一种发用纤维铺丝定型装置的制作方法

本实用新型涉及发用纤维相关领域，具体为一种发用纤维铺丝定型装置。

背景技术：

传统的发制品的主要原料是天然人发，人发资源有限，化纤丝作为发制品原料要求日益凸显，作为发制品使用的化纤丝在生产过程中，既有一般化纤丝的加工工艺，又有作为发用化纤丝的特殊要求，在具体的发用纤维成型工艺中，将初生纤维进行集束在筒管上，然后将筒管上的发用纤维进行牵拉，牵拉后通过蒸汽加热的方式进行定型。

出于发用纤维铺丝定型效率方面考虑，一般设备内放置多组铺丝板进行铺丝定型，目前的蒸汽加热方式就是将蒸汽充入设备内进行蒸汽加热，但是此种方式蒸汽充满整个腔体，而腔体内容积大，存在蒸汽浪费的情况，且蒸汽在于空气上端，当开始阶段开始进气，但未完全充满蒸汽时，内部上下端铺丝板的加热温度有区别；因此市场急需研制一种发用纤维铺丝定型装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发用纤维铺丝定型装置，以解决上述背景技术中提出的蒸汽充入设备内，使蒸汽充满整个腔体从而进行蒸汽加热，而腔体容积大，存在蒸汽浪费的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发用纤维铺丝定型装置，包括设备壳体，所述设备壳体内部的底板和侧壁内设置有蒸汽通道，所述设备壳体下端的中间安装有蒸汽连通管，蒸汽连通管与蒸汽通道连通，所述设备壳体的内部安装有上封闭板和下铺丝板，上封闭板位于下铺丝板的上端，上封闭板的后端与下铺丝板的后端转动连接，所述下铺丝板下底板的内部设置有蒸汽腔，蒸汽腔贯穿下铺丝板下底板，所述下铺丝板两侧下端沿蒸汽腔两侧开口位置设置有第二密封垫层，所述设备壳体侧壁与下铺丝板连接位置设置有蒸汽进口，蒸汽进口与蒸汽腔连通，蒸汽进口的尺寸与蒸汽腔两侧开口的尺寸相同，所述下铺丝板下底板的上端设置有蒸汽出口，蒸汽出口设置有若干个，若干个蒸汽出口阵列排列，蒸汽出口与蒸汽腔连通，所述上封闭板和下铺丝板的内部设置有蒸汽加热定型腔。

优选的，所述上封闭板前端的两侧安装有单向排气阀，所述设备壳体上端的一侧安装有蒸汽溢出管，蒸汽溢出管与设备壳体内腔连通。

优选的，所述上封闭板前端的中间设置有上拉手，所述上拉手上设置有限位杆，所述下铺丝板前端的中间设置有下拉手，下拉手与上拉手尺寸相同，所述下拉手上设置有限位孔，限位孔与限位杆吻合。

优选的，所述上封闭板前端的两侧设置有上锁紧块，所述下铺丝板前端的两侧设置有下锁紧块，下锁紧块与上锁紧块上设置有贯穿的螺纹孔，上封闭板和下铺丝板通过螺栓固定下锁紧块和上锁紧块而固定，所述下铺丝板的上端与上封闭板的下端均设置有第一密封垫层，上封闭板与下铺丝板密封连接。

优选的，所述下铺丝板的两侧沿蒸汽腔两侧开口的上端设置有滑块，所述设备壳体侧壁的内侧设置有滑槽，滑槽与滑块吻合，下铺丝板上滑块在设备壳体的滑槽内滑动。

优选的，所述设备壳体下端的两侧固定连接有支腿，所述下铺丝板下底板上设置有牵丝辊，牵丝辊设置有多个，多个牵丝辊阵列排列，所述上封闭板上端的前端固定连接有翻转拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，蒸汽连通管连接蒸汽发生设备，蒸汽通过蒸汽连通管进入蒸汽通道中，蒸汽通道内蒸汽通过设备壳体内侧壁开设的蒸汽进口进入下铺丝板的蒸汽腔中，因下铺丝板的下底板上有蒸汽出口与蒸汽腔连通因此蒸汽腔内蒸汽进入蒸汽加热定型腔对多个牵丝辊上固定的发用纤维进行蒸汽加热，将设备壳体内部通过上封闭板和下铺丝板进行分割，蒸汽只在上封闭板和下铺丝板内加热，避免了蒸汽充满整个腔体进行蒸汽加热，而腔体容积大，存在蒸汽浪费情况的问题，且每个上封闭板和下铺丝板内单独蒸汽加热，避免了蒸汽未完全充满时，蒸汽位于空气上端只对上端的发用纤维加热的问题；

2、该实用新型中，上封闭板的后端和下铺丝板的后端通过转轴转动连接，前端通过下拉手上限位孔和上拉手上限位杆、上锁紧块和下锁紧块和螺栓的固定作用、以及第一密封垫层形成一个相对封闭的整体，蒸汽在蒸汽加热定型腔内对发用纤维完全加热，使加热位置被分开，使每组上封闭板和下铺丝板内发用纤维的加热效率达到最高；

3、该实用新型中，每个上封闭板的前端设置有单向排气阀，当蒸汽加热定型腔内气压明显大时，就会顶压单向排气阀内的球体，使球体与单向排气阀间出现空间使蒸汽溢出，蒸汽溢出后向上移动从蒸汽溢出管中溢出，此过程中，蒸汽在设备壳体内从下向上作用，在外部对上封闭板和下铺丝板有保温和二次加热的作用；

