一种纬丝拉伸稳定的自动装置的制作方法

本发明涉及纬丝拉伸技术领域，尤其涉及一种纬丝拉伸稳定的自动装置。

背景技术：

目前拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

现有纬丝拉伸设备将纬丝套设在多个不同转速的辊轮上，通过辊轮与纬丝的摩擦力将纬丝进行直线拉伸，在直线拉伸过程中由于辊轮与纬丝的接触容易打滑，从而在拉伸过程中影响纬丝的成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纬丝拉伸稳定的自动装置，旨在解决现有技术中的在直线拉伸过程中由于辊轮与纬丝的接触容易打滑，从而在拉伸过程中影响纬丝的成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种纬丝拉伸稳定的自动装置，包括基座、输送辊轮、拉伸辊轮和调节组件；所述输送辊轮与所述基座转动连接，并位于所述基座的一侧，所述拉伸辊轮与所述基座转动连接，并位于所述基座靠近所述输送辊轮的一侧；所述调节组件包括水平滑轨、横移滑块、调节辊轮、位移驱动构件、调速构件和引导构件，所述水平滑轨与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述输送辊轮的一侧，且位于所述输送辊轮和所述拉伸辊轮之间，所述横移滑块与所述水平滑轨滑动连接，并位于所述水平滑轨远离所述基座的一侧，所述调节辊轮与所述横移滑块转动连接，并位于所述横移滑块远离所述水平滑轨的一侧，所述位移驱动构件与所述水平滑轨转动连接，并与所述横移滑块转动连接，所述调速构件与所述横移滑块固定连接，并与所述调节辊轮转动连接；所述引导构件包括弧形滑轨、驱动气缸和伸缩杆，所述弧形滑轨与所述调节辊轮转动连接，并位于所述调节辊轮的外侧，所述驱动气缸与所述调节辊轮固定连接，并位于所述调节辊轮远离所述横移滑块的一侧，所述伸缩杆的一端与所述驱动气缸固定连接，并另一端与所述弧形滑轨固定连接，且位于所述弧形滑轨和所述驱动气缸之间。

其中，所述调节辊轮具有轴向槽体，所述轴向槽体位于所述调节辊轮靠近所述弧形滑轨的一侧，并贯穿所述调节辊轮，所述弧形滑轨位于所述轴向槽体的内部。

其中，所述弧形滑轨具有容纳槽体，所述容纳槽体位于所述弧形滑轨远离所述调节辊轮的一侧，并环绕所述弧形滑轨一周。

其中，所述引导构件还包括缓冲套环，所述缓冲套环与所述调节辊轮固定连接，并与所述弧形滑轨抵接，且位于所述轴向槽体的内部。

其中，所述水平滑轨具有滑槽，所述滑槽位于所述水平滑块靠近所述横移滑块的一侧，所述横移滑块位于所述滑槽的内部。

其中，所述调节组件还包括输送电机，所述输送电机与所述基座固定连接，并输出轴与所述输送辊轮固定连接，且位于所述基座靠近所述输送辊轮的一侧。

其中，所述调节组件还包括拉伸驱动电机，所述拉伸驱动电机与所述基座固定连接，并输出轴与所述拉伸辊轮固定连接，且位于所述基座靠近所述拉伸辊轮的一侧。

本发明的一种纬丝拉伸稳定的自动装置，通过将纬丝分别穿过所述输送辊轮、所述调节辊轮和所述拉伸辊轮，所述输送辊轮和所述拉伸辊轮的转动带动纬丝进行拉伸，所述调节辊轮对纬丝在所述输送辊轮和所述拉伸辊轮之间的位置进行支撑，并通过调节所述调节辊轮和所述弧形滑轨的位置使得纬丝保持与三个辊轮的连接紧密，从而避免了纬丝在拉伸过程中出现滑丝的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的调节组件的结构示意图。

