一种纺织工业倍捻机用废纱吸尘收集装置的制作方法

本发明属于纺织工业技术领域，特别是涉及一种纺织工业倍捻机用废纱吸尘收集装置。

背景技术：

捻丝是将单丝或股线进行加捻，多根丝互相缠绕，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺，根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，又可满足织物的外观和不同用途的要求，捻丝可增加丝线的强力和耐磨性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度，捻丝使丝线具有一定的外形或花色，赋予织物外观以折光、绉纹或毛圈、结子等效应，捻丝可增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适，纺织工业捻丝设备采用倍捻机进行加捻，倍捻机在生产过程中会产生一些废纱，废纱容易四处飘散，不够环保，影响纺织车间的环境，对工人健康造成威胁，且资源浪费严重，资源难以回收利用，故必须对废纱进行处理。

但是现有的废纱吸尘收集装置在使用时存在以下不足之处：

1.现有的废纱吸尘收集装置废纱收集不够彻底，吸尘效果不理想；

2.现有的废纱吸尘收集装置吸尘高度、吸尘角度均难以调节，使用不方便。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织工业倍捻机用废纱吸尘收集装置，通过设置多个吸尘口和多个收卷辊，使得倍捻机附近的废纱粉尘能被彻底收集起来，通过转动的收卷辊来进行废纱的收集，净化箱可对含尘气体彻底净化，净化车间环境，避免工人的健康受到威胁，通过设置升降机构、条形孔、加固条、旋钮和球接头，使得弧形板的吸尘高度和吸尘角度均可自由调节，从而使得该装置能适应不同倍捻机的使用需求，解决了现有的废纱吸尘收集装置废纱收集不够彻底，吸尘效果不理想，装置难以调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纺织工业倍捻机用废纱吸尘收集装置，包括l型安装架、净化箱、抽风机、吸气组件和弧形板，所述l型安装架的横板底部设置有带刹万向轮，通过设置l型安装架和带刹万向轮，使得该装置移动方便，与倍捻机分离设置，方便安装拆卸部件，所述l型安装架的横板顶部分别设置有净化箱和抽风机，所述抽风机的上方设置有控制箱，所述控制箱通过支架固定在l型安装架的横板上，所述控制箱的正面上设置有显示屏，所述控制箱的顶部设置有塔灯，所述净化箱的下端出口与抽风机的进口固定连接，所述净化箱的上端进口与吸气组件的一端插接，所述吸气组件的另一端固定有弧形板；

所述吸气组件包括第一吸气管、球接头、第二吸气管、多通连接件和吸气支管，所述第一吸气管的下端插入净化箱内，所述第一吸气管的上端通过球接头与第二吸气管的一端铰接，所述第二吸气管的另一端通过多通连接件与吸气支管的一端固定连接，所述吸气支管的另一端与弧形板固定连接；

所述弧形板上设置有吸尘口，所述吸尘口与吸气支管的另一端相连通，所述吸尘口内设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均卡接在转板上，当收卷辊上缠满废纱时，可将其从吸尘口内的转板上扣出，将废纱取出后，再将其安装好即可，所述转板的侧面与转轴固定连接，最左侧的所述转轴通过联轴器与收卷电机的输出轴固定连接，最右侧的所述转轴与第二轴承座转动连接。

进一步地，所述净化箱的内部设置有两个平行的第二滤网，两个所述第二滤网之间填充有活性炭，且两个所述第二滤网之间设置有若干个交错分布的挡板，挡板的设置延长含尘空气与活性炭的接触时间，使得含尘空气的处理效果更好。

进一步地，所述第二吸气管与升降板之间设置有加固条，所述加固条的一端与第二吸气管铰接，所述加固条的另一端通过旋钮与升降板固定连接，所述旋钮设置在条形孔内，所述条形孔设置在升降板上，加固条的设置使得吸气组件和弧形板的结构稳定性更好，吸气组件不易折断。

