一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备。

背景技术：

中空板包装箱具有防护效果好、清洁环保可重复利用的优点，近年来被运输包装行业广泛采用，中空板包装箱的打开和关闭都是依靠魔术贴的毛面和刺面贴合或分离来实现，操作简单方便，成本低，但是，目前魔术贴的粘贴存在很多问题。

现有条件下粘贴魔术贴均采用人工粘贴的方式，先需要根据箱体大小来裁减数条不同长度带背胶纸的魔术贴毛面和刺面，然后把这些裁减的毛面和刺面的魔术贴背胶纸撕掉，再贴到包装箱合适的位置，工作效率低；其次，工人贴的位置不统一，魔术贴粘贴质量难以控制，造成魔术贴粘贴不美观，导致给客户体验较差；最后，人工粘贴魔术贴需要大量的熟练工人和产地来生产，生产成本较高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，其能够很好的解决现有条件下魔术贴人工粘贴效率低、质量差和生产成本高的问题。

本实用新型要解决的技术问题还在于提供一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备的切割装置，保障魔术贴切割整齐。

本实用新型要解决的技术问题还在于提供一种分离轮，所述分离轮的外周侧壁均匀设有刀槽，并且所述分离轮的外周侧壁覆盖有分离带。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，包括床架，所述床架中部设有传送带，所述床架上端中部对称设有支撑架，所述支撑架上设置有电动推杆，所述支撑架上设置有分离装置和切割装置。

所述分离装置滑动设置在所述支撑架上，用来将魔术贴上的背带纸剥离，所述分离装置包括分离轮，所述分离轮的外周侧壁均匀设有刀槽，并且所述分离轮的外周侧壁覆盖有分离带，所述分离带为与需要粘贴的魔术贴相对应的毛面或刺面。

所述切割装置设置在与所述刀槽对应的位置，与所述分离轮相配合用来将背带纸分离后的魔术贴切割成固定的长度；在工作时，分离轮转动并通过分离轮上的分离带实现魔术贴背带纸的自动分离，再结合切割装置实现将分离背带纸的魔术贴切割成固定的长度，最后通过电动推杆将分离背带纸后的魔术贴粘贴到片状板材上。

进一步的，所述自动粘贴设备还包括安装在所述床架上的限位装置、压紧装置、信号转换装置和滚压装置；所述限位装置和所述压紧装置安装在靠近所述传送带的进料端，且所述压紧装置设置在所述限位装置内侧，所述信号转换装置设置在所述压紧装置和所述分离装置之间，所述滚压装置与所述分离轮相适应。

进一步的，所述分离装置包括滑动设置在所述支撑架上的两个滑动板，两个滑动板的上端与所述电动推杆的顶端相连接，两个滑动板之间设置有横架，所述横架上对称设有两个分离机构。

进一步的，所述分离机构包括滑动设置在所述横架上的安装板，所述安装板靠近所述滑动板侧壁的上端设有放置盘和回收盘，所述安装板中部设有至少一个导向轮，且所述导向轮上设置有两个防脱环，所述分离轮安装在所述安装板的下端。

进一步的，所述切割装置安装在所述安装板下端与所述分离轮相适应的位置，所述切割装置包括安装架，所述安装架上安装有刀框，所述刀框内滑动连接有切割刀，所述切割刀背侧与所述切割控制件相连接，所述切割控制件安装在所述安装架上。

可以对切割装置做进一步的优化处理：所述切割装置包括分离轮、刀框和切割刀，所述安装板下端设置有分离轮，所述分离轮的外周侧壁均匀设有刀槽，并且所述分离轮的外周侧壁覆盖有分离带，所述分离带为与需要粘贴的魔术贴相对应的毛面或刺面；

所述刀框中部设有供所述切割刀滑动的滑槽，且所述刀框上端设有与所述滑槽相连通的连通槽，所述连通槽内卡接有海绵；

所述切割装置还包括安装在所述安装板上与所述分离轮相适应的安装架，所述安装架上靠近所述分离轮的一侧安装有刀框，所述刀框内滑动连接有切割刀，所述切割刀背侧与所述切割控制件相连接，所述切割控制件安装在所述安装架上远离所述分离轮的一侧；

