一种纤维松解机的制作方法

本实用新型属于纤维技术领域，具体涉及一种纤维松解机。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

纤维在使用时经常需要纤维松解机的加工，但纤维松解机大多存在着各种问题。本实用新型通过改造，实现了设备的自动化(该设备在饲料行业给料排料运输以人工为主)，成功应用于摩擦密封行业的摩擦密封用材料生产。该设备结构简单，体积小，运转平稳，耐磨，制造成本低廉。改造后的设备转子排数锤片设计合理，设计充分考虑了纤维松解的特点，既能充分打散松解，又最大限度的保护了纤维长度，避免了过度粉碎。筛网新颖。为长条状，筛孔尺寸长×宽，7-10mm×1.2-1.7mm之间,筛网上和转子上设有筋条、衬板和挡板。可根据原料品种，性质变化，方便实现锤片，转速，风量可调。

现有技术存在以下问题：现今的纤维松解机大多存在实用性差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纤维松解机，具有实用性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维松解机，包括壳体，所述壳体的靠上方安装有进料斗，所述壳体的内侧设置有圆盘，所述圆盘与壳体之间彼此相邻的两侧均安装有多个衬板，所述圆盘的外侧设置有多个锤片，所述圆盘的内侧安装有转子，多个所述锤片的下方设置有筛网，所述筛网的下方安装有存料斗，所述存料斗的下方设置有出料口，所述出料口的一侧安装有电机，所述电机与转子之间通过三角皮带进行连接。

优选的，所述壳体与进料斗之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述锤片最低处的高度与筛网上表面最低处的高度相等。

优选的，所述筛网上设置有多个筛孔，筛网上所述筛孔的尺寸为7-10mm×1.2-1.7mm。

优选的，所述转子的数量为六排。

优选的，所述壳体与存料斗之间为一体式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置壳体、进料斗、转子、圆盘、衬板、锤片、筛网、存料斗、出料口、电机和三角皮带，使得纤维松解机既能将纤维充分打散松解，又最大限度的保护了纤维长度，避免了过度粉碎，从而提高了纤维松解机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、转子；4、圆盘；5、衬板；6、锤片；7、筛网；8、存料斗；9、出料口；10、电机；11、三角皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种纤维松解机，包括壳体1，壳体1的靠上方安装有进料斗2，壳体1的内侧设置有圆盘4，圆盘4与壳体1之间彼此相邻的两侧均安装有多个衬板5，圆盘4的外侧设置有多个锤片6，圆盘4的内侧安装有转子3，多个锤片6的下方设置有筛网7，筛网7的下方安装有存料斗8，存料斗8的下方设置有出料口9，出料口9的一侧安装有电机10，电机10与转子3之间通过三角皮带11进行连接。

为了保证进料斗2的正常工作，本实施例中，优选的，壳体1与进料斗2之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证锤片6的正常工作，本实施例中，优选的，锤片6最低处的高度与筛网7上表面最低处的高度相等。

为了保证筛网7的正常工作，本实施例中，优选的，筛网7上设置有多个筛孔，筛网7上筛孔的尺寸为7-10mm×1.2-1.7mm。

为了保证转子3的正常工作，本实施例中，优选的，转子3的数量为六排。

为了保证存料斗8的正常工作，本实施例中，优选的，壳体1与存料斗8之间为一体式设计。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动电机10，电机10通过三角皮带11带动转子3转动，进而带动圆盘4和锤片6转动，物料由进料斗2进入壳体1内的松解腔，受到锤片6的打击、撕扯、切割、挤压和抛洒达到松解目的，衬板5起到了保护的作用，经松解的混合纤维经筛网7进入存料斗8后，自出料口9排出，后被风力系统直接输送下一作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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