转杯纺纱机的纺纱转杯的安装和用于封闭再润滑纺纱转杯的双列滚珠轴承开口的带销的盖的制作方法

本发明涉及转杯纺纱机的纺纱转杯的安装，该纺纱转杯包括双列滚珠轴承，该双列滚珠轴承的外部壳体通过位于纺纱单元的主体的端部附近的两个环形弹性构件容纳在纺纱单元的主体的空腔中，由此在轴承的壳体中形成了再润滑开口，并且在纺纱单元的主体中，形成了用于对轴承再润滑的开口，该开口从顶部被具有销的盖封闭。

另外，本发明涉及一种带有销的盖，该盖用于封闭纺纱单元的主体中的用于给转杯纺纱机的纺纱转杯的双列滚珠轴承再润滑的开口，其中，销被安装在帽上。

背景技术：

cn105155055公开了一种在纺纱单元的主体中具有弹性安装的转杯的轴承的中央再润滑系统。转杯被安装在轴的端部，该轴通过两排循环元件（滚珠）可旋转地安装在轴承壳体中。壳体安装在管中，在管的外侧上布置有一对阻尼环，轴承通过该对阻尼环被容纳在纺纱单元的主体中的开口中。该管和壳体设有同轴开口，中央轴承润滑系统的空心销穿过该同轴开口通向轴承的内部空间，而中央润滑剂供应连接至空心销的空腔。在图3至6的实施例中，空心销自由地穿过开口进入轴承的内部空间，因为壳体管组件通过锁定螺钉和螺母固定在管上，由此，锁定螺钉的端部延伸到壳体的外圆周上的圆周凹槽中。在这种情况下，空心销安装在固定器中，该固定器例如通过如图3中所示的夹持框架固定在纺纱单元的主体中。在图7至20的实施例中，空心销以各种方式固定到壳体和管，通常是通过简单的螺钉来固定，并且因此它与壳体和管中的开口对齐。此外，空心销通过特殊的壳体或直接例如通过夹持框架固定在纺纱单元的主体中。空心销空腔永久打开，并连接到润滑油的中央分配系统。该解决方案的主要缺点在于在所需零件数量方面的复杂性，这意味着磨损轴承的拆卸和新轴承的安装是耗时的过程，因为必须使用组装工具来断开与轴承连接的所有元件。另外，中央润滑系统是不利的，因为它昂贵，需要大量的具有相对较低粘度的油，并且在其失效的情况下，会危及整个机器的所有纺纱工位的运行。如果空心销从中央油分配管断开，轴承将保持“打开”，并且有杂质侵入的危险。该解决方案不能解决润滑开口在轴承壳体和纺纱单元主体中的相对定位，因为再润滑空心销必须始终固定在纺纱单元的主体中，并且因此要组装整个组件，所有部件都必须以极高的精度对齐和组装。而且，该解决方案增加了弹簧轴承上的负载，并且不利地影响了轴承的弹性安装的动态特性。

在另一个已知的实施例中，例如根据图1中所示的czuv19875，纺纱转杯2被安装在双列滚珠轴承3中，其内轴承轨道211在纺纱转杯2的轴21中彼此间隔开，并且外轴承轨道311相应地在具有圆柱形外表面的外部壳体31中间隔开，由此，通过两个环形弹性构件5将外部壳体311安装在纺纱单元的主体1的空腔中。

为了将润滑剂重新填充到轴承3的工作空间中，在轴承的外部壳体31中形成有再润滑开口310。与再润滑开口310相对，在纺纱单元的主体1中形成有再润滑开口11。在操作过程中，再润滑开口11盖有由弹性材料（例如塑料或橡胶）制成的盖4，该盖由销41和帽42组成。盖4在轴承的再润滑期间被移除并且在润滑剂补充之后返回，由于其销41的直径与再润滑开口11重叠，盖4被固定在该开口中，销41被插入该再润滑开口中。盖的帽邻接轴承的壳体的外表面，从而防止润滑剂从纺纱单元的空腔中泄漏出来。

已证明，这种纺纱转杯的安装实际上是可行的，但是在将纺纱转杯的轴承安装、拆卸、清洁以及随后的组装和安装到纺纱单元中的过程中，由于纺纱单元的主体，技术人员经常疏忽大意导致纺纱单元中的轴承方向错误，因为轴承的壳体的再润滑开口不与纺纱单元的主体中的再润滑开口相对。结果，在再润滑期间，没有将油或油脂重新填充到轴承壳体的内部空间中，并且所有润滑剂或润滑剂的至少一部分保持在纺纱单元的位于轴承壳体的内部空间之外的空腔中。与油或油脂的接触导致弹性构件的橡胶降解，或者油或油脂由于通过弹性安装而产生的毛细作用而上升，并导致纤维和灰尘积聚在弹性构件、轴和轴承的壳体的外表面上。