所述安装架呈凹字形，且所述安装架中部设有稳定板，所述稳定板的上端面与所述切割控制件工作端的底部相贴合；

所述连通槽呈l形，且所述海绵填充整个连通槽。

优化处理后的切割装置具有以下优点：通过分离轮和分离带的设置，利用魔术贴自身的特性就能够对魔术贴的背带纸进行分离；切割刀、切割控制件、分离轮与刀槽之间的相互配合，保障了将剥离背带纸后的魔术贴切割成整齐的长度，使得魔术贴的粘贴整齐，粘贴质量好；通过海绵的设置能够对切割刀进行清洁，保障切割刀切割魔术贴的效果；通过稳定板的设置，能够保障切割控制件在控制切割刀时滑动平稳，避免切割刀错位损坏。

优化处理后的切割装置在切割魔术贴时的工作原理如下：首先，分离轮通过分离带带动魔术贴转动，魔术贴在转动的过程中将背带纸剥离，剥离背带纸后的魔术贴转动到分离轮下端；然后，切割控制件带动切割刀在滑槽内快速向分离轮上的刀槽滑动，当切割刀进入到刀槽内部即实现了将剥离背带纸的魔术贴切割成整齐的长度，必要时，可以在刀槽内上下设置两个向内倾斜的刮刀，能够对切割刀上残留的碎屑进行刮除清理，在这一过程中，稳定板的设置保障了切割刀滑动平稳，避免了切割刀晃动与刀框碰撞造成切割刀损坏；接着，切割控制件控制切割刀远离刀槽复位，在这一过程中，刮刀能够对切割刀上残留的碎屑进行一次清理，l形连通槽内的海绵能够对切割刀进行再次清理，l形连通槽一端与安装架上端连通，另一端与安装架靠近分离轮的一侧连通，两次清理保障了切割刀的干净锋利，达到长时间工作下切割刀依然能够对魔术贴进行快速切割的目的，必要时可让海绵吸附水，方便对海绵对切割刀的清理；最后，经过清理后的切割刀复位，准备下一次的魔术贴切割工作。

进一步的，所述限位装置包括安装在所述床架上的支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆下端均匀设置有限位轮；所述压紧装置包括滑动设置在所述支撑杆上的压紧杆，所述压紧杆下端均匀设置有压紧轮，所述压紧轮的尺寸小于所述限位轮的尺寸。

进一步的，所述信号转换装置包括转动设置的信号辊，所述信号辊一侧设有信号转换器，且所述床架一侧设有控制台。

进一步的，所述滚压装置包括转动设置在所述床架上的滚压辊，且所述滚压辊上设置有与所述分离轮相适应的滚压轮。

本方案还提供一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴工艺，采用如上所述的一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，所述工艺包括以下步骤：

s1、板材限位压紧：在经过传送带输送板材的同时，利用限位装置和压紧装置对板材进行限位压紧；

s2、信号转换：利用信号转换装置检测板材的传送，并将信号传递到控制台进行转换；

s3、魔术贴背带纸剥离：控制台给出信号后，分离轮转动，利用魔术贴自身毛面和刺面的特性，通过分离轮的转动实现魔术贴背带纸的自动剥离；

s4、魔术贴准备：被剥离背带纸后的魔术贴经过分离带转动到分离轮下端准备进行粘贴，同时，切割装置将分离背带纸后的魔术贴切割成固定的长度；

s5、魔术贴粘贴：电动推杆工作带动整个分离装置向下移动，并将魔术贴一端粘贴到板材上，随着输送带输送板材，电动推杆再次工作，将魔术贴另一端也粘贴到板材上；

s6、魔术贴压紧：通过滚压装置对粘贴的魔术贴进行滚压；

s7、背带纸回收：通过回收盘将剥离的魔术贴背带纸进行回收；

s8、板材输送：传送带将粘贴魔术贴后的板材输送走，进入下一道工序。

本实用新型还提供一种分离轮，所述分离轮的外周侧壁均匀设有刀槽，并且所述分离轮的外周侧壁覆盖有分离带。具体的，所述刀槽沿着所述分离轮的半径延伸设置，优选的，所述刀槽的深度h等于所述分离轮半径的1/3-2/3。优选的，所述刀槽的深度h等于所述分离轮半径的1/2。