图2是本发明的调节辊轮和弧形滑轨的连接结构示意图。

图3是本发明的引导构件的结构示意图。

图中：1-基座、2-输送辊轮、3-拉伸辊轮、4-调节组件、41-水平滑轨、42-横移滑块、43-调节辊轮、44-位移驱动构件、45-调速构件、46-引导构件、47-输送电机、48-拉伸驱动电机、100-纬丝拉伸稳定的自动装置、411-滑槽、431-轴向槽体、441-旋转螺杆、442-螺杆驱动电机、451-减速电机、452-旋转轴承、461-弧形滑轨、462-驱动气缸、463-伸缩杆、464-缓冲套环、4611-容纳槽体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种纬丝拉伸稳定的自动装置100，包括基座1、输送辊轮2、拉伸辊轮3和调节组件4；所述输送辊轮2与所述基座1转动连接，并位于所述基座1的一侧，所述拉伸辊轮3与所述基座1转动连接，并位于所述基座1靠近所述输送辊轮2的一侧；所述调节组件4包括水平滑轨41、横移滑块42、调节辊轮43、位移驱动构件44、调速构件45和引导构件46，所述水平滑轨41与所述基座1固定连接，并位于所述基座1靠近所述输送辊轮2的一侧，且位于所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3之间，所述横移滑块42与所述水平滑轨41滑动连接，并位于所述水平滑轨41远离所述基座1的一侧，所述调节辊轮43与所述横移滑块42转动连接，并位于所述横移滑块42远离所述水平滑轨41的一侧，所述位移驱动构件44与所述水平滑轨41转动连接，并与所述横移滑块42转动连接，所述调速构件45与所述横移滑块42固定连接，并与所述调节辊轮43转动连接；所述引导构件46包括弧形滑轨461、驱动气缸462和伸缩杆463，所述弧形滑轨461与所述调节辊轮43转动连接，并位于所述调节辊轮43的外侧，所述驱动气缸462与所述调节辊轮43固定连接，并位于所述调节辊轮43远离所述横移滑块42的一侧，所述伸缩杆463的一端与所述驱动气缸462固定连接，并另一端与所述弧形滑轨461固定连接，且位于所述弧形滑轨461和所述驱动气缸462之间。

在本实施方式中，所述基座1为安装到外部设备的承载台，通过所述基座1与外部电源连接，通过外部电源进行供电，所述基座1的表面水平安装有所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3，所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3分别由电机驱动旋转，所述输送辊轮2的转速为85米/分，所述拉伸辊轮3的转速为227米/分，通过所述拉伸辊轮3的转速较快，从而使得拉伸辊轮3对纬丝的前端进行拉伸；所述调节辊轮43通过所述水平滑轨41安装在所述基座1的表面，所述调节辊轮43与所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3同侧，并与所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3形成三角形，同时将之前直线传输的纬丝进行三角形传输，从而使得纬丝的中心位置受到所述调节辊轮43的支撑；所述调节辊轮43的底部通过所述调速构件45与所述横移滑块42转动连接，所述横移滑块42在所述水平滑轨41的内部水平滑动，并受到所述位移驱动构件44的驱动，使得所述调节辊轮43与所述输送辊轮2、所述拉伸辊轮3的角度可调，从而配合纬丝以不同的速度进行拉伸；所述调节辊轮43的外侧面滑动安装有所述弧形滑轨461，所述弧形滑轨461与所述调节辊轮43同心，并在所述调节辊轮43的中心轴线上滑动，进而调节对纬丝的支撑角度，从而使纬丝在所述输送辊轮2、所述拉伸辊轮3和所述调节辊轮43之间的连接更紧密，如此，将纬丝分别穿过所述输送辊轮2、所述调节辊轮43和所述拉伸辊轮3，所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3的转动带动纬丝进行拉伸，所述调节辊轮43对纬丝在所述输送辊轮2和所述拉伸辊轮3之间的位置进行支撑，并通过调节所述调节辊轮43和所述弧形滑轨461的位置使得纬丝保持与三个辊轮的连接紧密，从而避免了纬丝在拉伸过程中出现滑丝的现象。

进一步地，请参阅图1，所述位移驱动构件44包括旋转螺杆441和螺杆驱动电机442，所述旋转螺杆441与所述水平滑轨41转动连接，并与所述横移滑块42转动连接，且位于所述水平滑轨41靠近所述横移滑块42的一侧；所述螺杆驱动电机442与所述水平滑轨41固定连接，并输出轴与所述旋转螺杆441固定连接，且位于所述水平滑轨41靠近所述旋转螺杆441的一侧。

在本实施方式中，所述旋转螺杆441通过轴承与所述水平滑轨41转动连接，所述螺杆驱动电机442的输出轴与所述旋转螺杆441螺纹固定，从而通过所述螺杆驱动电机442驱动所述旋转螺杆441转动，进而带动所述横移滑块42在所述水平滑轨41上滑动。

