以通过收丝短辊上的导流丝进行牵引，电机通过主动轴配合一号动力传送带带动从动轮，从动轮配合二号动力传送带动收丝短辊进行旋转收丝，收丝过程不需要人员手动辅助收丝，大大减少了使用人员的劳动量，且避免了使用人员与化纤油剂的接触。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的集束上油工作台内部结构俯视图；

图3是本实用新型的集束上油工作台内部结构主视图；

图4是本实用新型的集束上油箱内部结构俯视图；

图5是本实用新型的集束上油箱内部结构主视图。

图中1、集束上油工作台；2、集束上油箱；3、存油箱；4、导流板；5、固定支柱；6、收丝短辊；7、输气管；8、输油管；9、电机；10、输气箱；11、输油箱；12、主动轴；13、一号动力传送带；14、从动轮；15、二号动力传送带；16、叶轮风扇机；17、输油泵；18、抽油管；19、储油内箱；20、上油管；21、油嘴喷头；22、输气导管；23、喷气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防霉透气型涤纶dty丝的集束上油装置，包括集束上油工作台1，集束上油工作台1顶部的左侧固定连接有集束上油箱2，集束上油箱2的左侧连通有输气管7，集束上油箱2的左侧且位于输气管7的前方与后方均连通有输油管8，集束上油工作台1内腔的左侧固定连接有输气箱10，集束上油工作台1内腔的左侧且位于输气箱10的后方固定连接有输油箱11，其特征在于，集束上油工作台1内腔的右侧且位于输气箱10的右方固定连接有存油箱3，集束上油工作台1顶部的正面与背面且位于集束上油箱2的右方均固定连接有导流板4，集束上油工作台1顶部的正面与背面且位于两个导流板4互相远离的一侧均固定连接有固定支柱5，固定支柱5为收丝短辊6提供了支撑，两个固定支柱5之间转动连接有收丝短辊6，收丝短辊6的外表面缠绕有导流丝，集束上油工作台1内腔的底部且位于存油箱3的左方固定连接有电机9，电机9与外部电源电性连接，电机9的输出端通过联轴器固定连接有主动轴12，主动轴12的外表面且位于存油箱3的前方传动连接有一号动力传送带13，存油箱3正面的右侧转动连接有从动轮14，从动轮14的外表面且位于存油箱3的前方传动连接有二号动力传送带15，输气箱10内腔的底部固定连接有叶轮风扇机16，叶轮风扇机16与外部电源电性连接，输油箱11内腔的底部固定连接有储油内箱19，抽油管18的底端与储油内箱19的顶部连通，储油内箱19的顶部固定连接有输油泵17，输油泵17与外部电源电性连接，输油泵17的左侧与输油管8的右端连通，输油泵17的右侧连通有抽油管18，输油管8的右端且位于集束上油箱2的内表面连通有上油管20，上油管20的外表面连通有油嘴喷头21，输油管8的右端贯穿集束上油箱2并延伸至集束上油箱2的内部，输气管7的右端贯穿集束上油箱2并延伸至集束上油箱2的内部，输气管7的右端且位于集束上油箱2的内表面连通有输气导管22，输气导管22的外表面连通有喷气管23。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先使用人员将导流丝与涤纶低弹丝进行固定连接，涤纶低弹丝投入集束上油箱2，同时启动输油泵17与叶轮风扇机16，输油泵17启动通过抽油管18将储油内箱19内的化纤油剂抽出并通过输油管8送入集束上油箱2内，由上油管20配合油嘴喷头21喷出对涤纶低弹丝进行上油，叶轮风扇机16启动通过输气管7将风力气流送入集束上油箱2内，由输气导管22配合喷气管23对涤纶低弹丝进行气流集束，上油完成后的涤纶低弹丝由集束上油箱2右侧底部凹槽排出，并由导流丝牵引固定缠绕在收丝短辊6上，接着启动电机9，电机9启动带动主动轴12进行旋转，主动轴12旋转通过一号动力传送带13带动从动轮14进行旋转，从动轮14旋转通过二号动力传送带15带动收丝短辊6进行旋转并对涤纶低弹丝进行机械收丝，收丝过程中，涤纶低弹丝上的化纤油剂滴落，由导流板4配合存油箱3对滴落的化纤油剂进行存储。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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