(三)有益效果

本实用新型提供一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，其设置有分离装置和切割装置，通过分离装置中的分离轮和分离带，实现将魔术贴背带纸的自动分离，再配合切割装置，实现将魔术贴切割成固定的长度；再配合整个粘贴设备的其他装置，实现魔术贴的自动粘贴，达到魔术贴粘贴效率高、粘贴整齐，以及生产成本低的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的a向局部放大示意图；

图4为本实用新型的魔术贴自动粘贴工艺流程图；

图5为本实用新型优化后的切割装置结构示意图。

其中：1床架、2传送带、3支撑架、4电动推杆、5分离装置、51分离轮、52刀槽、53分离带、54滑动板、55横架、56分离机构、561安装板、562放置盘、563回收盘、564导向轮、565防脱环、6切割装置、61安装架、62刀框、63切割刀、64切割控制件、7限位装置、71支撑杆、72限位杆、73限位轮、8压紧装置、81压紧杆、82压紧轮、9信号转换装置、91信号辊、92信号转换器、93控制台、10滚压装置、101滚压辊、102滚压轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图3，本实用新型提供的技术方案是：一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，包括床架1，所述床架1中部设有传送带2，所述床架1上端中部对称设有支撑架3，所述支撑架3上设置有电动推杆4，所述支撑架3上设置有分离装置5和切割装置6。

所述自动粘贴设备还包括安装在所述床架1上的限位装置7、压紧装置8、信号转换装置9和滚压装置10；所述限位装置7和所述压紧装置8安装在靠近所述传送带2的进料端，且所述压紧装置8设置在所述限位装置7内侧，所述信号转换装置9设置在所述压紧装置8和所述分离装置5之间，所述滚压装置10与所述分离轮51相适应。

板材限位和压紧：所述限位装置7包括安装在所述床架1上的支撑杆71，所述支撑杆71上滑动连接有限位杆72，所述限位杆72下端均匀设置有限位轮73；所述压紧装置8包括滑动设置在所述支撑杆71上的压紧杆81，所述压紧杆81下端均匀设置有压紧轮82，压紧轮82可以通过弹簧和伸缩杆与压紧杆81相连接，此时的压紧轮82可以实现根据板材的厚度上下移动，避免板材过厚造成整个设备卡顿停工的问题，所述压紧轮82的尺寸小于所述限位轮73的尺寸；在具体工作时，根据片状板材的尺寸调节限位杆72的位置，使得两侧的限位杆72通过限位轮73能够对片状板材进行限位，然后，根据需要调节压紧杆81到合适的位置，使得压紧杆81通过压紧轮82对片状板材进行压紧，在整个魔术贴粘贴流程中，始终通过传送带2带动片状板材移动。

参阅图2，信号转换：所述信号转换装置9包括转动设置的信号辊91，所述信号辊91一侧设有信号转换器92，且所述床架1一侧设有控制台93；在具体工作时，通过信号辊91检测片状板材，并将检测到的片状板材传送速度、魔术贴粘贴位置等信息经过信号转换器92传到控制台93内，通过控制台93发布指令实现对分离装置5、电动推杆4、切割装置6等部件的控制。

参阅图2和图3，魔术贴背带纸分离：所述分离装置5滑动设置在所述支撑架3上，用来将魔术贴上的背带纸剥离，所述分离装置5包括分离轮51，分离轮51为可替换结构，根据粘贴魔术贴的长度替换成合适的分离轮51，所述分离轮51的外周侧壁均匀设有刀槽52，并且所述分离轮51的外周侧壁覆盖有分离带53，所述分离带53为与需要粘贴的魔术贴相对应的毛面或刺面。

