一种新型带回油装置的化纤纺丝油嘴的制作方法

本实用新型涉及一种油嘴，特别是一种新型带回油装置的化纤纺丝油嘴。

背景技术：

现有纺丝过程中的上油装置中，对多余油剂的回收一般采用在油嘴下方安装一个长条型油槽，对所有油嘴的多余油剂进行统一收集，并在油槽的顶端安装出油口，最终进入回油收集装置。该装置在实际生产过程中由于同一个位的油嘴位置可能有偏差，而油槽为同一个位使用，导致个别油嘴的回油效果可能不佳。另一方面，回油收集装置需要定期人工清理，这样保证油剂不会溢出浪费。

技术实现要素：

现有加工技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉，易于改造，清除了粉尘，过滤器、组件的更换周期明显延长，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型带回油装置的化纤纺丝油嘴，包括油嘴底座和油嘴，在所述油嘴底座内设有油嘴，所述油嘴通过销钉插接在油嘴底座上，在所述油嘴下部的油嘴底座内设有回油槽，在所述油嘴底座的一侧面设有进油管，另一侧面设有回油管，所述进油管的下端与油嘴相连，在所述回油槽的下端与回油管相连。

本实用新型的进一步改进在于：在所述回油槽的出油口设有过滤网。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

使得每个油嘴都有独立的回油底座，该底座背后上端的口为进油口，下端的口为回油口，这样保证无论对单独的油嘴位置如何调整，都能顺利保证油剂得到回收，回油管汇总后通过滤网直接进入进油装置，保证了油路的循环，减少了人工操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-油嘴底座，2-油嘴，3-销钉，4-回油槽，5-进油管、6-回油。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种新型带回油装置的化纤纺丝油嘴的具体实施方式：包括油嘴底座1和油嘴2，在所述油嘴底座1内设有油嘴2，所述油嘴2通过销钉3插接在油嘴底座1上，在所述油嘴2下部的油嘴底座1内设有回油槽4，在所述油嘴底座1的一侧面设有进油管5，另一侧面设有回油管6，所述进油管5的下端与油嘴2相连，在所述回油槽4的下端与回油管6相连；在所述回油槽4的出油口设有过滤网。

本实用新型使得每个油嘴都有独立的回油底座，该底座背后上端的口为进油口，下端的口为回油口，这样保证无论对单独的油嘴位置如何调整，都能顺利保证油剂得到回收，回油管汇总后通过滤网直接进入进油装置，保证了油路的循环，减少了人工操作。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

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