一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗的制作方法

本发明涉及纺丝窗技术领域，特别是一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗。

背景技术：

纺丝又称化学纤维成形，纺丝窗是纺丝机上的一个设备，纺丝机是用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，高聚物熔体通过管道由增压泵输送至纺丝箱体，再由熔体计量泵计量通过组件纺丝，丝束在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，随后进行卷绕成型，长期工作纺丝窗内部会产生灰尘，灰尘较难清理。

现有技术中的纺丝窗不便于组装和清理，现在的纺丝窗一般是利用螺栓和专用胶水固定在墙上，操作起来不够便捷，不便于安装或拆卸，而纺丝窗在长期工作后会在内部形成积灰，清理时需要将整个纺丝窗拆卸清洗，清洗不方便，且现有的纺丝窗在内部丝束冷却的同时锦纶织物面料中的有害气体消除不彻底，残留的大量有害气体在内部，长期工作会造成对人体健康的危害。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种便于组装和纺丝窗内部清理的便于安装且具有防尘结构的纺丝窗。

本发明采用以下方法来实现：一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗，包括纺丝窗本体，其特征在于：所述纺丝窗本体外侧设置有组装机构，所述组装机构包括第一限位框、卡杆、第二限位框和螺栓，所述第一限位框和第二限位框分别位于纺丝窗本体的前后两侧，所述第一限位框的后端面固定有所述卡杆，且所述卡杆贯穿纺丝窗本体卡合连接在所述第二限位框的前端面上，所述组装机构外侧设置有用于将纺丝窗安装在墙体内的安装机构；所述纺丝窗本体的外部右侧上方安装有进风管，所述进风管穿过所述第二限位框与所述纺丝窗本体连接，且进风管与风机固定连接，同时纺丝窗本体的内部顶端设置有喷丝板，所述纺丝窗本体的内底部安装有通风管，所述通风管穿过所述第一限位框延伸至所述第一限位框外，且通风管的外侧上方固定有安装座，所述安装座的内侧开设有限位槽，且所述安装座的下方开设有安装槽，所述安装槽开设在所述通风管上，所述安装座上卡合连接有安装板，且安装板的外侧固定有活动块，所述活动块与活动杆相连接，且活动杆的上固定有弹簧，所述活动杆底部固定有限位块，且限位块上卡合连接有限位槽，所述安装板的底部固定有板式中效滤芯，且板式中效滤芯的左右两端安装有防尘网，同时板式中效滤芯上安装在安装槽上，所述通风管的左侧固定设置有连接管，且连接管与鼓风机固定连接。

进一步的，所述安装机构包括滑轨，所述第一限位框外侧左右两端和所述第二限位框外侧左右两端均设置有所述滑轨，所述滑轨上滑动连接有支架，所述支架对称设置在第一限位框和第二限位框上，所述支架上转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的内侧固定有抵板。

进一步的，所述第二限位框的前端面等距离开设有与所述卡杆相配合的卡槽，所述卡杆的末端卡合连接在卡槽内；所述卡杆均匀分布在第一限位框上。

进一步的，所述螺栓贯穿第一限位框和纺丝窗本体螺纹连接在第二限位框的前端面上，且螺栓设置有四个，四个螺栓关于第一限位框的竖直中轴线对称设置。

进一步的，所述进风管呈l形，且进风管和风机在同一条垂直线上。

进一步的，所述安装槽和板式中效滤芯之间为卡合连接，所述限位槽、活动杆、弹簧和限位块构成卡合机构。

进一步的，所述通风管的直径与板式中效滤芯和防尘网的直径相同。

进一步的，所述通风管、连接管和鼓风机位于同一条水平线。

本发明的有益效果在于：本发明通过在装置中加入第一限位框、卡杆、卡槽、第二限位框和螺栓，将第一限位框和第二限位框分别贴放在纺丝窗本体的左右两侧时，卡杆贯穿纺丝窗本体卡合连接在卡槽内，方便加强纺丝窗本体与第一限位框和第二限位框之间的连接，再拧紧螺栓，以此将纺丝窗本体固定在第一限位框与第二限位框之间，方便完成该装置的组装操作；装置中加入了滑轨、支架、螺纹杆和抵板，组装完该装置之后可将该装置放置在墙内，再在滑轨的作用下手动向外侧滑动支架，接着拧动螺纹杆，抵板随着螺纹杆一起向内侧移动，直至抵板抵紧固定在墙面上，该装置得以固定，方便完成该装置的安装操作；装置中加入了进风管、风机、通风管、连接管和鼓风机，通过进风机产生弱风通过进风管传送到纺纱窗内部吹起灰尘和有害气体，通过鼓风机配合通风管和连接管向外排气，从而达到防尘的效果；装置中加入了安装座、安装槽、板式中效滤芯和防尘网，通过安装座将板式中效滤芯和防尘网安装在通风管上的安装槽内，防尘网可以在鼓风机排气中将纺丝窗内部的灰尘过滤掉，板式中效滤芯可以过滤纺丝窗内部棉纶产生的有害气体，保护工作人员的身体安全，提高实用性。

