一种羽毛分离装置的制作方法

本实用新型涉及羽毛分离技术领域，具体为一种羽毛分离装置。

背景技术：

我国是世界上传统的主要的生产羽绒的大国，年产超过12万吨，所产总量超过世界总产量的70％，出口也占据世界总量的一半以羽绒服、羽绒被等家纺中填充有羽毛或羽绒，羽毛、羽绒原料需要经过除尘、水洗、脱水、烘干、除铁质等工序后，羽毛、羽绒原料的大小不一，且混在一起，需进行进行分毛处理，将不同品质的羽毛、羽绒原料分离开来，目前的分离装置大多数分离效果不好，同时分离好的羽毛没有压紧，从而导致取出时容易到处飞散。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种羽毛分离装置，使用简单，操作方便，方便拆装，分离效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽毛分离装置，包括底板、分离单元、压紧单元、箱体、鼓风口和进料口；

底板：所述底板顶端的左侧设有箱体，所述箱体左侧面的顶端设有进料口，所述箱体左侧面的底端设有鼓风口，所述箱体左侧面的上下两侧均设有固定单元；

分离单元：所述分离单元包含分离板、连接轴、安装杆、主电机和转轴，所述主电机设在箱体左侧面的中部，所述转轴转动连接在箱体内侧的中部，所述主电机的输出轴与转轴的左端连接，所述转轴的外侧阵列有左右对应的安装杆，每组左右对应的安装杆之间均转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有分离板；

其中，还包括箱门、合页、收集箱、保护盖和控制开关组，所述箱门通过合页与箱体前侧开口处的右端连接，所述收集箱的左侧面通过输送管与箱体的顶端连通，所述收集箱前侧面通过铰链铰接有保护盖，所述收集箱的顶端设有压紧单元，所述控制开关组设在底板顶端的前侧，所述主电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过分离单元，可以将不同大小和品质的羽毛进行分离，使不同的羽毛能够分开进行收集，从而方便后续的加工。

进一步的，所述压紧单元包含电机、丝杠、固定块、活动块、支撑杆和压板，所述固定块设在收集箱的顶端右侧，所述固定块左侧面的凹槽内转动连接有丝杠，所述电机设在固定块的顶端，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述活动块的左侧面设有支撑杆，所述支撑杆的底端与压板的顶端连接，所述压板位于收集箱的内部，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将分离出来较小的羽毛进行略微压紧，防止羽毛取出时到处飞散。

进一步的，所述固定单元包含卡块、螺杆、转轮和连接板，所述连接板设在箱体左侧面的一端，所述连接板中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的后端设有转轮，所述螺杆的前端与卡块的后侧面转动连接，可以将箱体和箱门之间固定牢固，同时防止分离过程中羽毛从缝隙处漏出。

进一步的，还包括透明窗，所述透明窗设在箱门前侧面的顶端，可以时刻观察箱体内羽毛分离的情况，进而方便操作人员来调节主电机转动的速度。

进一步的，还包括放料盒、滑块和安装块，所述安装块有两个且左右对应设在箱体内部的底端，两个安装块的内侧面均设有滑槽，所述放料盒的左右两端均设有滑块，所述滑块与安装块内侧面的滑槽滑动连接，可以将分离后较大的羽毛进行收集，进而使羽毛的收集更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本羽毛分离装置，具有以下好处：

1、通过分离单元，可以将不同大小和品质的羽毛进行分离，使不同的羽毛能够分开进行收集，从而方便后续的加工；

2、通过压紧单元，可以将分离出来较小的羽毛进行略微压紧，防止羽毛取出时到处飞散，设有透明窗，可以时刻观察箱体内羽毛分离的情况，进而方便操作人员来调节主电机转动的速度；

3、通过固定单元，可以将箱体和箱门之间固定牢固，同时防止分离过程中羽毛从缝隙处漏出，设有放料盒、滑块和安装块，可以将分离后较大的羽毛进行收集，进而使羽毛的收集更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离单元结构示意图。

图中：1底板、2分离单元、21分离板、22连接轴、23安装杆、24主电机、25转轴、3压紧单元、31电机、32丝杠、33固定块、34活动块、35支撑杆、36压板、4固定单元、41卡块、42螺杆、43转轮、44连接板、5箱体、6鼓风口、7进料口、8箱门、9合页、10收集箱、11保护盖、12透明窗、13放料盒、14滑块、15安装块、16控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种羽毛分离装置，包括底板1、分离单元2、压紧单元3、箱体5、鼓风口6和进料口7；

