纺丝板及中空纤维膜生产系统的制作方法

本实用新型涉及中空纤维膜生产技术领域，尤其是涉及一种纺丝板及中空纤维膜生产系统。

背景技术：

中空纤维膜是一种外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种。

通常，支撑管中空纤维分离膜由内部支撑管与外部起分离作用的涂覆层构成，支撑管提供膜材料的力学性能与涂层载体，涂层起分离功能，但常规支撑管中空纤维分离膜涂层既要起分离作用又要与支撑管结合，往往二者不可兼得。

技术实现要素：

本实用新型第一方面提供一种纺丝板，以解决现有技术中支撑管中空纤维膜涂层不能同时满足分离作用和与支撑管结合的技术问题。

本实用新型提供的纺丝板包括：依次设置的上板、中板和下板，所述上板与所述中板之间形成内层物料腔，所述中板与所述下板之间形成外层物料腔；

所述上板设有用于固定支撑管的第一限料环，所述支撑管依次经过所述第一限料环、所述内层物料腔和所述外层物料腔。

进一步的，所述中板上设有隔离口，所述内层物料腔与所述外层物料腔通过所述隔离口连通。

进一步的，所述隔离口处设有第二限料环，所述支撑管穿过所述第二限料环从所述内层物料腔进入所述外层物料腔。

进一步的，所述下板上设有纺丝口，所述支撑管通过所述纺丝口伸出所述纺丝板。

进一步的，所述上板设有支撑管进口，所述第一限料环设于所述支撑管进口内。

进一步的，所述支撑管进口的轴线、所述第一限料环的轴线、所述隔离口的轴线、所述第二限料环的轴线和所述纺丝口的轴线相互重合。

进一步的，所述中板上设有内层物料进口和第一排气口，所述下板上设有外层物料进口和第二排气口。

进一步的，所述上板与所述中板可拆卸连接，所述中板与所述下板可拆卸连接。

进一步的，所述上板与所述中板、所述中板与所述下板均通过插接的方式连接。

本实用新型第二方面提供一种中空纤维膜生产系统。

本实用新型提供的中空纤维膜生产系统包括上述的纺丝板。

本实用新型提供的纺丝板及中空纤维膜生产系统，纺丝板包括：依次设置的上板、中板和下板，上板与中板之间形成内层物料腔，中板与下板之间形成外层物料腔；上板设有用于固定支撑管的第一限料环，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔。在生产过程中，在内层物料腔和外层物料腔内分别添加需要的物料，例如，在内层物料腔添加满足结合要求的物料，外层物料腔添加满足分离要求的物料，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔，支撑管经过内层物料腔时，内层物料腔内的内层物料渗透于支撑管的侧壁；带有内层物料的支撑管经过外层物料腔，外层物料腔内的外层物料结合于内层物料的外部，从而形成中空纤维复合膜，使用本实用新型提供的纺丝板制得的中空纤维复合膜能够使涂层即能起分离作用又能与支撑管结合。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的纺丝板的截面示意图。

图标：100－上板；110－支撑管进口；111－安装槽；200－中板；210－隔离口；211－限位槽；220－内层物料进口；230－第一排气口；300－下板；310－纺丝口；320－外层物料进口；330－第二排气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的纺丝板的截面示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的纺丝板包括：依次设置的上板100、中板200和下板300，上板100与中板200之间形成内层物料腔，中板200与下板300之间形成外层物料腔；上板100设有用于固定支撑管的第一限料环，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔。

具体的，纺丝板的外形为圆柱形，如图1所示，上板100呈平板状，中板200和下板300的竖直截面均近似呈u形，上板100的下端面与中板200的上端面可拆卸连接，中板200的下端面与下板300的上端面可拆卸连接。

进一步的，上板100设有支撑管进口110，第一限料环设于支撑管进口110内。

支撑管进口110的水平截面呈圆形，支撑管进口110的内径为支撑管外径的1.0－1.5倍，具体的，支撑管进口110的内径可为支撑管外径的1倍、1.2倍或1.5倍等；支撑管进口110的侧壁上设有沿支撑管进口110的周向延伸的安装槽111，第一限料环设于安装槽111内，第一限料环的轴线与支撑管进口110的轴线重合，第一限料环的内径为支撑管的外径的0.75－1倍，具体的，第一限料环的内径可为支撑管外径的0.75倍、0.85倍或1倍等，第一限料环的内径小于支撑管的外径，防止内层物料腔内的物料从支撑管进口110处溢出。

