一种涡流纺纱线纺纱用渗透式防溅射预湿设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种涡流纺纱线纺纱用渗透式防溅射预湿设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

流纺纱期间由于工作室内和设备处的空气干燥，在纺纱过程中容易产生静电，有些生产车间会对纱线进行预湿作业，目前的预湿作业都是通过喷水浸湿，但是喷水浸湿可能导致雾状水滴高速与纱线表面撞击而四散，飞散的水滴中可能会融入有空气中漂浮的灰尘颗粒，后续这些雾滴降落会对纱线造成二次污染的情况，且容易造成水资源的浪费，为此，我们提出一种涡流纺纱线纺纱用渗透式防溅射预湿设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涡流纺纱线纺纱用渗透式防溅射预湿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺纱线纺纱用渗透式防溅射预湿设备，包括，

传纱组件，包括弧形台，所述弧形台上放置有传送的纱线；

壳体组件，包括圆环壳体，所述壳体后面壁固定连接有齿轮环，所述齿轮环与通过驱动电机驱动的传动齿轮啮合传动连接；

气吸组件，包括等距设于圆环壳体外壁的半球型气囊，所述半球型气囊一侧设有负压壳体，所述负压壳体外表面与圆环壳体的成型弧度一致，且所述负压壳体的外表面设有外透水海绵层；

预湿组件，包括设于圆环壳体内腔的容水腔，所述容水腔通过若干个输水导管与水筒连接，且所述容水腔上设有注水口。

进一步地，所述负压壳体内腔设有导气结构，所述导气结构通过软管与半球型气囊连接，且所述导气结构固定安装于漏水板中心。

进一步地，所述导气结构上设有分别通向漏水板上下两侧的出气口，所述漏水板上均匀开设有漏水孔，所述漏水孔内设有阻水结构。

进一步地，所述阻水结构包括插接于漏水孔内的贯穿轴，所述贯穿轴外壁套设有阻水气袋，所述阻水气袋通过气管与软管连接。

进一步地，所述阻水结构的上方设有挡水层，所述挡水层由双层内透水海绵组成，所述挡水层的厚度为1cm。

进一步地，所述阻水结构的上方设有吸水腔，所述吸水腔与水筒之间设有分隔板，所述分隔板上设置有弹性定量漏水组件。

进一步地，所述弹性定量漏水组件包括固定插接于分隔板中心的管体，所述管体内腔活动插接有活动轴，所述活动轴顶端固定连接阻水盘，且所述活动轴外壁套设有复位弹簧。

进一步地，所述管体内腔开设有漏水通道，且所述管体顶面开设有出气道，所述出气道通过气管与半球型气囊连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明于随同纱线传动运动的圆环壳体外壁等距设有半球型气囊，处于形变恢复状态的半球型气囊会抽出负压壳体内腔的空气，使其内腔处于负压状态，将处于吸水腔内的水向下吸出，且此时阻水结构处于收缩状态，此时外透水海绵与纱线表面紧密接触，向纱线表面渗透浸湿的水滴，避免水滴的溅射而导致融入灰尘后降落造成二次污染的问题，于纱线表面形成等距间隔的浸湿线，纱线本身具有透水性，浸湿线会向两侧渗透至周围的纱线中，从而节约了水资源，且提高了预湿的质量，同时半球型气囊与纱线表面接触压缩后，压缩排出的气体导入至管体内，使得阻水盘被顶起，水筒内的水通过漏水通道进入吸水腔内，并在半球型气囊完全恢复形变后停止水的串流，实现了定量浸湿的目的，有效利用了水资源，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中上半部结构示意图；