本发明的目的是消除上述缺点。

技术实现要素：

通过安装根据本发明的纺纱转杯来实现本发明的目的，该转杯的原理在于，盖的销以其端部延伸到轴承的外部壳体中的再润滑开口中。

为了改善润滑剂对轴承的填充并减少润滑剂泄漏到轴承的外部壳体与纺纱工位的相邻内壁之间的空间中，有利的是，盖的销穿过索环，该索环设置在纺纱单元的主体中，并且其下端围绕再润滑开口与轴承外部壳体邻接。

为了获得所需的耐用性和抵抗力，并且此外为了确保索环不会对轴承的弹性安装的性能产生负面影响，如果索环由弹性材料，尤其是由橡胶制成，则是有利的。

带有销的盖的原理是，用于封闭纺纱单元的主体中的开口以用于再润滑转杯纺纱机的纺纱转杯的双列滚珠轴承，其中，销安装在帽上，由以下构成，该销的长度对应于轴承壳体中的再润滑开口距纺纱单元的主体中的开口的外边缘的距离。

在这方面，为了通风和防尘，如果在帽的销旁边设有筛，该筛将轴承的外部壳体与纺纱单元的主体之间的空腔与周围环境相互连接，则是有利的。

从生产和操作的角度来看，如果盖通过塑料模制或注射模制形成，则是有利的。

本发明的优点是容易且简单地提高了机器操作者的可靠性，并减少了在向纺纱转杯的轴承中添加润滑剂期间的操作者错误率。

附图说明

在图1中示意性地示出了根据背景技术的纺纱转杯的安装，而图2示意性地示出了根据本发明的纺纱转杯的安装。

具体实施方式

实施例的示例

在本发明的示例性实施例中，纺纱转杯2被安装在双列滚珠轴承3中，该双列滚珠轴承3被构造成以与以上在背景技术中已经描述的相同的方式形成。轴承3的外部壳体31通过弹性构件5安装在纺纱单元的主体1的空腔中。

再润滑开口310在外部壳体31中形成。与再润滑开口310相对，在纺纱单元的主体1的相邻壁中形成有开口110，在示例性实施例中该开口为椭圆形。索环6安装在开口110中，索环6的下端围绕再润滑开口310邻接轴承3的外部壳体31。在索环6中形成有再润滑开口11，盖4的销41被容纳在该再润滑开口11中，该盖的帽42与纺纱单元的主体1中的整个开口110重叠，由此筛420布置在再润滑开口11的自由部分上方的盖4的帽42中。索环6由诸如橡胶的弹性材料制成。销41具有这样的长度使得其端部延伸直到轴承3的外部壳体31中的再润滑开口310中，从而能够使再润滑开口310在轴承3的外部壳体31中正确定向，与索环6中的再润滑开口11相对，或者与纺纱单元的主体1中的开口110相对，因为如果开口11和310或110没有彼此相对定向，则盖4不可能完全插入直到其端部位置，在该端部位置，盖4的帽42与纺纱单元的主体1邻接，因为如果开口11和310或110不彼此面对，则销41的自由端部分在再润滑开口310的外部邻接轴承的外部壳体31。因此，执行将纺纱转杯2的轴承3安装、拆卸、清洁并随后将其安装到纺纱单元的主体1中的技术人员将检测到轴承3的壳体31的再润滑开口310未与索环6中的再润滑开口11或与纺纱单元的主体1中的开口110对准，并且必须重新设置轴承的正确位置和所需位置。一旦已正确设置了开口310、11或110的相对取向，盖4就可以容易地插入其端部位置，在该端部位置，帽42邻接纺纱单元的主体1，因为销41的自由端部分延伸到轴承的壳体31中的再润滑开口310中。

在直接连接到图1中所示的上述现有技术的未示出的实施例中，盖4被构造成使得其销41具有延伸的长度，并且因此通过轴承相对于纺纱单元的主体1的正确取向，延伸直至轴承3的外部壳体31中的再润滑开口310，再次提供有关轴承3的外部壳体31相对于索环6中的再润滑开口11或与纺纱单元的主体1中的开口110相对的正确位置的信息。

原则上，盖4的销41具有长度l，该长度l对应于轴承的外部壳体31中的再润滑开口310距纺纱单元的主体1中的开口110的外边缘1100的距离。可选地，如图2中所示，销41在盖4的帽42的深度中延伸与长度41相对应的长度l1。

理想地，盖4通过塑料模制或注射模制形成。

盖4的筛420将轴承的外部壳体31与纺纱单元的主体1之间的空腔与周围环境互连。

工业适用性

本发明可用于转杯纺纱机中。

附图标号列表

1纺纱单元的主体

11再润滑开口

110纺纱单元的主体中的开口

1100纺纱单元的主体中的开口的外边缘

2纺纱转杯

21纺纱转杯的轴

211内轴承轨道

3轴承

31轴承的外部壳体

310再润滑开口

311外轴承轨道

4盖

41盖的销

42盖的帽

420筛

5弹性构件

6索环

l销的长度

l1销在盖的帽的高度水平处的长度

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