一种新型羽绒除尘除铁一体装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种新型羽绒除尘除铁一体装置。

背景技术：

羽绒中常常掺杂有铁钉、铁屑等杂物，在进入洗毛、揉毛等工序之前，必须将其中的铁钉、铁屑等杂物清除出去，目前这种工作主要靠人工筛选清理，或者在输毛管中安装磁铁，将羽绒中的铁屑等吸附在磁铁上，然后在定期清理；

现有技术中：授权公布号cn206052211u的专利公开了了一种新型羽绒除尘除铁一体装置，包括除铁箱体和除尘箱体，羽绒材料通过进料口进入除铁箱体，所述除铁箱体外壁设有驱动电机，驱动电机连接水平安设在除铁箱体中间的搅拌滚筒，除铁箱体底部铺设磁铁层实现除铁，除铁后的羽绒通过进料管道进入除尘箱体，所述除尘箱体内设置羽绒室，所述羽绒室两侧由内层筛网、外层筛网组成，底端由弧形底板环绕封闭，所述除尘箱体上端设置集尘管，集尘管连接集尘箱，集尘管上设置吸尘风机实现负压除尘，其整体采用卧式安装方式，占地面积大，其磁铁层为固定安装方式，不便于进行清理，不具备除静电能力，羽绒容易产生静电从而粘在箱体上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型羽绒除尘除铁一体装置，其整体为立式结构，占地面积小，具备除静电能力，能够避免料体粘在除尘筒的内壁上，安装拆卸方便，便于对磁铁板进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型羽绒除尘除铁一体装置，包括除尘筒、步进电机、稳定单元、磁铁板、防静电离子风机和吸尘风机；

除尘筒：其顶部开设有进料口，其底部开设有出料口，其底端焊接有支架，且进料口和出料口均为广口结构；

步进电机：其安装在电机罩内，其输出轴上固定有传动杆，所述传动杆上固定有螺旋叶片，螺旋叶片上设有海绵垫，所述电机罩固定在支架上且位于出料口处；

稳定单元：其固定在除尘筒的顶部且与传动杆的端部连接；

磁铁板：其通过卡接单元前后对称安装在除尘筒的前后两侧，磁铁板的内表面与除尘筒的内表面位于同一圆周面上；

防静电离子风机：其安装在鼓风管上，鼓风管与除尘筒内部连通；

吸尘风机：其安装在吸尘管上，吸尘管与除尘筒内部连通；

其中，所述步进电机、防静电离子风机和吸尘风机的输入端电连接外部控制器的输出端，所述鼓风管以及吸尘管与除尘筒的连接处均设有筛网。

进一步的，所述稳定单元包括稳定架和轴承，稳定架焊接在除尘筒的顶部，所述轴承安装在稳定架的中部，传动杆的端部装配在轴承内，通过稳定架和轴承对传动杆的端部进行支撑，保证了传动杆运行的稳定性。

进一步的，所述卡接单元包括卡槽和卡扣，卡扣固定在磁铁板上，所述卡槽开设在除尘筒上，卡扣与卡槽卡接，在对磁铁板进行清理时，扣动卡扣使其从卡槽内退出即可将磁铁板与除尘筒进行分离，其安装拆卸方便，维护方便。

进一步的，所述吸尘管和鼓风管左右对称设置，便于形成空气对流，吸尘管和鼓风管均为类三角结构，保证了鼓风和吸尘处有较大的通风量。

进一步的，还包括把手，所述把手为u型橡胶把手，把手固定在磁铁板的外侧面上，通过把手对磁铁板进行手持操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型羽绒除尘除铁一体装置，具有以下好处：

1、其整体为立式结构，占地面积小。

2、防静电离子风机通过鼓风管向除尘筒内鼓风，一方面进行除尘，另一方面进行除静电，避免料体粘在除尘筒的内壁上，吸尘风机通过吸尘管将除尘筒内的灰尘吸出，从而来完成除尘工作，通过鼓风和吸尘配合作业来加快除尘的效率，提高除尘的效果。

