一种带牵引装置的一体化集成纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种带牵引装置的一体化集成纺纱装置。

背景技术：

纺纱乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，天然纤维和人造纤维转变成纱需要一系列工序，最后的工作步骤通常称作精细纺纱，由此，细纱获得了最终细度和强度，精细纺纱要占用整个制纱制造过程中的相当多的工作；

然而现有的一体化集成纺纱设备不具有牵引装置，不便于对粗纱拉伸到指定的程度，从而降低了纺纱所要求的细度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一体化集成纺纱设备不具有牵引装置，不便于对粗纱拉伸到指定的程度，从而降低了纺纱所要求的细度的缺点，而提出的一种带牵引装置的一体化集成纺纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带牵引装置的一体化集成纺纱装置，包括纺纱机，所述纺纱机的一侧固定安装有连接板，连接板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有移动座，所述移动座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有调节座，调节座的顶部开设有固定槽，固定槽内转动安装有驱动辊，所述调节座的一侧焊接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在驱动辊上，所述纺纱机上设有纱线，纱线绕设在驱动辊上，调节座的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆，丝杆的底端转动安装在移动槽的底部内壁上，丝杆上固定套设有蜗轮，移动座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，调节座的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，调节座移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定调节座移动时的位置。

优选的，所述移动槽的底部内壁上开设有转动槽，丝杆的底端转动安装在转动槽内，丝杆在转动槽内转动，可以稳定丝杆转动时的位置。

优选的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，滑槽的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有螺杆，螺杆螺纹安装在螺纹孔内，螺杆上固定套设有第一锥齿轮，连接板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有连接槽，螺杆的一端转动安装在连接槽内，螺杆在连接槽内转动，可以稳定螺杆转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过第一电机带动驱动辊转动，驱动辊带动纱线绕设，第三电机带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，滑块在滑槽内滑动，移动座带动调节座移动，驱动辊带动纱线进行牵引，第二电机带动蜗杆转动，蜗轮带动螺杆转动调节座移动，调节座带动驱动辊转动，即可调节驱动辊的拉伸高度；

本实用新型结构合理，操作方便，该一体化集成纺纱设备具有牵引装置，便于对粗纱拉伸到指定的程度，从而提高了纺纱所要求的细度。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的调节座、驱动辊和第一电机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的a部分结构示意图。

图中：1、纺纱机；2、连接板；3、滑槽；4、滑块；5、移动座；6、调节座；7、固定槽；8、驱动辊；9、第一电机；10、纱线；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第二电机；14、螺杆；15、第一锥齿轮；16、第三电机；17、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种带牵引装置的一体化集成纺纱装置，包括纺纱机1，纺纱机1的一侧固定安装有连接板2，连接板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有滑块4，滑块4的顶部固定安装有移动座5，移动座5的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有调节座6，调节座6的顶部开设有固定槽7，固定槽7内转动安装有驱动辊8，调节座6的一侧焊接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接在驱动辊8上，纺纱机1上设有纱线10，纱线10绕设在驱动辊8上，调节座6的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆，丝杆的底端转动安装在移动槽的底部内壁上，丝杆上固定套设有蜗轮11，移动座5的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上焊接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮11啮合。

本实施例中，移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，调节座6的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，调节座6移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定调节座6移动时的位置。

本实施例中，移动槽的底部内壁上开设有转动槽，丝杆的底端转动安装在转动槽内，丝杆在转动槽内转动，可以稳定丝杆转动时的位置。

本实施例中，滑块4的一侧开设有螺纹孔，滑槽3的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有螺杆14，螺杆14螺纹安装在螺纹孔内，螺杆14上固定套设有第一锥齿轮15，连接板2的顶部固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴上焊接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，第一锥齿轮15带动丝杆转动，丝杆带动滑块4移动。

本实施例中，滑槽3的一侧内壁上开设有连接槽，螺杆14的一端转动安装在连接槽内，螺杆14在连接槽内转动，可以稳定螺杆14转动时的位置。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过第一电机9带动驱动辊8转动，驱动辊8带动纱线10绕设，第三电机16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动丝杆转动，丝杆带动滑块4移动，滑块4在滑槽3内滑动，滑块4带动移动座5移动，移动座5带动调节座6移动，调节座6带动驱动辊8移动，驱动辊8带动纱线10进行牵引，第二电机13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺杆14转动调节座6移动，调节座6带动驱动辊8转动，即可调节驱动辊8的拉伸高度，本实用新型结构合理，操作方便，该一体化集成纺纱设备具有牵引装置，便于对粗纱拉伸到指定的程度，从而提高了纺纱所要求的细度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

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