所述分离装置5包括滑动设置在所述支撑架3上的两个滑动板54，两个滑动板54的上端与所述电动推杆4的顶端相连接，两个滑动板54之间设置有横架55，所述横架55上对称设有两个分离机构56。

所述分离机构56包括滑动设置在所述横架55上的安装板561，所述安装板561靠近所述滑动板54侧壁的上端设有放置盘562和回收盘563，放置盘562，用来放置盘状的魔术贴，本实施例的附图中，回收盘563安装在靠近所述信号转换装置9的一侧，所述安装板561中部设有至少一个导向轮564，且所述导向轮564上设置有两个防脱环565，防脱环565采用两个半环螺钉连接的方式，两个半环直径大于导向轮564的直径，可根据魔术贴的尺寸调节同一个导向轮564上两个防脱环565的间距，避免魔术贴从导向轮564上掉落，所述分离轮51安装在所述安装板561的下端，魔术贴放置在放置盘562上，牵引出魔术贴经过导向轮564绕到分离轮51上，并使魔术贴的毛面与分离轮51上的分离带53贴合，同时，将牵引出的靠近分离轮51一侧的魔术贴剥离背带纸，将背带纸经过导向轮564盘到回收盘563上；在具体工作时，分离装置5接受控制台93的指令，分离轮51转动，分离轮51在转动的过程中，利用魔术贴本身的特性，分离轮51通过分离带53带动剥离背带纸后的魔术贴进入到分离轮51下端，准备进行下一步的粘贴工作，而背带纸经过导向轮564盘在回收盘563上，实现了对魔术贴上分离出的背带纸经过导向轮564进行收集成盘的目的。

参阅图2和图3，魔术贴切割：所述切割装置6设置在与所述刀槽52对应的位置，与所述分离轮51相配合用来将背带纸分离后的魔术贴切割成固定的长度；在工作时，分离轮51转动并通过分离轮51上的分离带53实现魔术贴背带纸的自动分离，再结合切割装置6实现将分离背带纸的魔术贴切割成固定的长度，最后通过电动推杆4将分离背带纸后的魔术贴粘贴到片状板材上。

所述切割装置6安装在所述安装板561下端与所述分离轮51相适应的位置，所述切割装置6包括安装架61，所述安装架61上端面安装有刀框62，且刀框62安装在靠近分离轮51的一侧，所述刀框62内滑动连接有切割刀63，所述切割刀63背侧与切割控制件64相连接，所述切割控制件64安装在所述安装架61上端面，且切割控制件64安装在远离分离轮51的一侧；在具体工作时，切割控制件64受到控制台93控制，带动切割刀63移动到分离轮51上的刀槽52内，实现对剥离背带纸后的魔术贴切割。

参阅图5，对切割装置6做进一步的优化处理：所述切割装置6包括分离轮51、刀框62和切割刀63，所述安装板561下端设置有分离轮51，所述分离轮51的外周侧壁均匀设有刀槽52，并且所述分离轮51的外周侧壁覆盖有分离带53，所述分离带53为与需要粘贴的魔术贴相对应的毛面或刺面；

所述刀框62中部设有供所述切割刀63滑动的滑槽，且所述刀框62上端设有与所述滑槽相连通的连通槽65，所述连通槽65内卡接有海绵；

所述切割装置6还包括安装在所述安装板561上与所述分离轮51相适应的安装架61，所述安装架61上靠近所述分离轮51的一侧安装有刀框62，所述刀框62内滑动连接有切割刀63，所述切割刀63背侧与切割控制件64相连接，所述切割控制件64安装在所述安装架61上远离所述分离轮51的一侧；