4、该实用新型中，下铺丝板上滑块与设备壳体的滑槽滑动连接，在对发用纤维上下料过程中，能够将上封闭板和下铺丝板整体拉出进行上下料，不局限上下料位置在设备壳体内，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种发用纤维铺丝定型装置的内部结构图；

图2为本实用新型的下铺丝板的结构示意图；

图3为本实用新型的上封闭板的结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、蒸汽通道；3、支腿；4、蒸汽连通管；5、蒸汽溢出管；6、蒸汽进口；7、滑槽；8、上封闭板；9、下铺丝板；10、翻转拉手；11、上锁紧块；12、单向排气阀；13、上拉手；14、滑块；15、下锁紧块；16、第一密封垫层；17、下拉手；18、牵丝辊；19、蒸汽出口；20、蒸汽腔；21、第二密封垫层；22、限位孔；23、蒸汽加热定型腔；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种发用纤维铺丝定型装置，包括设备壳体1，设备壳体1内部的底板和侧壁内设置有蒸汽通道2，设备壳体1下端的中间安装有蒸汽连通管4，蒸汽连通管4与蒸汽通道2连通，设备壳体1的内部安装有上封闭板8和下铺丝板9，上封闭板8位于下铺丝板9的上端，上封闭板8的后端与下铺丝板9的后端转动连接，下铺丝板9下底板的内部设置有蒸汽腔20，蒸汽腔20贯穿下铺丝板9下底板，下铺丝板9两侧下端沿蒸汽腔20两侧开口位置设置有第二密封垫层21，蒸汽通过蒸汽进口6进入蒸汽腔20中，第二密封垫层21提供密封作用，避免蒸汽溢出，设备壳体1侧壁与下铺丝板9连接位置设置有蒸汽进口6，蒸汽进口6与蒸汽腔20连通，蒸汽进口6的尺寸与蒸汽腔20两侧开口的尺寸相同，下铺丝板9下底板的上端设置有蒸汽出口19，蒸汽出口19设置有若干个，若干个蒸汽出口19阵列排列，蒸汽出口19与蒸汽腔20连通，上封闭板8和下铺丝板9的内部设置有蒸汽加热定型腔23。

进一步，上封闭板8前端的两侧安装有单向排气阀12，设备壳体1上端的一侧安装有蒸汽溢出管5，蒸汽溢出管5与设备壳体1内腔连通。

进一步，上封闭板8前端的中间设置有上拉手13，上拉手13上设置有限位杆24，下铺丝板9前端的中间设置有下拉手17，下拉手17与上拉手13尺寸相同，下拉手17与上拉手13共同构成一整个把手结构，下拉手17上设置有限位孔22，限位孔22与限位杆24吻合。

进一步，上封闭板8前端的两侧设置有上锁紧块11，下铺丝板9前端的两侧设置有下锁紧块15，下锁紧块15与上锁紧块11上设置有贯穿的螺纹孔，上封闭板8和下铺丝板9通过螺栓固定下锁紧块15和上锁紧块11而固定，下铺丝板9的上端与上封闭板8的下端均设置有第一密封垫层16，上封闭板8与下铺丝板9密封连接。

进一步，下铺丝板9的两侧沿蒸汽腔20两侧开口的上端设置有滑块14，设备壳体1侧壁的内侧设置有滑槽7，滑槽7与滑块14吻合，下铺丝板9上滑块14在设备壳体1的滑槽7内滑动，在对发用纤维上下料过程中，能够将上封闭板8和下铺丝板9整体拉出进行上下料，不局限上下料位置在设备壳体1内，使用更加方便。

进一步，设备壳体1下端的两侧固定连接有支腿3，下铺丝板9下底板上设置有牵丝辊18，牵丝辊18设置有多个，多个牵丝辊18阵列排列，牵引拉伸好的发用纤维首端和末端在单个牵丝辊18上多缠绕几圈进行固定，中间部分在其他牵丝辊18上依次绕过，上封闭板8上端的前端固定连接有翻转拉手10，通过翻转拉手10转动上封闭板8，能使上封闭板8和下铺丝板9之间的蒸汽加热定型腔23被打开。

工作原理：使用时，拉动上拉手13和下拉手17，通过滑块14在滑槽7内的滑动作用将上封闭板8和下铺丝板9拉出，通过翻转拉手10转动上封闭板8，使蒸汽加热定型腔23被打开，将牵引拉伸好的发用纤维在牵丝辊18上依次缠绕（首端和末端在单个牵丝辊18上，多缠绕几圈进行固定，在其他牵丝辊18上依次绕过），发用纤维固定完成后，通过翻转拉手10转动上封闭板8，使上封闭板8和下铺丝板9再次贴合，通过下拉手17上限位孔22和上拉手13上限位杆24、上锁紧块11和下锁紧块15和螺栓的固定作用、以及第一密封垫层16形成一个相对封闭的整体，将上封闭板8和下铺丝板9重新推进设备壳体1内部。蒸汽连通管4连接蒸汽发生设备，蒸汽通过蒸汽连通管4进入蒸汽通道2中，蒸汽通道2内蒸汽通过设备壳体1内侧壁开设的蒸汽进口6进入下铺丝板9的蒸汽腔20中，因下铺丝板9的下底板上有蒸汽出口19与蒸汽腔20连通，因此蒸汽腔20内蒸汽进入蒸汽加热定型腔23对多个牵丝辊18上固定的发用纤维进行蒸汽加热。当蒸汽加热定型腔23内气压明显大时，就会顶压单向排气阀12内的球体，使球体与单向排气阀12间出现空间使蒸汽溢出，蒸汽溢出后向上移动从蒸汽溢出管5中溢出，此过程中，蒸汽在设备壳体1内从下向上运动，在外部对上封闭板8和下铺丝板9有保温和二次加热的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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