一种便于清洗的耐用型纸塑模具的制作方法

本实用新型涉及纸塑模具技术领域，具体为一种便于清洗的耐用型纸塑模具。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆等为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸塑产品，在现有湿纸塑成型技术的捞纸浆制程中，多以浆槽储存纸浆，接着利用模具浸入浆槽中并捞起纸浆以在模具上形成湿纸塑胚体，然后排除湿纸塑胚体中所含水分及或水蒸气，存在以下问题：

1、现有纸塑模具的上模、下模合模容易太紧，影响纸塑产品出现压黑现象。

2、现有的纸塑模具对产品要求较高，在纸塑模具的成型特征处不能设置过滤孔，而导致在产品脱模时，会产生吸真空现象，使得脱模困难，影响产品质量及生产周期。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的耐用型纸塑模具，解决了纸塑模具防压黑及自动脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的耐用型纸塑模具，包括上模，所述上模内部贯穿设置有注入孔，所述上模两侧均设置有定位柱，所述定位柱底端设置有下模，所述下模顶端设置有凸台，所述凸台顶端设置凸块，所述下模内部中心位置设置有组合模芯，所述组合模芯内部底端贯穿设置有底孔，所述下模内部组合模芯底端设置有底板，所述底板顶端两侧固定设置有边柱，所述底孔内部底板顶端固定设置有凸柱，所述底板与下模之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模形状均为方形块，所述上模与下模俯视面尺寸大小相同，所述上模厚度尺寸大小小于下模厚度尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注入孔形状为圆形孔，所述注入孔在上模内部呈矩形阵列排布，所述组合模芯内部设置有模板、模框、模芯及成型金属丝网等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模内部中空，所述底板呈轴对称，所述边柱贯穿下模顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底孔形状为t形，所述底孔在组合模芯内部底端呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸柱形状为t形，所述凸柱尺寸大小与底孔尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶端与底板底端固定连接，所述弹簧底端与下模内部底端固定连接，所述弹簧在底板底端呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块形状为方形块，所述凸块在凸台顶端呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的耐用型纸塑模具，具备以下有益效果：

1、该高寿命自清洁纸塑模具，通过设置底板、凸柱及边柱，下模未工作时边柱凸出下模部分与凸柱凸出组合模芯底端部分高度相同，装置工作时，上模逐渐下移与边柱接触，上模会将边柱向下压，弹簧被压缩，同时底板位置也下移，下模与上模完全合模后，凸柱会与组合模芯内部底端保持平整，压制成型后，上模从下模顶端移开，弹簧的恢复形变会给底板施加向上的力，使凸柱将组合模芯内部材料顶出组合模芯，达到成型工作结束自动弹出模具的功能。

2、该高寿命自清洁纸塑模具，通过设置凸台及凸块，上模与下模合模完成后，凸块之间的缝隙使上模和下模之间留有间隙，避免了上模与下模合模太紧造成的压黑现象，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型下模内部结构示意图；

图3为本实用新型凸台放大结构示意图。

图中：1、上模；2、定位柱；3、下模；4、凸台；5、注入孔；6、底板；7、底孔；8、边柱；9、组合模芯；10、凸柱；11、弹簧；12、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种便于清洗的耐用型纸塑模具，包括上模1，上模1内部贯穿设置有注入孔5，上模1两侧均设置有定位柱2，定位柱2底端设置有下模3，下模3顶端设置有凸台4，凸台4顶端设置凸块12，下模3内部中心位置设置有组合模芯9，组合模芯9内部底端贯穿设置有底孔7，下模3内部组合模芯9底端设置有底板6，底板6顶端两侧固定设置有边柱8，底孔7内部底板6顶端固定设置有凸柱10，底板6与下模3之间设置有弹簧11，本装置具有材料防压黑及自动脱模的功能。

本实施例中，上模1与下模3形状均为方形块，上模1与下模3俯视面尺寸大小相同，上模1厚度尺寸大小小于下模3厚度尺寸大小，模1与下模3合模后通过注入孔5加入纸浆材料，注入孔5形状为圆形孔，注入孔5在上模1内部呈矩形阵列排布，组合模芯9内部设置有模板、模框、模芯及成型金属丝网等，纸浆材料在组合模芯9内部成型，下模3内部中空，底板6呈轴对称，边柱8贯穿下模3顶端，底板6位于下模3内部中空内部并且还可以上下活动，底孔7形状为t形，底孔7在组合模芯9内部底端呈矩形阵列排布，凸柱10在底孔7内部上下活动，凸柱10形状为t形，凸柱10尺寸大小与底孔7尺寸大小相适配，凸柱10与底孔7契合使组合模芯9内部底端可以平整，弹簧11顶端与底板6底端固定连接，弹簧11底端与下模3内部底端固定连接，弹簧11在底板6底端呈矩形阵列排布，弹簧11给底板6上升的力使凸柱10高于组合模芯9底端平面，凸块12形状为方形块，凸块12在凸台4顶端呈矩形阵列排布，凸块12之间的缝隙使上模1与下模3之间合模后仍留有缝隙。

本实用新型的工作原理及使用流程：上模1与下模3合模后通过注入孔5加入纸浆材料，然后在组合模芯9内部成型，下模3未工作时边柱8凸出下模3部分与凸柱10凸出组合模芯9底端部分高度相同，装置工作时，上模1逐渐下移与边柱8接触，上模会将边柱8向下压，弹簧11被压缩，同时底板6位置也下移，下模3与上模1完全合模后，凸柱10会与组合模芯9内部底端保持平整，压制成型后，上模1从下模3顶端移开，弹簧11的恢复形变会给底板6施加向上的力，使凸柱10将组合模芯9内部材料顶出组合模芯9，达到成型工作结束自动弹出模具的功能，上模1与下模3合模完成后，凸块12之间的缝隙使上模1和下模3之间留有间隙，避免了上模1与下模3合模太紧造成的压黑现象，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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