3、在对磁铁板进行清理时，扣动卡扣使其从卡槽内退出即可将磁铁板与除尘筒进行分离，其安装拆卸方便，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1除尘筒、2螺旋叶片、3磁铁板、4把手、5卡接单元、51卡槽、52卡扣、6稳定单元、61稳定架、62轴承、7传动杆、8海绵垫、9防静电离子风机、10鼓风管、11支架、12吸尘风机、13吸尘管、14电机罩、15步进电机、16筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型羽绒除尘除铁一体装置，包括除尘筒1、步进电机15、稳定单元6、磁铁板3、防静电离子风机9和吸尘风机12；

除尘筒1：其顶部开设有进料口，其底部开设有出料口，其底端焊接有支架11，且进料口和出料口均为广口结构，便于进行进料和出料；

步进电机15：其安装在电机罩14内，其输出轴上固定有传动杆7，传动杆7上固定有螺旋叶片2，螺旋叶片2上设有海绵垫8，海绵垫8用以避免螺旋叶片2对料体进行切割，电机罩14固定在支架11上且位于出料口处，电机罩14用于对步进电机15进行防护；

步进电机15的输出轴带动传动杆7转动，传动杆7带动螺旋叶片2对料体进行搅拌，同时，进行螺旋下料；

稳定单元6：其固定在除尘筒1的顶部且与传动杆7的端部连接；

磁铁板3：其通过卡接单元5前后对称安装在除尘筒1的前后两侧，磁铁板3的内表面与除尘筒1的内表面位于同一圆周面上；

料体中的铁质杂物通过磁性吸引吸附在磁铁板3上；

防静电离子风机9：其安装在鼓风管10上，鼓风管10与除尘筒1内部连通；

防静电离子风机9通过鼓风管10向除尘筒1内鼓风，一方面进行除尘，另一方面进行除静电，避免料体粘在除尘筒1的内壁上；

吸尘风机12：其安装在吸尘管13上，吸尘管13与除尘筒1内部连通，吸尘风机12通过吸尘管13将除尘筒1内的灰尘吸出，从而来完成除尘工作，通过鼓风和吸尘配合作业加快除尘的效率，提高除尘的效果；

其中，步进电机15、防静电离子风机9和吸尘风机12的输入端电连接外部控制器的输出端，鼓风管10以及吸尘管13与除尘筒1的连接处均设有筛网16，筛网16用以对料体与鼓风管10以及吸尘管13进行隔离，保证了设计的合理性。

稳定单元6包括稳定架61和轴承62，稳定架61焊接在除尘筒1的顶部，轴承62安装在稳定架61的中部，传动杆7的端部装配在轴承62内，通过稳定架61和轴承62对传动杆7的端部进行支撑，保证了传动杆7运行的稳定性。

卡接单元5包括卡槽51和卡扣52，卡扣52固定在磁铁板3上，卡槽51开设在除尘筒1上，卡扣52与卡槽51卡接，在对磁铁板3进行清理时，扣动卡扣52使其从卡槽51内退出即可将磁铁板3与除尘筒1进行分离，其安装拆卸方便，维护方便。

吸尘管13和鼓风管10左右对称设置，便于形成空气对流，吸尘管13和鼓风管10均为类三角结构，保证了鼓风和吸尘处有较大的通风量。

进一步的，还包括把手4，把手4为u型橡胶把手，把手4固定在磁铁板3的外侧面上，通过把手4对磁铁板3进行手持操作。

在使用时：通过进料口向除尘筒1内加入料体，步进电机15的输出轴带动传动杆7转动，传动杆7带动螺旋叶片2对料体进行搅拌，同时，进行螺旋下料。

料体中的铁质杂物通过磁性吸引吸附在磁铁板3上。

防静电离子风机9通过鼓风管10向除尘筒1内鼓风，一方面进行除尘，另一方面进行除静电。

吸尘风机12通过吸尘管13将除尘筒1内的灰尘吸出，从而来完成除尘工作。

在对磁铁板3进行清理时，扣动卡扣52使其从卡槽51内退出即可将磁铁板3与除尘筒1进行分离。

值得注意的是：步进电机15、防静电离子风机9和吸尘风机12均根据实际应用场景进行选型配置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除