进一步地，请参阅图1，所述调速构件45包括减速电机451和旋转轴承452，所述减速电机451与所述横移滑块42固定连接，并输出轴与所述调节辊轮43固定连接，且位于所述横移滑块42靠近所述调节辊轮43的一侧；所述旋转轴承452的一侧与所述减速电机451固定连接，并另一侧与所述调节辊轮43转动连接，且位于所述减速电机451和所述调节辊轮43之间。

在本实施方式中，所述减速电机451螺纹固定在所述横移滑块42上，所述减速电机451的输出轴与所述调节辊轮43的底部螺纹固定，所述旋转轴承452的固定环螺纹固定在所述减速电机451输出轴的外侧，所述旋转环与所述调节辊轮43的底部螺纹固定，并通过滚珠带动所述调节辊轮43与所述减速电机451的外壳发生转动，从而带动所述调节辊轮43进行旋转。

进一步地，请参阅图2和图3，所述调节辊轮43具有轴向槽体431，所述轴向槽体431位于所述调节辊轮43靠近所述弧形滑轨461的一侧，并贯穿所述调节辊轮43，所述弧形滑轨461位于所述轴向槽体431的内部。

在本实施方式中，所述轴向槽体431为十字形，并贯穿所述调节辊轮43的两个侧面，使得所述弧形滑轨461伸入所述调节辊轮43的所述轴向槽体431内部，所述伸缩杆463伸入所述轴向槽体431内与所述调节辊轮43螺纹固定，并在所述驱动气缸462的驱动下带动所述弧形滑轨461滑动。

进一步地，请参阅图2，所述弧形滑轨461具有容纳槽体4611，所述容纳槽体4611位于所述弧形滑轨461远离所述调节辊轮43的一侧，并环绕所述弧形滑轨461一周。

在本实施方式中，所述弧形滑轨461具有容纳纬丝的所述容纳槽体4611，所述容纳槽体4611为圆弧形，并环绕所述弧形滑轨461的外侧一周，从而可对纬丝进行缠绕。

进一步地，请参阅图3，所述引导构件46还包括缓冲套环464，所述缓冲套环464与所述调节辊轮43固定连接，并与所述弧形滑轨461抵接，且位于所述轴向槽体431的内部。

在本实施方式中，所述缓冲套环464为橡胶材质，并粘接在所述调节辊轮43的所述轴承槽体的侧面，对所述弧形滑轨461的滑动进行减振，从而避免了所述弧形滑轨461在与纬丝一起滑动的过程中发生碰撞对纬丝造成损伤。

进一步地，请参阅图1，所述水平滑轨41具有滑槽411，所述滑槽411位于所述水平滑块靠近所述横移滑块42的一侧，所述横移滑块42位于所述滑槽411的内部。

在本实施方式中，所述水平滑轨41的上表面具有所述滑槽411，所述滑槽411的侧面尺寸与所述横移滑块42的侧面尺寸相同，从而对所述横移滑块42进行侧向限位，所述旋转螺杆441在转动过程中与所述横移滑块42发生转动，由于所述横移滑块42的侧面被限位，从而使得所述横移滑块42在所述滑槽411内直线滑动。

进一步地，请参阅图1，所述调节组件4还包括输送电机47，所述输送电机47与所述基座1固定连接，并输出轴与所述输送辊轮2固定连接，且位于所述基座1靠近所述输送辊轮2的一侧。

在本实施方式中，所述输送电机47螺纹安装在所述基座1和所述输送辊轮2之间，通过所述输送电机47驱动所述输送辊轮2进行旋转，从而对纬丝进行进给。

进一步地，请参阅图1，所述调节组件4还包括拉伸驱动电机48，所述拉伸驱动电机48与所述基座1固定连接，并输出轴与所述拉伸辊轮3固定连接，且位于所述基座1靠近所述拉伸辊轮3的一侧。

在本实施方式中，所述拉伸驱动电机48螺纹安装在所述基座1和所述拉伸辊轮3之间，所述拉伸驱动电机48为高速电机，并带动所述拉伸辊轮3进行高速转动，从而使得所述拉伸辊轮3能够对纬丝进行拉伸。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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