所述安装架61呈凹字形，且所述安装架61中部设有稳定板66，所述稳定板66的上端面与所述切割控制件64工作端的底部相贴合；

所述连通槽65呈l形，且所述海绵填充整个连通槽65。

优化处理后的切割装置6在切割魔术贴时的工作原理如下：首先，分离轮51通过分离带53带动魔术贴转动，魔术贴在转动的过程中将背带纸剥离，剥离背带纸后的魔术贴转动到分离轮51下端；然后，切割控制件64带动切割刀63在滑槽内快速向分离轮51上的刀槽52滑动，当切割刀63进入到刀槽52内部即实现了将剥离背带纸的魔术贴切割成整齐的长度，必要时，可以在刀槽52内上下设置两个向内倾斜的刮刀，能够对切割刀63上残留的碎屑进行刮除清理，在这一过程中，稳定板66的设置保障了切割刀63滑动平稳，避免了切割刀63晃动与刀框62碰撞造成切割刀63损坏；接着，切割控制件64控制切割刀63远离刀槽52复位，在这一过程中，刮刀能够对切割刀63上残留的碎屑进行一次清理，l形连通槽65内的海绵能够对切割刀63进行再次清理，l形连通槽65一端与安装架61上端连通，另一端与安装架61靠近分离轮51的一侧连通，两次清理保障了切割刀63的干净锋利，达到长时间工作下切割刀63依然能够对魔术贴进行快速切割的目的，必要时可让海绵吸附水，方便海绵对切割刀63的清理；最后，经过清理后的切割刀63复位，准备下一次的魔术贴切割工作。

参阅图1和图2，魔术贴粘贴：在魔术贴经过剥离背带纸和切割成固定长度，并进入到分离轮51下端后，电动推杆4受控制台93控制带动整个分离装置5向下移动，此时分离轮51下端的魔术贴粘贴到片状板材需要粘贴魔术贴的位置，实现对魔术贴一端的粘贴，伴随着传送带2输送片状板材移动，当片状板材移动到合适的位置后，电动推杆4再次受控制台93控制，分离轮51向下移动将魔术贴的另一端粘贴到片状板材上，实现了魔术贴的自动粘贴，且粘贴效率高、粘贴整齐。

魔术贴压紧：所述滚压装置10包括转动设置在所述床架1上的滚压辊101，且所述滚压辊101上设置有与所述分离轮51相适应的滚压轮102，滚压轮102可以根据片状板材粘贴魔术贴的位置进行调节并固定，滚压轮102的侧面为平整面，且滚压轮102的尺寸可根据需要的压紧力度进行更换；在具体工作时，经过电动推杆4、分离装置5和切割装置6等的相互配合后，实现魔术贴粘贴到片状板材上，在传送带2的输送作用下，粘贴魔术贴后的片状板材继续移动，此时，与魔术贴粘贴位置相适应的滚压轮102对粘贴后的魔术贴进行一次滚压，保障魔术贴的粘贴牢固。

参阅图4，本实施例还提供一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴工艺，采用上述的一种用于片状板材的魔术贴自动粘贴设备，所述工艺包括以下步骤：

s1、板材限位压紧：在经过传送带2输送板材的同时，利用限位装置7和压紧装置8对板材进行限位压紧；

s2、信号转换：利用信号转换装置9检测板材的传送，并将信号传递到控制台93进行转换；

s3、魔术贴背带纸剥离：控制台93给出信号后，分离轮51转动，利用魔术贴自身毛面和刺面的特性，通过分离轮51的转动实现魔术贴背带纸的自动剥离；

s4、魔术贴切割：被剥离背带纸后的魔术贴经过分离带53转动到分离轮51下端准备进行粘贴，同时，切割装置6将分离背带纸后的魔术贴切割成固定的长度；

s5、魔术贴粘贴：电动推杆4工作带动整个分离装置5向下移动，并将魔术贴一端粘贴到板材上，随着输送带输送板材，电动推杆4再次工作，将魔术贴另一端也粘贴到板材上；

s6、魔术贴压紧：通过滚压装置10对粘贴的魔术贴进行滚压；

s7、背带纸回收：通过回收盘563将剥离的魔术贴背带纸进行回收；

s8、板材输送：传送带2将粘贴魔术贴后的板材输送走，进入下一道工序。

采用上述工艺，实现了片状板材魔术贴的自动粘贴，设备的各装置之间配合合理，保障了魔术贴粘贴效率高、粘贴效果好，同时，与人工粘贴魔术贴相比，该设备还具有占地需求小，生产成本低的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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