一种可避免堵塞的开松机的制作方法

本实用新型涉及开松机技术领域，具体为一种可避免堵塞的开松机。

背景技术：

开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，需要将原料松解，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有开松机在对纤维原料进行开松时，内部容易被纤维原料堵塞，且堵塞后较难清理，严重影响生产效率，为此，我们提出一种可避免堵塞的开松机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免堵塞的开松机，具备降低纤维原料密度的优点，解决了开松机在生产过程中易被高密度的纤维原料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免堵塞的开松机，包括预开松机和开松机主体，其特征在于：所述预开松机内部顶端一侧安装有进料辊，所述预开松机内部位于进料辊下方位置处安装有传送带a，所述预开松机内部位于传送带a内侧位置处安装有导料桶b，所述导料桶b外表面安装有预开松转辊罩，所述预开松转辊罩内部安装有预开松转辊，所述预开松转辊外表面通过橡胶板安装件安装有橡胶板，所述预开松机内部底端位于进料辊下方位置处安装有转动电机c，所述预开松机内部底端位于预开松转辊下方位置处安装有转动电机b，所述预开松机内部位于导料桶b末端位置处安装有传送带b，所述传送带b末端安装有开松机主体，所述开松机主体内部中心位置处安装有转动辊b，所述开松机主体内部位于转动辊b上方位置处安装有转动辊a，所述开松机主体背离传送带b的一侧安装有导料桶a，所述导料桶a末端安装有储料桶。

优选的，所述预开松转辊罩共设有两个，且两个所述预开松转辊罩对称分设于导料桶b上表面和下表面位置处。

优选的，所述预开松转辊共设有两个，且两个所述预开松转辊等量分设于两个预开松转辊罩内部。

优选的，所述橡胶板共设有十二个，且十二个所述橡胶板等量分为两组，每组所述橡胶板通过橡胶板安装件成环形阵列等距分设于预开松转辊外表面，所述橡胶板外表面设有橡胶齿刃。

优选的，所述转动辊a共设有五个，且五个所述转动辊a均设于开松机主体内部位于转动辊b上方位置处。

优选的，所述开松机主体外表面位于导料桶a下方位置处安装有转动电机a，且转动电机a输出端和转动辊b通过链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置橡胶板和橡胶齿刃，达到了防止纤维原料堵塞于导料桶b内部的效果，通过橡胶板和橡胶齿刃，将导料桶b内部的密度较大或体积较大的纤维原料进行预开松。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的预开松机局部主视结构示意图；

图3为本实用新型的开松机局部主视结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶板局部侧视结构示意图。

图中：1、进料辊；2、预开松机；3、转动辊a；4、导料桶a；5、储料桶；6、转动电机a；7、转动辊b；8、开松机主体；9、转动电机b；10、转动电机c；11、传送带a；12、橡胶板；13、预开松转辊；14、导料桶b；15、传送带b；16、预开松转辊罩；17、橡胶板安装件；18、橡胶齿刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可避免堵塞的开松机，包括预开松机2和开松机主体8，预开松机2内部顶端一侧安装有进料辊1，预开松机2内部位于进料辊1下方位置处安装有传送带a11，预开松机2内部位于传送带a11内侧位置处安装有导料桶b14，导料桶b14外表面安装有预开松转辊罩16，预开松转辊罩16共设有两个，且两个预开松转辊罩16对称分设于导料桶b14上表面和下表面位置处，预开松转辊罩16内部安装有预开松转辊13，预开松转辊13共设有两个，且两个预开松转辊13等量分设于两个预开松转辊罩16内部，通过预开松转辊13对密度过大或体积过大的纤维原料进行预开松，以防止开松机主体8内部被纤维原料堵塞，预开松转辊13外表面通过橡胶板安装件17安装有橡胶板12，橡胶板12共设有十二个，且十二个橡胶板12等量分为两组，每组橡胶板12通过橡胶板安装件17成环形阵列等距分设于预开松转辊13外表面，橡胶板12外表面设有橡胶齿刃18，用以提高橡胶板12对纤维原料的开松效果，防止纤维原料堵塞于导料桶b14内部，预开松机2内部底端位于进料辊1下方位置处安装有转动电机c10，预开松机2内部底端位于预开松转辊13下方位置处安装有转动电机b9，预开松机2内部位于导料桶b14末端位置处安装有传送带b15，传送带b15末端安装有开松机主体8，开松机主体8内部中心位置处安装有转动辊b7，开松机主体8内部位于转动辊b7上方位置处安装有转动辊a3，开松机主体8背离传送带b15的一侧安装有导料桶a4，导料桶a4末端安装有储料桶5。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可避免堵塞的开松机，包括预开松机2和开松机主体8，预开松机2内部顶端一侧安装有进料辊1，预开松机2内部位于进料辊1下方位置处安装有传送带a11，预开松机2内部位于传送带a11内侧位置处安装有导料桶b14，导料桶b14外表面安装有预开松转辊罩16，预开松转辊罩16内部安装有预开松转辊13，预开松转辊13外表面通过橡胶板安装件17安装有橡胶板12，预开松机2内部底端位于进料辊1下方位置处安装有转动电机c10，预开松机2内部底端位于预开松转辊13下方位置处安装有转动电机b9，预开松机2内部位于导料桶b14末端位置处安装有传送带b15，传送带b15末端安装有开松机主体8，开松机主体8内部中心位置处安装有转动辊b7，开松机主体8内部位于转动辊b7上方位置处安装有转动辊a3，转动辊a3共设有五个，且五个转动辊a3均设于开松机主体8内部位于转动辊b7上方位置处，开松机主体8背离传送带b15的一侧安装有导料桶a4，导料桶a4末端安装有储料桶5，开松机主体8外表面位于导料桶a4下方位置处安装有转动电机a6，且转动电机a6输出端和转动辊b7通过链条连接。

工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，将纤维原料放于传送带a11上，通过转动电机c10进行输出，将传送带a11上的物料送入导料桶b14内部，通过转动电机b9进行输出，带动预开松转辊13转动，对原料进行初步开松后，原料由传送带b15将原料送入开松机主体8内部进行开松，开松完后的纤维原料由导料桶a4落入储料桶5内，至此，本实用新型的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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