图3为本发明图2中a区域结构放大示意图；

图4为本发明图3中b处结构放大示意图；

图5为本发明弹性定量漏水组件结构示意图；

图6为本发明阻水结构示意图。

图中：100、传纱组件；101、弧形台；102、纱线；200、壳体组件；201、圆环壳体；202、齿轮环；203、传动齿轮；300、气吸组件；301、半球型气囊；302、负压壳体；303、导气结构；304、软管；305、外透水海绵层；306、挡水层；307、漏水板；308、阻水结构；3081、贯穿轴；3082、阻水气袋；309、；400、预湿组件；401、吸水腔；402、水筒；403、容水腔；404、注水口；405、分隔板；406、弹性定量漏水组件；4061、管体；4062、阻水盘；4063、活动轴；4064、复位弹簧；4065、漏水通道；4066、出气道；407、输水导管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种涡流纺纱线纺纱用渗透式防溅射预湿设备，包括，传纱组件100，包括弧形台101，弧形台101上放置有传送的纱线102，纱线102于弧形台101表面传动；壳体组件200，包括圆环壳体201，壳体后面壁固定连接有齿轮环202，齿轮环202与通过驱动电机驱动的传动齿轮203啮合传动连接，圆环壳体201同步纱线102的传动而转动，保持速度一致；

请参阅图2，气吸组件300，包括等距设于圆环壳体201外壁的半球型气囊301，半球型气囊301一侧设有负压壳体302，负压壳体302外表面与圆环壳体201的成型弧度一致，且负压壳体302的外表面设有外透水海绵层305，外透水海绵层305会随同圆环壳体201的转动而与纱线102表面依次接触，使得被吸出的水通过外透水海绵层305渗透至纱线102表面，且等距设置的外透水海绵层305于纱线102表面形成等距间隔的浸湿线，纱线102本身具有透水性，浸湿线会向两侧渗透至周围的纱线102中，从而节约了水资源，且提高了预湿的质量；

请参阅图2和图3，预湿组件400，包括设于圆环壳体201内腔的容水腔403，容水腔403通过若干个输水导管407与水筒402连接，且容水腔403上设有注水口404。

请参阅图3和图4，负压壳体302内腔设有导气结构303，导气结构303通过软管304与半球型气囊301连接，当半球型气囊301与纱线表面接触压缩后，其内的空气被排尽，在半球型气囊301脱离纱线102表面后会逐渐恢复形变，通过导气结构303于负压壳体302内腔产生负压吸力，将吸水腔401内的水从挡水层306上方吸出，且导气结构303固定安装于漏水板307中心。

请参阅图4，导气结构303上设有分别通向漏水板307上下两侧的出气口，两处出气口不仅能够于漏水板307上方产生吸力使得挡水层306上方的水更容易被吸出，且能够将穿过漏水板307水快速压入至外透水海绵层305中，使其与纱线102之间完成渗透浸湿的目的，漏水板307上均匀开设有漏水孔，漏水孔内设有阻水结构308。

请参阅图6，阻水结构308包括插接于漏水孔内的贯穿轴3081，贯穿轴3081外壁套设有阻水气袋3082，阻水气袋3082通过气管与软管304连接，在半球型气囊301被压缩至最大状态时，阻水气袋3082待处于膨胀状态，分隔了漏水板307上下层的空间，使得半球型气囊301在恢复形变时，于漏水板307上下层均形成有效的负压空间，实现后续的渗透浸湿作业。

请参阅图4，阻水结构308的上方设有挡水层306，挡水层306由双层内透水海绵组成，双层结构的设置用于避免出现随意渗漏的问题出现，挡水层306的厚度为1cm。

请参阅图4，阻水结构308的上方设有吸水腔401，吸水腔401内始终具有待渗透的水流，吸水腔401与水筒402之间设有分隔板405，分隔板405上设置有弹性定量漏水组件406。

请参阅图5，弹性定量漏水组件406包括固定插接于分隔板405中心的管体4061，管体4061内腔活动插接有活动轴4063，活动轴4063顶端固定连接阻水盘4062，且活动轴4063外壁套设有复位弹簧4064，管体4061内腔开设有漏水通道4065，且管体4061顶面开设有出气道4066，半球型气囊301与纱线102表面接触压缩后，压缩排出的气体导入至管体4061内，使得阻水盘4062被顶起，水筒402内的水通过漏水通道4065进入吸水腔内，并在半球型气囊301完全恢复形变后停止水的串流，实现了定量浸湿的目的，有效利用了水资源，避免了水资源的浪费，出气道4066通过气管与半球型气囊301连接。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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