进一步的，中板200上设有隔离口210，内层物料腔与外层物料腔通过隔离口210连通。

如图1所示，中板200的下底板将内层物料腔和外层物料腔分开，下底板的厚度在1mm－10mm之间，具体的，下底板的厚度可为1mm、3mm、5mm、7mm、9mm或10mm等；隔离口210设于中板200的下底板，具体的，隔离口210的水平截面呈圆形，隔离口210的轴线与支撑管进口110的轴线重合，支撑管通过隔离口210从内层物料腔进入外层物料腔。

进一步的，隔离口210处设有第二限料环，支撑管穿过第二限料环从内层物料腔进入外层物料腔。

隔离口210的侧壁上设有沿隔离口210的周向延伸的限位槽211，第二限料环设于限位槽211内，第二限料环的轴线与隔离口210的轴线重合；第二限料环的内径为支撑管的外径的0.8－1.4倍，具体的，第二限料环的内径可为支撑管外径的0.8倍、1倍、1.2倍或1.4倍等，支撑管经过内层物料腔后形成的单层纤维膜的直径大于支撑管的直径，第二限料环的内径小于单层纤维膜的外径，或者，小于支撑管的外径，防止外层物料腔内的物料从隔离口210处溢出至内层物料腔。

进一步的，下板300上设有纺丝口310，支撑管通过纺丝口310伸出纺丝板。

下板300的下底板的厚度在1mm－10mm之间，具体的，下板300的下底板厚度可为1mm、3mm、5mm、7mm、9mm或10mm等；纺丝口310设于下板300的下底板上，纺丝口310的水平截面呈圆形，纺丝口310的轴线与隔离口210的轴线重合。

进一步的，纺丝口310的内径为支撑管外径的1.1－3.0倍。

具体的，纺丝口310的外径可为支撑管内径的1.1倍、2倍或3倍等，结合有内层物料的支撑管经过外层物料腔后形成中空纤维复合膜，支撑管经过纺丝口310时，纺丝口310通过其自身直径的大小控制外层物料的厚度。

进一步的，支撑管进口110的轴线、第一限料环的轴线、隔离口210的轴线、第二限料环的轴线和纺丝口310的轴线相互重合。

支撑管进口110设于上板100的中部，支撑管进口110的轴线沿竖直方向设置，第一限料环设于支撑管进口110内，第一限料环的轴线与支撑管进口110的轴线重合，隔离口210位于支撑管进口110的下方，并设于中板200的中部，隔离口210的轴线与支撑管进口110的轴线重合，第二限料环设于隔离口210内，第二限料环的轴线与隔离口210的轴线重合，纺丝口310位于隔离口210的下方，并设于下板300的中部，纺丝口310的轴线与支撑管进口110的轴线和隔离口210的轴线重合。生产过程中，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔、第二限料环、外层物料腔和纺丝口310，使支撑管进口110的轴线、第一限料环的轴线、隔离口210的轴线、第二限料环的轴线和纺丝口310的轴线相互重合，使支撑管在生产过程中沿竖直方向运动。

进一步的，中板200上设有内层物料进口220和第一排气口230，下板300上设有外层物料进口320和第二排气口330。

内层物料进口220和第一排气口230设于中板200轴线相对的两侧，内层物料进口220和第一排气口230均贯穿中板200的侧壁，内层物料进口220的长度方向和第一排气口230的长度方向均与中板200轴线的长度方向垂直；外层物料进口320与内层物料进口220设于纺丝板的同一侧，第二排气口330与第一排气口230设于纺丝板的同一侧，外层物料进口320和第二排气口330均贯穿下板300的侧壁，外层物料进口320的长度方向和第二排气口330的长度方向均与下板300轴线的长度方向垂直；内层物料进口220和外层物料进口320处均连接有进料管，进料管上均设置有流量控制装置，用于控制进料速度；第一排气口230和第二排气口330处均设有阀门，用于控制第一排气口230和第二排气口330的开启和关闭。内层物料通过内层物料进口220进入内层物料腔，进料时第一排气口230打开，内层物料腔中多余的气体从第一排气口230处排出，保证内层物料腔内的正常压力；外层物料腔通过外层物料进口320进入外层物料腔，进料时第二排气口330打开，外层物料腔内多余的气体从第二排气口330处排出，保证外层物料腔内的正常压力。