进一步地，所述第一吸气管的侧面与升降板的一侧固定连接，所述升降板固定在升降机构上，所述升降机构固定在l型安装架竖板上的凹槽内，所述升降机构包括丝杆、升降电机、第一轴承座、螺母座和导轨，所述丝杆的一端通过联轴器与升降电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与第一轴承座转动连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述螺母座的侧面与导轨滑动连接，所述导轨固定在凹槽的内壁上，所述升降板固定在螺母座上。

进一步地，所述吸尘口设置有若干个，若干个所述吸尘口呈点阵状均匀设置在弧形板上，且若干个所述吸尘口均通过各自的吸气支管与多通连接件固定连接，通过设置多个吸尘口和多个收卷辊，使得倍捻机附近的废纱粉尘能被彻底收集起来，废纱的收集效果得到大大提高。

进一步地，所述收卷辊后方的吸尘口内固定有第一滤网，第一滤网可避免废纱进入净化箱。

进一步地，所述弧形板的上下两外侧面上均设置有灰尘传感器，所述灰尘传感器的输出端与控制箱内的控制器的输入端电性连接，所述控制箱内的控制器的输出端分别与显示屏的输入端、塔灯的输入端、升降电机的输入端、抽风机的输入端和收卷电机的输入端电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置多个吸尘口和多个收卷辊，使得倍捻机附近的废纱粉尘能被彻底收集起来，通过转动的收卷辊来进行废纱的收集，且收卷辊方便拆卸安装，当收卷辊上缠满废纱时，可将其从吸尘口内的转板上扣出，将废纱取出后，再将其安装好即可，通过设置第一滤网和净化箱，第一滤网可避免废纱进入除尘机构，使得废纱能彻底的收集起来，废纱的收集效果得到大大提高，净化箱可对含尘气体彻底净化，净化车间环境，避免工人的健康受到威胁。

2、本发明通过设置升降机构、条形孔、加固条、旋钮和球接头，使得弧形板的吸尘高度和吸尘角度均可自由调节，从而使得该装置能适应不同倍捻机的使用需求。

3、本发明通过设置l型安装架和带刹万向轮，使得该装置移动方便，与倍捻机分离设置，方便安装拆卸部件，当该装置需要清理时，可将其移出倍捻机附近再进行清理，从而方便对该装置进行彻底清理，使用更加方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的弧形板侧剖图；

图3为本发明的弧形板正面结构示意图；

图4为本发明的收卷辊传动结构示意图；

图5为本发明的升降机构结构示意图；

图6为本发明的净化箱结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、l型安装架；2、升降机构；3、升降板；4、净化箱；5、抽风机；6、控制箱；7、吸气组件；8、弧形板；9、加固条；10、旋钮；101、带刹万向轮；102、凹槽；201、丝杆；202、升降电机；203、第一轴承座；204、螺母座；205、导轨；301、条形孔；401、第二滤网；402、活性炭；403、挡板；601、支架；602、显示屏；603、塔灯；701、第一吸气管；702、球接头；703、第二吸气管；704、多通连接件；705、吸气支管；801、吸尘口；802、收卷辊；803、转板；804、转轴；805、收卷电机；806、第二轴承座；807、灰尘传感器；808、第一滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种纺织工业倍捻机用废纱吸尘收集装置，包括l型安装架1、净化箱4、抽风机5、吸气组件7和弧形板8，l型安装架1的横板底部设置有带刹万向轮101，l型安装架1的横板顶部分别设置有净化箱4和抽风机5，抽风机5的上方设置有控制箱6，控制箱6通过支架601固定在l型安装架1的横板上，控制箱6的正面上设置有显示屏602，控制箱6的顶部设置有塔灯603，净化箱4的下端出口与抽风机5的进口固定连接，净化箱4的上端进口与吸气组件7的一端插接，吸气组件7的另一端固定有弧形板8。

其中如图1所示，吸气组件7包括第一吸气管701、球接头702、第二吸气管703、多通连接件704和吸气支管705，第一吸气管701的下端插入净化箱4内，第一吸气管701的上端通过球接头702与第二吸气管703的一端铰接，第二吸气管703的另一端通过多通连接件704与吸气支管705的一端固定连接，吸气支管705的另一端与弧形板8固定连接。