附图说明

图1为本发明第一状态的结构示意图。

图2为本发明第二状态的结构示意图。

图3为本发明的正视图。

图4为a处结构示意图。

图5为所述通风管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图5所示，本发明提供了一实施例：一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗，包括纺丝窗本体1，所述纺丝窗本体1外侧设置有组装机构2，所述组装机构2包括第一限位框21、卡杆22、第二限位框23和螺栓24，所述第一限位框21和第二限位框23分别位于纺丝窗本体1的前后两侧，所述第一限位框21的后端面固定有所述卡杆22，且所述卡杆22贯穿纺丝窗本体1卡合连接在所述第二限位框23的前端面上，所述组装机构2外侧设置有用于将纺丝窗安装在墙体内的安装机构5；所述纺丝窗本体1的外部右侧上方安装有进风管3，所述进风管3穿过所述第二限位框23与所述纺丝窗本体1连接，且进风管3与风机31固定连接，同时纺丝窗本体1的内部顶端设置有喷丝板32，所述纺丝窗本体1的内底部安装有通风管33，所述通风管33穿过所述第一限位框21延伸至所述第一限位框21外，且通风管33的外侧上方固定有安装座34，所述安装座34的内侧开设有限位槽35，且所述安装座34的下方开设有安装槽36，所述安装槽36开设在所述通风管33上，所述安装座34上卡合连接有安装板37，且安装板37的外侧固定有活动块38，所述活动块38与活动杆4相连接，且活动杆4的上固定有弹簧41，所述活动杆4底部固定有限位块42，且限位块42上卡合连接有限位槽35，所述安装板37的底部固定有板式中效滤芯43，且板式中效滤芯43的左右两端安装有防尘网44，同时板式中效滤芯43上安装在安装槽36上，所述通风管33的左侧固定设置有连接管45，且连接管45与鼓风机46固定连接。使得工作人员将第一限位框21和第二限位框22分别贴放在纺丝窗本体1的左右两侧，卡杆22贯穿纺丝窗本体1卡合连接在第二限位框22上，从而加强纺丝窗本体1与第一限位框21和第二限位框22之间的连接，再拧紧螺栓24，以此将纺丝窗本体固定在第一限位框21与第二限位框22之间，组装完后通过安装机构5的作用能够将纺丝窗本体1固定在墙面上，安装结束后，纺丝窗开始作用，开启风机31使风机31吹出弱风，风机31的风通过进风管3进入纺丝窗本体1的内部吹动内部空气中的灰尘，使内部空气循环，防止灰尘沉淀结块在纺丝窗本体1的内部，之后启动鼓风机46使鼓风机46向外排气，打开纺丝机当熔体计量泵计量通过组件纺丝，当丝束通过喷丝板落入纺丝窗本体1时，风机31吹动的弱风推动纺丝窗内部的灰尘和棉纶产生的有害气体，同时鼓风机46向外排气使灰尘和有害气体通过通风管33和连接管45向外排出，通风管33内部的防尘网44可以将灰尘过滤掉，防尘网44内部的板式中效滤芯43可以将棉纶产生的有害气体过滤掉。

请继续参阅图1和图3所示，本发明一实施例中，所述安装机构5包括滑轨51，所述第一限位框21外侧左右两端和所述第二限位框22外侧左右两端均设置有所述滑轨51，所述滑轨51上滑动连接有支架52，所述支架52对称设置在第一限位框21和第二限位框23上，所述支架52上转动连接有螺纹杆53，且螺纹杆53的内侧固定有抵板54。将纺丝窗放置在墙内后，再在滑轨51的作用下手动向外侧滑动支架52，方便完成后续的安装操作，手动向外侧滑动支架52后，再拧动螺纹杆53，抵板54随着螺纹杆53一起向内侧移动，直至抵板54抵紧固定在墙面上，使得纺丝窗能够进行固定，方便完成纺丝窗的安装操作。

