一种发用纤维实验用预牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及发用纤维技术领域，具体为一种发用纤维实验用预牵伸装置。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，传统发制品的主要原料是天然人发，人发资源有限，化纤丝作为发制品原料要求日益凸显，发用纤维的工艺流程为集束、牵伸、热定型、冷却、切断包装。对于人工毛发用纤维，通常使用改良丙烯酸纤维、氯乙烯纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维等材质制作而成，在发用纤维生产领域内，产品开发或配方、工艺调整时需对初生纤维强度及拉伸性能进行实验，以确定初生纤维是否能够满足后处理牵伸要求。

但是，现有的预牵伸装置结构复杂，运行成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种发用纤维实验用预牵伸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发用纤维实验用预牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的预牵伸装置结构复杂，运行成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发用纤维实验用预牵伸装置，包括基座，所述基座上端的一侧安装有第一侧板，所述基座上端的另一侧安装有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板之间设置有滑块，所述第一侧板的上端安装有第一固定机构，所述滑块的上端安装有第二固定机构，所述第二固定机构与第一固定机构之间设置有发用纤维主体，且发用纤维主体的一端与第一固定机构固定连接，且发用纤维主体的另一端与第二固定机构固定连接，所述第二侧板的外侧安装有步进电机，所述步进电机的一端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方安装有导向杆，且导向杆位于滚珠丝杆的两侧，且导向杆的一端与第一侧板固定连接，且导向杆的另一端与第二侧板固定连接。

优选的，所述基座的前端设置有刻度。

优选的，所述第一固定机构和第二固定机构的外侧均安装有气缸，所述气缸的一端安装有锁紧板。

优选的，所述锁紧板的内侧设置有第一防滑软垫，所述第一固定机构和第二固定机构的内侧均设置有第二防滑软垫。

优选的，所述锁紧板与第一防滑软垫胶接连接，所述第一固定机构和第二固定机构与第二防滑软垫胶接连接。

优选的，所述基座下端的两侧均安装有支脚，且支脚与基座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸推动锁紧板对发用纤维主体的两端进行快速固定，步进电机工作带动滚珠丝杆匀速缓慢转动，使第二固定机构沿着导向杆水平滑动，从而对发用纤维主体进行牵伸动作，工作人员根据步进电机转动的圈数或者基座前端的刻度得出牵伸实验结果，步进电机反转则使发用纤维主体回缩，工作人员可再次通过刻度观察发用纤维主体回缩的程度，整体装置结构简单，运行成本较低。

2、本实用新型通过气缸的伸缩即可对发用纤维主体进行固定，保证发用纤维主体固定后不会脱落，第一防滑软垫和第二防滑软垫与发用纤维主体接触，增大对发用纤维主体的接触摩擦力，同时防止在牵伸过程中对发用纤维主体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种发用纤维实验用预牵伸装置的整体主视图；

图2为本实用新型的第一固定机构和第二固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠丝杆与导向杆的位置关系图。

图中：1、基座；2、第一侧板；3、滑块；4、第一固定机构；5、第二固定机构；6、发用纤维主体；7、步进电机；8、滚珠丝杆；9、导向杆；10、刻度；11、气缸；12、锁紧板；13、第一防滑软垫；14、第二防滑软垫；15、第二侧板；16、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种发用纤维实验用预牵伸装置，包括基座1，基座1上端的一侧安装有第一侧板2，基座1上端的另一侧安装有第二侧板15，第二侧板15与第一侧板2之间设置有滑块3，第一侧板2的上端安装有第一固定机构4，滑块3的上端安装有第二固定机构5，第二固定机构5与第一固定机构4之间设置有发用纤维主体6，且发用纤维主体6的一端与第一固定机构4固定连接，且发用纤维主体6的另一端与第二固定机构5固定连接，第二侧板15的外侧安装有步进电机7，步进电机7的一端安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的下方安装有导向杆9，且导向杆9位于滚珠丝杆8的两侧，且导向杆9的一端与第一侧板2固定连接，且导向杆9的另一端与第二侧板15固定连接，步进电机7工作带动滚珠丝杆8匀速缓慢转动，使第二固定机构5沿着导向杆9水平滑动，更改第一固定机构4与第二固定机构5之间的距离，从而对发用纤维主体6进行牵伸动作。

进一步，基座1的前端设置有刻度10，工作人员根据步进电机7转动的圈数或者基座1前端的刻度10得出牵伸实验结果。

进一步，第一固定机构4和第二固定机构5的外侧均安装有气缸11，气缸11的一端安装有锁紧板12，通过气缸11的伸缩即可对发用纤维主体6进行固定，保证发用纤维主体6固定后不会脱落。

进一步，锁紧板12的内侧设置有第一防滑软垫13，第一固定机构4和第二固定机构5的内侧均设置有第二防滑软垫14，第一防滑软垫13和第二防滑软垫14与发用纤维主体6接触，增大对发用纤维主体6的接触摩擦力，同时防止在牵伸过程中对发用纤维主体6造成损坏。

进一步，锁紧板12与第一防滑软垫13胶接连接，第一固定机构4和第二固定机构5与第二防滑软垫14胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。

进一步，基座1下端的两侧均安装有支脚16，且支脚16与基座1焊接连接，方便对整体装置的固定，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大。

工作原理：使用时，将发用纤维主体6的一端置于第一固定机构4的内部，气缸11伸长带动锁紧板12与发用纤维主体6接触，对发用纤维主体6锁紧，发用纤维主体6的另一端置于第二固定机构5的内部，再次通过气缸11伸长带动锁紧板12与发用纤维主体6接触，对发用纤维主体6锁紧，第一防滑软垫13和第二防滑软垫14与发用纤维主体6接触，增大对发用纤维主体6的接触摩擦力，同时防止在牵伸过程中对发用纤维主体6造成损坏，锁紧完成后，步进电机7工作带动滚珠丝杆8匀速缓慢转动，使第二固定机构5沿着导向杆9水平滑动，更改第一固定机构4与第二固定机构5之间的距离，从而对发用纤维主体6进行牵伸动作，工作人员根据步进电机7转动的圈数或者基座1前端的刻度10得出牵伸实验结果，步进电机7反转则使发用纤维主体6回缩，工作人员可再次通过刻度10观察发用纤维主体6回缩的程度，整体牵伸装置结构简单，操作方便，运行成本较低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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