进一步的，上板100与中板200可拆卸连接，中板200与下板300可拆卸连接。

进一步的，上板100与中板200、中板200与下板300均通过插接的方式连接。

具体的，上板100的下端面设有第一卡接凸起，中板200的上端面设有与第一卡接凸起配合的第一卡接凹槽，上板100与中板200通过第一卡接凸起和第一卡接凹槽的配合，实现上板100与中板200的可拆卸连接；中板200的下端面设有第二卡接凸起，下板300的上端面设有与第二卡接凸起配合的第二卡接凹槽，中板200与下板300通过第二卡接凸起与第二卡接凹槽的配合，实现中板200与下板300的可拆卸连接；此外，还可在上板100的下端面设置第一卡接凹槽、中板200的上端面设置第一卡接凸起的方式实现上板100与中板200的可拆卸连接，在中板200的下端面设置第二卡接凹槽、下板300的上端面设置第二卡接凸起的方式实现中板200与下板300的可拆卸连接。

上板100与中板200、中板200与下板300可拆卸连接，方便上板100、中板200和下板300的加工和拆卸。

作为另一种实施方式，上板100与中板200、中板200与下板300均通过螺纹连接的方式连接，具体的，上板100、中板200和下板300的外围截面均呈圆形，上板100的下端设有第一外螺纹，中板200的上端设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，上板100与中板200通过第一外螺纹和第一内螺纹配合，实现上板100与中板200的可拆卸连接；中板200的下端设有第二外螺纹，下板300的上端设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，中板200与下板300通过第二外螺纹与第二内螺纹的配合，实现中板200与下板300的可拆卸连接。此外，可通过在上板100的下端设置第一内螺纹、中板200的上端设置与第一内螺纹配合的第一外螺纹的方式实现上板100与中板200的可拆卸连接，在中板200的下端设置第二内螺纹、下板300的上端设置第二外螺纹，实现中板200与下板300的可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的纺丝板包括：依次设置的上板100、中板200和下板300，上板100与中板200之间形成内层物料腔，中板200与下板300之间形成外层物料腔；上板100设有支撑管进口110，支撑管进口110内设有用于固定支撑管的第一限料环，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔。在生产过程中，在内层物料腔和外层物料腔内分别添加需要的物料，例如，在内层物料腔添加满足结合要求的物料，外层物料腔添加满足分离要求的物料，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔，支撑管经过内层物料腔时，内层物料腔内的内层物料渗透于支撑管的侧壁；带有内层物料的支撑管经过外层物料腔，外层物料腔内的外层物料结合于内层物料的外部，从而形成中空纤维复合膜，使用本实用新型实施例提供的纺丝板制得的中空纤维复合膜能够使涂层即能起分离作用又能与支撑管结合。

实施例二

本实用新型实施例第二方面提供一种中空纤维膜生产系统。

本实用新型实施例提供的中空纤维膜生产系统包括上述的纺丝板。

本实用新型实施例提供的中空纤维膜生产系统中的纺丝板包括：依次设置的上板100、中板200和下板300，上板100与中板200之间形成内层物料腔，中板200与下板300之间形成外层物料腔；上板100设有支撑管进口110，支撑管进口110内设有用于固定支撑管的第一限料环，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔。在生产过程中，在内层物料腔和外层物料腔内分别添加需要的物料，例如，在内层物料腔添加满足结合要求的物料，外层物料腔添加满足分离要求的物料，支撑管依次经过第一限料环、内层物料腔和外层物料腔，支撑管经过内层物料腔时，内层物料腔内的内层物料渗透于支撑管的侧壁；带有内层物料的支撑管经过外层物料腔，外层物料腔内的外层物料结合于内层物料的外部，从而形成中空纤维复合膜，使用本实用新型实施例提供的纺丝板制得的中空纤维复合膜能够使涂层即能起分离作用又能与支撑管结合。

进一步的，纺丝板与加热装置连接，加热装置与控制装置连接。在生产过程中，控制装置控制加热装置对纺丝板进行加热，使纺丝板的温度在160℃左右。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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