请继续参阅图1和图3所示，本发明一实施例中，所述第二限位框23的前端面等距离开设有与所述卡杆22相配合的卡槽25，所述卡杆22的末端卡合连接在卡槽25内；所述卡杆22均匀分布在第一限位框21上。使得能够将第一限位框21和第二限位框23分别贴放在纺丝窗本体1的前后两侧时，卡杆22贯穿纺丝窗本体1卡合连接在卡槽25内，方便加强纺丝窗本体1与第一限位框21和第二限位框23之间的连接；均匀分布的卡杆22可更好的限位住纺丝窗本体1，使纺丝窗本体1与第一限位框21和第二限位框23之间的连接更加紧密。

请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述螺栓24贯穿第一限位框21和纺丝窗本体1螺纹连接在第二限位框23的前端面上，且螺栓24设置有四个，四个螺栓24关于第一限位框21的竖直中轴线对称设置。使得能够将第一限位框21和第二限位框23分别贴放在纺丝窗本体1的前后两侧后，再拧紧螺栓24，以此将纺丝窗本体1固定在第一限位框21与第二限位框23之间，方便完成该装置的组装操作。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述进风管3呈l形，且进风管3和风机31在同一条垂直线上。使得风机31吹出弱风通过进风管3进入到纺丝窗本体1内部吹动灰尘防止灰尘沉淀在纺丝窗本体1内壁上。

请继续参阅图2、图3和图5所示，本发明一实施例中，所述安装槽36和板式中效滤芯43之间为卡合连接，所述限位槽35、活动杆4、弹簧41和限位块42构成卡合机构。使得工作人员按压安装板37上的活动块38使活动杆4向内收缩同时使限位块42收缩与安装座34上的限位槽35分离，从而将安装板37从安装座34上取下方便清洗和更换板式中效滤芯43和防尘网44。

请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述通风管33的直径与板式中效滤芯43和防尘网44的直径相同。使得通风管33能够更好的与板式中效滤芯43和防尘网44相配合。

请继续参阅图1至图3所示，本发明一实施例中，所述通风管33、连接管45和鼓风机46位于同一条水平线。使得鼓风机46能够让纺丝窗本体1内部的灰尘和有害气体通过通风管33和连接管33向外排出，配合板式中效滤芯43和防尘网44过滤灰尘和有害气体，保护工作人员的健康。

本发明中所采用的风机和鼓风机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

本发明的工作原理：使用时，首先将第一限位框和第二限位框分别贴放在纺丝窗本体的前后两侧，卡杆贯穿纺丝窗本体卡合连接在卡槽内，从而加强纺丝窗本体与第一限位框和第二限位框之间的连接，再拧紧螺栓，以此将纺丝窗本体固定在第一限位框与第二限位框之间，组装完纺丝窗之后再将纺丝窗放置在墙内，接着在滑轨的作用下手动向外侧滑动支架，再拧动螺纹杆，抵板随着螺纹杆一起向内侧移动，直至抵板抵紧固定在墙面上，实现纺丝窗的固定；然后启动风机使风机吹出弱风，风机的风通过进风管进入纺丝窗本体的内部吹动内部空气中的灰尘，使内部空气循环，防止灰尘沉淀结块在纺丝窗本体的内部，之后启动鼓风机使鼓风机向外排气，打开纺丝机当熔体计量泵计量通过组件纺丝，丝束通过喷丝板落入纺丝窗本体时，风机吹动的弱风推动纺丝窗内部的灰尘和棉纶产生的有害气体，同时鼓风机向外排气使灰尘和有害气体通过通风管和连接管向外排出，通风管内部的防尘网可以将灰尘过滤掉，防尘网内部的板式中效滤芯可以将棉纶产生的有害气体过滤掉，保证工作人员的身体健康，当工作完成后关闭风机和鼓风机，按压安装板上的活动块使弹簧收缩，同时活动杆和限位块向内收缩使限位块与安装座上的限位槽分离，从而将板式中效滤芯和防尘网从通风管上的安装槽上取下清洗和更换，清洗完成后将板式中效滤芯和防尘网放置在安装槽内，向下按压使限位块卡在限位槽中固定住，从而完成整个纺丝窗的工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

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