一种瓦楞纸制糊机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸制糊机。

背景技术：

瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。

授权公告号为cn210082513u的中国实用新型专利公开了一种瓦楞纸箱加工用制糊装置，包括壳体，壳体的顶部转动连接有顶盖，壳体的内部中央竖直设有转轴，转轴与顶盖固定连接，位于壳体内部的转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的间隙设有若干搅拌叶片；壳体的顶部电机的两侧设有进料斗，壳体的底部设有出料管，壳体的外壁上套有夹套，夹套的一侧顶部设有进水管，夹套的一侧底部设有出水管，夹套的内侧壁和壳体的外侧壁上交错设有若干导水板。使用时制糊所需原料从进料斗位置加入壳体内进行搅拌，所需热水经进水管进入到夹套中，可以有效的保持壳体内部的温度，从而保证淀粉糊的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：壳体设置的夹套通过热水不断在进水管及出水管中的流动实现加热，出水管排出的热水仍然存在一定温度，将其运输至再加热过程中由于水管距离和水管外的低温迅速降温，发生热量的损耗进而导致能源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提一种瓦楞纸制糊机，其具有通过蒸汽对搅拌罐进行加热，并将加热后的蒸汽冷凝水加入搅拌罐内进行制糊，从而具有提高了蒸汽热能回收的效率，提高制糊效率，高效节能且降低了生产成本的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸制糊机，包括搅拌罐，所述搅拌罐设置有进料口与出料口，且其外壁连接有加热装置，所述加热装置包括均匀环绕所述搅拌罐设置的蒸汽管，所述蒸汽管一端连接有蒸汽发生器，另一端连接有冷凝水箱，所述蒸汽管外设置有冷凝装置，所述冷凝水箱与所述搅拌罐之间设置有回流管，所述回流管连接有抽水泵，所述冷凝水箱设置有气压口。

通过采用上述技术方案，制糊所需原料包括淀粉及水等，通过进料口加入原料，同时通过蒸汽发生器产生蒸汽，并通过环绕搅拌罐设置的蒸汽管对搅拌罐加热，实现制糊操作；采用蒸汽加热便于控制蒸汽的温度，也即搅拌罐内的制糊温度，且该温度不会过高，同时蒸汽制造成本较低且可对搅拌罐进行均匀加热；为了提高对加热后的蒸汽的高效利用，在蒸汽管外设置有冷凝装置将蒸汽冷凝并储存于冷凝水箱之中，此时冷凝水中仍含有部分热量，通过抽水泵及回流管将冷凝水加入搅拌罐内进行制糊，可以减少原料中所需清水的比例，以及搅拌罐加热至某一反应温度时所需的蒸汽量，通过改变原料的配方，采用部分冷凝水与清水混合进行制糊，实现能源的节省，降低生产成本；气压口的设置用于平衡冷凝水箱内的气压，防止冷凝水倒吸至冷凝管内，同时保证抽水泵可以将冷凝水从冷凝水箱中抽至搅拌罐内。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝装置包括套设于所述蒸汽管外周的冷凝管，以及设置于所述冷凝管上的冷水进口与冷水出口，所述冷凝管朝向所述冷凝水箱一侧低于其朝向所述搅拌罐一侧。

通过采用上述技术方案，冷凝装置采用在蒸汽管外周套设冷凝管，并在冷凝管内通入冷水的方式实现冷凝，结构简单且操作便捷，冷凝管倾斜设置，保证蒸汽冷凝后形成的冷凝水可以在重力作用下从蒸汽管内完全流至冷凝水箱中。

本实用新型进一步设置为：所述冷水出口设置于所述搅拌罐与所述冷水进口之间。

通过采用上述技术方案，冷水出口设置于搅拌罐与冷水进口之间，也即冷水进口位置低于冷水出口，从而使得冷凝管内通入的冷水可以对蒸汽管进行充分冷却，保证冷凝管对蒸汽的充分冷却。

本实用新型进一步设置为：所述气压口位置设置有防尘管，所述防尘管背离所述气压口一端朝向竖直下方设置。

通过采用上述技术方案，气压口与外界连通，为了防止外界空气中灰尘进入冷凝水箱中，进而影响进入搅拌罐内进行制糊，在气压口位置设置有开口朝下设置的防尘管，从而实现对冷凝水箱内的防尘。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管背离所述气压口一侧设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，当抽气泵将冷凝水从冷凝水箱内抽至搅拌罐内时，为了保证冷凝水箱内气压的平衡，外界空气会经过防尘管通过气压口进入冷凝水箱内，过滤网的设置可以对吸入冷凝水箱内的外界空气进行过滤，从而保证冷凝水箱内的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网固定连接有弹簧销，所述防尘管设置有与所述弹簧销配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，过滤网与防尘管之间通过弹簧销及卡槽的配合实现连接，便于二者的安装及拆卸，从而快捷实现对过滤网的安装及更换。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝水箱内设置有温度计。

