一种节能纸箱生产线的制作方法

本实用新型属于纸箱生产设备技术领域，涉及一种节能纸箱生产线。

背景技术：

纸箱是一种可以回收利用的产品，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品，其重量轻、成本低、易加工、便于存储和运输、还可在纸箱上作精美印刷，从而对商品销售起良好的促进作用，因此在解决高速发展的现今，对纸箱的需求量越来越大。目前，纸箱制造行业的纸箱生产线包括压坑、上胶、粘板、开槽、装钉等工序，如压坑、上胶、粘板等工序均需要对原料进行加热，目前一般是以高温蒸汽作为热源，高温蒸汽在加热原料后往往还具有一定的价值，这一定程度上造成了热量的浪费，增加了生产成本及能耗，不符合当前日益严苛的竞争环境的要求。

因此，开发一种节约成本且能耗低的纸箱生产线极具现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术能耗高且成本高的缺陷，提供一种节约成本且能耗低的纸箱生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能纸箱生产线，包括顺序排列的单面机组、预热缸、上浆机及热板；

所述蒸汽主管道分别与单面机组、预热缸、上浆机及热板的进口管连通，预热缸及上浆机的出口管分别与冷凝水回流主管道连通，热板的出口管通过压力罐与冷凝水回流主管道连通，所述汽水分离罐i分别与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述冷凝水回流主管道上设有汽水分离罐ii，汽水分离罐ii的上部与蒸汽主管道连通，底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，所述压力罐的上部和底部分别与蒸汽主管道及排水管连接；

所有的管道上均设有阀门。

本实用新型的一种节能纸箱生产线通过设置汽水分离罐i、汽水分离罐ii及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述排水管的出水口与消防水池连接，排水管排出的冷凝水被消防水池储存，实现了对资源的重复利用。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述冷凝水回流主管道上开有冷凝水外排口，可根据需要直接排出冷凝水或者对冷凝水进行取样操作等。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述节能纸箱生产线设有串联排列的多台单面机组及多块热板，本实用新型的保护范围并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，预热缸和上浆机的数量也并不仅限于一台，本领域技术人员可根据需要选择合适数量的设备。

如上所述的一种节能纸箱生产线，每台单面机组对应一个汽水分离罐i；每块热板对应一个压力罐。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述汽水分离罐i的底部设有排水阀ii，如汽水分离罐i液位过高，可通过排水阀ii快速排水。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述汽水分离罐i分别通过管道i、管道ii和管道iii与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述管道i、管道ii和管道iii分别设有阀门i、阀门ii和阀门iii；

所述汽水分离罐ii通过管道iv与蒸汽主管道连通，所述管道iv上设有阀门iv。

如上所述的一种节能纸箱生产线，所述压力罐分别通过管道v、管道vi、管道vii和管道viii与蒸汽主管道、热板、冷凝水回流主管道和排水管连接，所述管道v、管道vi、管道vii和管道viii上分别设有阀门v、阀门vi、阀门vii和阀门viii。

如上所述的一种节能纸箱生产线，通过控制阀门i、阀门ii和阀门iii(关闭阀门ii，开启阀门i和阀门iii)即可将汽水分离罐i中的气体快速输送至汽水分离罐ii中；

通过阀门iv、阀门v、阀门vi、阀门vii和阀门viii(开启阀门iv、阀门vii和阀门v，关闭阀门viii和阀门vi)即可利用汽水分离罐ii中的带有余热的气体对热板进行加热(加热完成后开启阀门viii和阀门vi，关闭阀门vii和阀门v，气体进入压力罐后排出)，节约蒸汽用量，降低生产成本和能耗。

有益效果：

本实用新型的一种节能纸箱生产线，通过设置汽水分离罐i、汽水分离罐ii及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能纸箱生产线的示意图；

其中，1-单面机组，2-蒸汽主管道，3-汽水分离罐i，4-冷凝水回流主管道，5-冷凝水外排口，6-汽水分离罐ii，7-热板，8-压力罐，9-消防水池，10-预热缸，11-上浆机，12-管道i，13-阀门i，14-管道ii，15-阀门ii，16-管道iii，17-阀门iii，18-管道iv，19-阀门iv，20-管道v，21-阀门v，22-管道vi，23-阀门vi，24-管道vii，25-阀门vii，26-管道viii，27-阀门viii。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步阐述。

实施例1

一种节能纸箱生产线，如图1所示，包括顺序排列的一单面机组1、一预热缸10、一上浆机11及一热板7；

蒸汽主管道2分别与单面机组1、预热缸10、上浆机11及热板7的进口管连通，预热缸10及上浆机11的出口管分别与冷凝水回流主管道4连通，热板7的出口管通过压力罐8与冷凝水回流主管道4连通，汽水分离罐i3分别通过管道i12、管道ii14和管道iii16与蒸汽主管道2、单面机组1的出口管和冷凝水回流主管道4连通，管道i12、管道ii14和管道iii16分别设有阀门i13、阀门ii15和阀门iii17，汽水分离罐i3的底部设有排水阀ii，冷凝水回流主管道4上设有冷凝水外排口5和汽水分离罐ii6，汽水分离罐ii6的上部通过管道iv18与蒸汽主管道连通，管道iv18上设有阀门iv19，汽水分离罐ii6的底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，压力罐8的上部和底部分别通过管道v20和管道vi22与蒸汽主管道2和热板7连接，管道v20和管道vi22上分别设有阀门v21和阀门vi23，压力罐8通过管道vii24和管道viii26与冷凝水回流主管道4和排水管连接，管道vii24和管道viii26上分别设有阀门vii25和阀门viii27，排水管的出水口与消防水池9连接。

本实用新型操作步骤如下：

当设备运行一段时间后(此时阀门ii和阀门iii开启，阀门i关闭)，汽水分离罐i中存储了一定量的余热气体，关闭阀门ii并开启阀门i，汽水分离罐i中的气体在蒸汽的带动下沿着管道iii快速输送至汽水分离罐ii中；

当汽水分离罐ii中的余热气体达到一定量时(此前阀门iv关闭，阀门v、阀门vi、阀门vii和阀门viii开启)，开启阀门iv、阀门vii和阀门v，关闭阀门viii和阀门vi，即可利用汽水分离罐ii中的带有余热的气体对热板进行加热，加热完成后开启阀门viii和阀门vi，关闭阀门vii和阀门v，气体进入压力罐后排出，即完成了对余热蒸汽的重复利用。

经验证，本实用新型的节能纸箱生产线，通过设置汽水分离罐i、汽水分离罐ii及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。

实施例2

一种节能纸箱生产线，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，节能纸箱生产线设有串联排列的多台单面机组及多块热板，每台单面机组对应一个汽水分离罐i；每块热板对应一个压力罐。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，这些仅是举例说明，在不违背本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。

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