一种纺织品制造用多功能纺锤的制作方法

本发明涉及纺织品制造技术领域，尤其涉及一种纺织品制造用多功能纺锤。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地；纺织品根据丝织品种的组织结构、采用原料、加工工艺、质地、外观形态和主要用途分为纱、罗、绫、绢、纺、绡、绉、锦、缎、绨、葛、呢、绒、绸，按纺织品的用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用纺织品，按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布；纺织品存放于通风良好的地方，便于避潮和避火；纺锤指纺纱、线或细麻绳用的手工工具，用于纺做鞋的麻绳居多。

经检索，中国专利公告号为cn209480939u的专利，公开了一种纺锤总成，包括纺锤套、设置在纺锤套右端且驱动纺锤套转动的纺锤驱动单元，所述纺锤驱动单元包括发条结构，发条结构同轴套在纺锤轴上且一端与纺锤轴连接，另一端与纺锤套内侧壁固定，纺锤轴的轴线与纺锤套的轴线重合。上述专利中的一种纺锤总成存在以下不足：结构复杂，实用性较低且需要人工捻线。

技术实现要素：

基于现有的结构复杂，实用性较低且需要人工捻线的技术问题，本发明提出了一种纺织品制造用多功能纺锤。

本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤，包括放置架，所述放置架顶端内壁一侧固定安装有减震篮，且减震篮内部固定安装有旋转电机，旋转电机上端通过转轴套接有转盘，所述放置架顶端外壁一侧通过螺栓安装有底座，底座内壁中间焊接有滑轨，且转盘与滑轨滑动套接，所述底座内部与转盘上端插接有锤体，且锤体下端和顶端均固定套接有限位板，所述放置架顶端内壁另一侧固定安装有控制器，且放置架顶端外壁另一侧固定安装有升降柱，升降柱顶端通过活动座铰接有连板，所述连板一侧焊接有侧板，且侧板一侧外壁下端固定安装有驱动电机，驱动电机输出端通过转轴固定套接有主动齿轮，所述侧板下端开设有进宽内窄的圆台开孔，圆台开孔外侧开设有收纳槽，且收纳槽两端之间端通过转轴固定安装有从齿轮和若干个等距离的捻辊，捻辊两端焊接有搓球。

优选地，所述转盘顶端从中心向外依次焊接有主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱，且锤体底端开设有与主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱相匹配的插槽。

优选地，所述锤体内部下端镶嵌安装有收紧机构，且收紧机构一端通过牵引绳连接有勾环，所述锤体圆周外壁下端开设有外宽内窄的圆台孔，且圆台孔与勾环卡接。

优选地，所述锤体顶端中间开设有凹槽，且凹槽内壁中间固定安装有轴承。

优选地，所述连板底端外壁中间通过螺栓安装有气压杆，且气压杆底端与轴承固定套接。

优选地，所述锤体圆周外壁为光滑磨面，且光滑磨面开设有螺旋向上分布的导向凸点。

优选地，所述放置架为u型，且放置架顶端外壁贴设有静电除尘膜。

优选地，所述放置架两端两侧均开设有限位槽，且限位槽顶端固定安装有液压柱，液压柱底端通过支架固定安装有移动轮。

本发明中的有益效果为：

1、本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤，通过人工将麻丝团引出麻线导入收纳槽内部并与勾环固定卡接，且驱动电机、主动齿轮、从齿轮配合工作，使得与收纳槽平行的捻辊转动，将麻丝团由整到粗线到细线，并由纺锤转动收集，且升降柱、气压柱、轴承配合工作，使得纺锤转动收集的麻线均匀分布，纺锤操作简单，结构小巧，便于携带，避免了人工捻线，大大降低了人工的工作量。

2、本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤，通过旋转电机位于减震篮底端，有效降低旋转电机的震动对纺锤稳定性的影响，通过底座与锤体之间设置有转盘、滑轨、主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱，使得锤体与底座便于快速安装，且稳固性强，通过放置架顶端外壁贴设有静电除尘膜，避免放置纺织粉尘堆积早放置架表面，影响工人工作时的安全健康。

3、本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤，通过放置架底端设置有液压柱和移动轮，使得纺锤便于移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤底座与锤体的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤a处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织品制造用多功能纺锤捻辊的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种纺织品制造用多功能纺锤放置架的结构示意图。

图中：1升降柱、2锤体、3气压杆、4连板、5侧板、6收紧机构、7底座、8放置架、9旋转电机、10控制器、11转盘、12驱动电机、13捻辊、14从齿轮、15收纳槽、16液压柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种纺织品制造用多功能纺锤，包括放置架8，放置架8顶端内壁一侧固定安装有减震篮，且减震篮内部固定安装有旋转电机9，旋转电机9上端通过转轴套接有转盘11，放置架8顶端外壁一侧通过螺栓安装有底座7，底座7内壁中间焊接有滑轨，且转盘11与滑轨滑动套接，底座7内部与转盘11上端插接有锤体2，且锤体2下端和顶端均固定套接有限位板，放置架8顶端内壁另一侧固定安装有控制器10，且放置架8顶端外壁另一侧固定安装有升降柱1，升降柱1顶端通过活动座铰接有连板4，连板4一侧焊接有侧板5，且侧板5一侧外壁下端固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出端通过转轴固定套接有主动齿轮，侧板5下端开设有进宽内窄的圆台开孔，圆台开孔外侧开设有收纳槽15，且收纳槽15两端之间端通过转轴固定安装有从齿轮14和若干个等距离的捻辊13，捻辊13两端焊接有搓球。

本发明中，转盘11顶端从中心向外依次焊接有主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱，且锤体2底端开设有与主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱相匹配的插槽；

锤体2内部下端镶嵌安装有收紧机构6，且收紧机构6一端通过牵引绳连接有勾环，锤体2圆周外壁下端开设有外宽内窄的圆台孔，且圆台孔与勾环卡接；

锤体2顶端中间开设有凹槽，且凹槽内壁中间固定安装有轴承；

连板4底端外壁中间通过螺栓安装有气压杆3，且气压杆3底端与轴承固定套接；

锤体2圆周外壁为光滑磨面，且光滑磨面开设有螺旋向上分布的导向凸点；

放置架8为u型，且放置架8顶端外壁贴设有静电除尘膜。

工作原理：通过人工将麻丝团引出麻线导入收纳槽15内部并与勾环固定卡接，且驱动电机12、主动齿轮、从齿轮14配合工作，使得与收纳槽15平行的捻辊13转动，将麻丝团由整到粗线到细线，并由纺锤转动收集，且升降柱1、气压柱3、轴承配合工作，使得纺锤转动收集的麻线均匀分布，纺锤操作简单，结构小巧，便于携带，避免了人工捻线，大大降低了人工的工作量；通过旋转电机9位于减震篮底端，有效降低旋转电机9的震动对纺锤稳定性的影响，通过底座7与锤体2之间设置有转盘11、滑轨、主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱，使得锤体2与底座7便于快速安装，且稳固性强，通过放置架8顶端外壁贴设有静电除尘膜，避免放置纺织粉尘堆积早放置架8表面，影响工人工作时的安全健康。

实施例2

参照图5，一种纺织品制造用多功能纺锤，进一步的，放置架8两端两侧均开设有限位槽，且限位槽顶端固定安装有液压柱16，液压柱16底端通过支架固定安装有移动轮。

工作原理：通过放置架8底端设置有液压柱16和移动轮，使得纺锤便于移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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