通过采用上述技术方案，由于冷凝水进入冷凝水箱后的温度不易控制，当需要将带有温度的冷凝水通过回流管加入搅拌罐内前，温度计显示冷凝水箱内的温度，从而便于操作人员根据冷凝水水温随时调整清水及冷凝水的比例，当冷凝水箱内温度较高时，可以适当提高冷凝水的比例，从而实现对能源的节省。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝水箱外周罩设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层的设置可以对冷凝水箱进行保温，从而减少冷凝水箱位置的热量散失，使得冷凝水中的热量最大程度进行保留，并运输至搅拌罐内进行制糊，实现对能源的节省，降低制糊成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将制糊过程中用于加热的蒸汽冷凝后通入搅拌罐内进行制糊操作，从而节省部分原本所需的清水，此外由于冷凝水中包含部分热量，从而实现制糊过程中清水与热量的节省，也即实现能源的节省，降低生产成本；

2.用于收集冷凝水的冷凝水管设置有用于平衡气压的气压口，且气压口位置设置有开口朝下设置的防尘管，同时防尘管通过弹簧销及卡槽可拆卸连接有过滤网，保证冷凝水箱内的洁净，进而保证制糊后的产品性能；

3.冷凝水箱外罩设的保温层可以减少冷凝水中热量的散失，进而实现对能源的节省，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种瓦楞纸制糊机整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种瓦楞纸制糊机防尘管与过滤网的连接结构爆炸示意图。

图中，1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、加热装置；5、蒸汽管；6、蒸汽发生器；7、冷凝水箱；8、冷凝装置；81、冷凝管；82、冷水进口；83、冷水出口；9、回流管；10、抽水泵；11、气压口；12、防尘管；13、过滤网；14、弹簧销；15、卡槽；16、温度计；17、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种瓦楞纸制糊机，包括设置有进料口2与出料口3的搅拌罐1，且搅拌罐1外壁连接有加热装置4用于制糊。本装置中加热装置4包括均匀环绕搅拌罐1设置的蒸汽管5，蒸汽管5一端连接有蒸汽发生器6，采用蒸汽加热便于控制蒸汽的温度，也即搅拌罐1内的制糊温度，且该温度不会过高，同时蒸汽制造成本较低且可对搅拌罐1进行均匀加热。为了提高蒸汽的利用率，蒸汽管5另一端连接有冷凝水箱7，蒸汽管5外设置有冷凝装置8，本装置中冷凝装置8包括套设于蒸汽管5外周的冷凝管81，以及设置于冷凝管81上的冷水进口82与冷水出口83，冷凝管81朝向冷凝水箱7一侧低于其朝向搅拌罐1一侧倾斜设置，同时冷水出口83设置于搅拌罐1与冷水进口82之间，从而增强冷凝效果的同时保证冷凝水在重力作用下完全排至冷凝水箱7内。冷凝水箱7外周罩设有保温层17用于减少冷凝水的热量散失，本实施例中保温层17采用泡沫板，成本低且保温效果好；同时冷凝水箱7连接有温度计16用于测试冷凝水的温度，冷凝水箱7与搅拌罐1之间设置有回流管9，回流管9连接有抽水泵10，同时冷凝水箱7设置有气压口11用于平衡气压。

结合图1与图2所示，气压口11位置设置有防尘管12，防尘管12背离气压口11一端朝向竖直下方设置，同时防尘管12背离气压口11一侧设置有过滤网13。为了便于更换过滤网13，过滤网13固定连接有弹簧销14，防尘管12设置有与弹簧销14配合的卡槽15。

本实施例的实施原理为：使用时将原料从入料口位置加入搅拌罐1内，同时控制蒸汽发生器6启动产生蒸汽，并通过环绕搅拌罐1设置的蒸汽管5对搅拌罐1加热进行制糊，移动至冷凝管81位置的蒸汽在冷凝管81内通的冷水的降温作用下发生液化，由蒸汽变为冷凝水，并在重力作用下流至冷凝水箱7进行收集。此时冷凝箱内的冷凝水有一定温度，通过温度计16测试其温度后，根据其温度调整冷凝水与进料口2加的自来水之间的比例，进行制糊操作，通过充分利用蒸汽冷凝后形成的冷凝水及其中的热量进行制糊，节约能源，降低成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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