其中如图2-4所示，弧形板8上设置有吸尘口801，吸尘口801与吸气支管705的另一端相连通，吸尘口801设置有若干个，若干个吸尘口801呈点阵状均匀设置在弧形板8上，且若干个吸尘口801均通过各自的吸气支管705与多通连接件704固定连接，吸尘口801内设置有收卷辊802，收卷辊802的两端均卡接在转板803上，转板803的侧面与转轴804固定连接，最左侧的转轴804通过联轴器与收卷电机805的输出轴固定连接，最右侧的转轴804与第二轴承座806转动连接，通过转动的收卷辊802来进行废纱的收集，且收卷辊802方便拆卸安装，当收卷辊802上缠满废纱时，可将其从吸尘口801内的转板803上扣出，将废纱取出后，再将其安装好即可，收卷辊802后方的吸尘口801内固定有第一滤网808，弧形板8的上下两外侧面上均设置有灰尘传感器807，灰尘传感器807的输出端与控制箱6内的控制器的输入端电性连接，控制箱6内的控制器的输出端分别与显示屏602的输入端、塔灯603的输入端、升降电机202的输入端、抽风机5的输入端和收卷电机805的输入端电性连接。

其中如图6所示，净化箱4的内部设置有两个平行的第二滤网401，两个第二滤网401之间填充有活性炭402，且两个第二滤网401之间设置有若干个交错分布的挡板403。

其中如图1所示，第二吸气管703与升降板3之间设置有加固条9，加固条9的一端与第二吸气管703铰接，加固条9的另一端通过旋钮10与升降板3固定连接，旋钮10设置在条形孔301内，条形孔301设置在升降板3上，当需要调节弧形板8的吸尘角度时，松动旋钮10，手动调节加固条9，使得旋钮10在条形孔301内移动至合适位置，即可对弧形板8的吸尘角度进行调节，调节完毕后，再拧紧旋钮10即可。

其中如图1、5所示，第一吸气管701的侧面与升降板3的一侧固定连接，升降板3固定在升降机构2上，升降机构2固定在l型安装架1竖板上的凹槽102内，升降机构2包括丝杆201、升降电机202、第一轴承座203、螺母座204和导轨205，丝杆201的一端通过联轴器与升降电机202的输出轴固定连接，丝杆201的另一端与第一轴承座203转动连接，螺母座204活动套设在丝杆201上，螺母座204的侧面与导轨205滑动连接，导轨205固定在凹槽102的内壁上，升降板3固定在螺母座204上，当需要调节弧形板8的吸尘高度时，启动升降电机202，升降电机202带动丝杆201转动，丝杆201带动螺母座204沿着导轨205移动，螺母座204带动升降板3升降，升降板3带动吸气组件7、弧形板8升降，进而实现弧形板8高度的调节。

本发明的废纱吸尘收集装置的使用步骤如下：

s1：根据现场倍捻机的情况，通过升降机构2调节该废纱吸尘收集装置的吸尘高度，通过加固条9调节该废纱吸尘收集装置的吸尘角度；

s2：吸尘时，启动收卷电机805和抽风机5，收卷电机805带动收卷辊802转动，在抽风机5的作用下，通过多个吸尘口801将倍捻机附近的废纱、灰尘吸入，通过转动的收卷辊802来进行废纱的收集，通过第一滤网808对余下的废纱进行拦截；

s3：含尘气体依次经吸气支管705、多通连接件704、第二吸气管703、球接头702、第一吸气管701而到达净化箱4内，经第二滤网401和活性炭402净化后，干净的空气经抽风机5排入周围环境中去；

s4：在废纱吸尘收集过程中，通过灰尘传感器807时刻监测环境灰尘含量，监测结果显示在显示屏602上，控制箱6内的控制器可根据监测数据，实时调节抽风机5和收卷电机805的转速，从而达到节约能源的目的，若灰尘含量过大，则塔灯603亮起，警示现场工作人员注意。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。

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