一种亚麻纺纱设备的制作方法

本发明涉及亚麻纺织领域，具体为一种亚麻纺纱设备。

背景技术：

在现有纱线市场上，毛涤纶混纺、毛晴纶混纺、棉毛混纺等不同纤维按不同比例混合纺制的纱线以其特有的优劣性能活跃在客户的视野中，随着人们环保意识和环保观念的加强，纺织行业的不断发展，要求产品不断更新，激发企业多亚麻线混纺纱线的开发。

纱线在进行加工的过程中，需要将纱线分成若干股，现有技术中对纱线的张紧和对纱线的分股，分别要用到不同的设备，也需要不同的技术人员去监管和维护，降低了效率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种亚麻纺纱设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对纱线的张紧和对纱线的分股，分别要用到不同的设备的问题。

一种亚麻纺纱设备，包括，

输送轮，纱线缠绕于输送轮上；

分线部，所述分线部设于输送轮右侧；

液压缸，所述液压缸设置于所述分线部上表面，控制分线部的高度；

清扫件，所述清扫件设于分线部之间；

缠绕轮，缠绕轮设于分线部右侧；

所述纱线依次经过输送轮、分线部、清扫件、分线部，最终缠绕于缠绕轮。

作为本发明的一个实施例，所述分线部包括，

压紧板；

压紧块，压紧块设于压紧板上方，所述压紧块上表面与所述液压缸连接；

若干分线块，所述分线块等间距设置于所述压紧块下表面，所述分线块之间形成过线槽；

固定块，固定块与压紧块滑动连接。

作为本发明的一个实施例，所述分线块整体为圆柱体。

作为本发明的一个实施例，压紧板两端设有凸起。

作为本发明的一个实施例，所述清扫件包括，转动辊，转动辊表面设有槽；压头，压头设于转动辊上部；毛刷，毛刷设于压头底端，毛刷与槽配合连接。

作为本发明的一个实施例，所述压紧块左右两端对称设有轴，轴上固定链接有滑块，固定块内表面设滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑块上部连接有弹簧。

本发明的有益效果为：纱线在进行加工的过程中，需要将纱线分成若干股，纱线最初缠绕于输送轮上，启动液压缸后，经过分线部的分隔，将多组输送轮上的纱线分隔开，避免发生缠绕，也减少了纱线过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，清扫件用于将纱线表面的毛刺以及不规整的地方进行再次的梳理，使纱线的表面更加的光滑，使用时，出料也可以更加的均匀，大大提高了产品的质量。纱线经过分线部时，启动液压缸,液压缸推动压紧块向下运动，纱线会从压紧板与压紧块之间穿过，压紧块对纱线进行位置的限定，且分线块将不同股的纱线分隔开，彼此间互不相干扰，又能让纱线始终保持张紧的状态，并且纱线之间不会发生缠绕，通过本设备可以同时对多组纱线进行压紧，提高了生产效率。纱线穿过毛刷，并且毛刷嵌于槽内，纱线在移动的同时，与毛刷发生摩擦，将表面的毛刺，以及不平整的地方磨平，并将打磨掉的纱线收集到了槽内，提高了工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本发明所述的纺纱设备主视图；

图2为压紧块剖视图；

图3为图1中a-a方向剖视图；

图4为本发明所述的清扫件剖视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，一种亚麻纺纱设备，包括，

输送轮1，纱线缠绕于输送轮1上；

分线部3，所述分线部3设于输送轮1右侧；

液压缸，所述液压缸设置于所述分线部上表面，控制分线部的高度；

清扫件，所述清扫件设于分线部3之间；

缠绕轮6，缠绕轮6设于分线部3右侧；

所述纱线依次经过输送轮1、分线部3、清扫件、分线部3，最终缠绕于缠绕轮6。

纱线在进行加工的过程中，需要将纱线分成若干股，纱线最初缠绕于输送轮1上，启动液压缸后，经过分线部3的分隔，将多组输送轮1上的纱线分隔开，避免发生缠绕，也减少了纱线过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，清扫件用于将纱线表面的毛刺以及不规整的地方进行再次的梳理，使纱线的表面更加的光滑，使用时，出料也可以更加的均匀，大大提高了产品的质量。

所述分线部3包括，

压紧板37；

压紧块35，压紧块3设于压紧板37上方，所述压紧块35上表面与所述液压缸连接；

若干分线块355，所述分线块355等间距设置于所述压紧块35下表面，所述分线块355之间形成过线槽；

固定块31，固定块31与压紧块358滑动连接。

所述分线块355整体为圆柱体。

压紧板37两端设有凸起。

纱线经过分线部3时，启动液压缸,液压缸推动压紧块向下运动，纱线会从压紧板37与压紧块35之间穿过，压紧块35对纱线进行位置的限定，且分线块将不同股的纱线分隔开，彼此间互不相干扰，又能让纱线始终保持张紧的状态，并且纱线之间不会发生缠绕，通过本设备可以同时对多组纱线进行压紧，提高了生产效率。

清扫件包括，转动辊5，转动辊5表面设有槽51；压头4，压头4设于转动辊5上部；毛刷41，毛刷41设于压头4底端，毛刷41与槽51配合连接。

纱线穿过毛刷41，并且毛刷41嵌于槽51内，纱线在移动的同时，与毛刷41发生摩擦，将表面的毛刺，以及不平整的地方磨平，并将打磨掉的纱线收集到了槽51内，提高了工作环境的整洁度。

压紧块35左右两端对称设有轴36，轴36上固定链接有滑块34，固定块31内表面设滑槽32，滑块34与滑槽32滑动连接，滑块34上部连接有弹簧33。

弹簧33的设置，可以保证夹紧块3始终受到向下的力，保证了对纱线张紧力的限制，凹槽351对轴36的位置进行限定，可防止夹紧块35发生左右晃动。

具体工作原理及步骤：纱线在进行加工的过程中，需要将纱线分成若干股，纱线最初缠绕于输送轮上，启动液压缸后，经过分线部的分隔，将多组输送轮上的纱线分隔开，避免发生缠绕，也减少了纱线过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，清扫件用于将纱线表面的毛刺以及不规整的地方进行再次的梳理，使纱线的表面更加的光滑，使用时，出料也可以更加的均匀，大大提高了产品的质量。纱线经过分线部时，启动液压缸,液压缸推动压紧块向下运动，纱线会从压紧板与压紧块之间穿过，压紧块对纱线进行位置的限定，且分线块将不同股的纱线分隔开，彼此间互不相干扰，又能让纱线始终保持张紧的状态，并且纱线之间不会发生缠绕，通过本设备可以同时对多组纱线进行压紧，提高了生产效率。纱线穿过毛刷，并且毛刷嵌于槽内，纱线在移动的同时，与毛刷发生摩擦，将表面的毛刺，以及不平整的地方磨平，并将打磨掉的纱线收集到了槽内，提高了工作环境的整洁度。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

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