底板1：底板1顶端的左侧设有箱体5，箱体5左侧面的顶端设有进料口7，箱体5左侧面的底端设有鼓风口6，箱体5左侧面的上下两侧均设有固定单元4，固定单元4包含卡块41、螺杆42、转轮43和连接板44，连接板44设在箱体5左侧面的一端，连接板44中部的螺孔与螺杆42螺纹连接，螺杆42的后端设有转轮43，螺杆42的前端与卡块41的后侧面转动连接，可以将箱体5和箱门8之间固定牢固，同时防止分离过程中羽毛从缝隙处漏出；

分离单元2：分离单元2包含分离板21、连接轴22、安装杆23、主电机24和转轴25，主电机24设在箱体5左侧面的中部，转轴25转动连接在箱体5内侧的中部，主电机24的输出轴与转轴25的左端连接，转轴25的外侧阵列有左右对应的安装杆23，每组左右对应的安装杆23之间均转动连接有连接轴22，连接轴22的外侧固定连接有分离板21，通过分离单元2，可以将不同大小和品质的羽毛进行分离，使不同的羽毛能够分开进行收集，从而方便后续的加工；

其中，还包括箱门8、合页9、收集箱10、保护盖11和控制开关组16，箱门8通过合页9与箱体5前侧开口处的右端连接，收集箱10的左侧面通过输送管与箱体5的顶端连通，收集箱10前侧面通过铰链铰接有保护盖11，收集箱10的顶端设有压紧单元3，压紧单元3包含电机31、丝杠32、固定块33、活动块34、支撑杆35和压板36，固定块33设在收集箱10的顶端右侧，固定块33左侧面的凹槽内转动连接有丝杠32，电机31设在固定块33的顶端，电机31的输出轴与丝杠32的顶端连接，活动块34侧面的螺孔与丝杠32螺纹连接，活动块34的左侧面设有支撑杆35，支撑杆35的底端与压板36的顶端连接，压板36位于收集箱10的内部，电机31的输入端电连接控制开关组16的输出端，可以将分离出来较小的羽毛进行略微压紧，防止羽毛取出时到处飞散，控制开关组16设在底板1顶端的前侧，主电机24的输入端电连接控制开关组16的输出端，控制开关组16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括透明窗12，透明窗12设在箱门8前侧面的顶端，可以时刻观察箱体5内羽毛分离的情况，进而方便操作人员来调节主电机24转动的速度，还包括放料盒13、滑块14和安装块15，安装块15有两个且左右对应设在箱体5内部的底端，两个安装块15的内侧面均设有滑槽，放料盒13的左右两端均设有滑块14，滑块14与安装块15内侧面的滑槽滑动连接，可以将分离后较大的羽毛进行收集，进而使羽毛的收集更加方便。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将羽毛通过进料口7放入到箱体5的内部，将外部的鼓风机与鼓风口6连接，转动转轮43带动卡块41将箱体5和箱门8之间固定牢固，同时防止分离过程中羽毛从缝隙处漏出，启动主电机24，主电机24带动转轴25转动，转轴25的外侧阵列有左右对应的安装杆23，每组对应的安装杆23之间转动连接有连接轴22，连接轴22的外侧固定有分离板21，这样可以带动分离板21转动，使不同大小和品质的羽毛进行分离，使不同的羽毛能够分开进行收集，从而方便后续的加工，分离出来的较大的羽毛落到放料盒13内，较小的羽毛通过输送管输送到收集箱10内，启动电机31，电机31带动丝杠32转动，丝杠32与活动块34侧面的螺孔螺纹连接，活动块34左侧面连接的支撑杆35与收集箱10顶端的滑孔滑动连接，支撑杆35底端的压板36将分离出来较小的羽毛进行略微压紧，防止羽毛取出时到处飞散，然后打开保护盖11将较小的羽毛取出，当分离完成后，转动转轮43带动螺杆42旋转，使螺杆42连接的卡块41松开箱门8，随后打开箱门8将放料盒13取出，放料盒13可以将分离后较大的羽毛进行收集，进而使羽毛的收集更加方便，箱门8前侧面的顶端设有透明窗12，透明窗12可以时刻观察箱体5内羽毛分离的情况，进而方便操作人员来调节主电机24转动的速度。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组16选用的是型号为zk6pc-ac的开关，主电机24和电机31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的型号为5gu50k的减速电机。控制开关组16控制主电机24和电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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