弹性膜材的切割方法及弹性丝与流程

本发明涉及一种弹性膜材的切割方法及弹性丝，并使该弹性丝具功能性效果与特殊外观。

背景技术：

使用于服饰的弹性丝的传统作法是抽纱制成,抽纱制成的弹性丝的断面呈圆形，且除了具有弹性之外，并无其他功能。

现有技术以膜材制成的纱线，具有一定的刚性，欠缺弹性及柔软性，以切丝制成的纱线所做成的织物在质感上及穿着上并不舒适柔软，现有的切丝制成的纱线均以pet聚酯膜材制成，此种膜材相当硬，与矿泉水瓶子为相同的材料。而现有的反光纱，若是双面反光者，则是在二层的反光膜的中间贴合一层pet薄膜，再切成纱线；而若是单面反光者，则是在一层反光膜的背面贴合一层pet薄膜，再切成纱线。现有的膜材的所以能够切成纱线都是借由pet膜材的刚性才能进行切割，若无pet成份便无法裁切，因为目前对膜材分丝的工艺技术无法对软质的材料进行切割，故现有的切割膜材制成的纱线均具有相当的硬度。

由于切丝工艺的障碍，使得所能使用的膜材受到限制，造成以现有纱线无法达到功能性与特殊外观效果，若能将具有功能性及特殊外观效果的膜材制成具有弹性的纱线或丝，以其编织成的织物便能具有相当的柔软性与弹性。然而，依现行技艺仍无法用切割的方式将具有功能性或特殊外观的弹性膜材制成弹性丝。

惟，若欲以切割的方法制成可编织的、具弹性的纱线或丝，必然须裁切相当长度且厚度相当薄的具弹性的膜材，以及具特殊功能的弹性膜材，且须切割的相当的细，方能让其使用范围更为广泛。发明人经过市场考察并询问对膜材切丝的制造业者有没有办法切割弹性膜材，发现现行工艺并无法将薄膜状、软质、具弹性的膜材切割成细丝，并发现其主要的原因有几个，其一，由于弹性膜材具弹性且质软，易变形挠动，易发生刀具无法确实切割弹性膜材的状况，造成切成的丝忽大忽小，且有锯齿状的现象，当弹性膜材的弹性与韧性越大时，会发生刀具并未切断弹膜性材的情形，尤其是，若同时以多个刀具对一片弹性膜材裁切出多条丝时，若一个刀具并未切断该弹性膜材，即会变成不良品，该弹性膜材便须报废。且，软质的弹性膜材于容易会有皱折，使得切割时，其部分材料会上下叠在一起，影响切割的实行及容易形成不良品。

其二，牵引该具弹性的弹性膜材时，由于具弹性的缘故，该膜材被牵引时，其每个部位的伸展状况、张力会不平均，例如张力过大之处，切割后的细丝会形成皱折状，而张力过小之处，裁切后的细会形成波浪状，且因张力不平均，切割后的丝会不一样粗细，造成质量不良。其三，由于拉伸状况不平均，且要切割的丝的宽度细小，因此，会发生切断的情形，同样成为不良品，且降低良率。

由于上揭原因，因此，市面上尚无法以牵引及切割弹性膜材的方式制成弹性丝，且无法制成具有夜光、反光效果的弹性丝或具有金属质感、导电效果的弹性丝。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种柔软及具有弹性的弹性丝，以该弹性丝制成的织物系柔软、触感佳与具有弹性。

本发明的另一目的在于提供一种高分子材料的弹性丝，使弹性丝具有夜光、反光或金属质感的效果。

本发明的再一目的在于提供一种高分子材料的弹性丝，其具有导电材料，具有导电作用，得以将太能阳蓄存为电能。

本发明的又一目的在于提供一种弹性膜材的切割方法，是以切割连续进给的弹性膜材的方法制成上述的弹性丝。

本发明所提供的一种弹性膜材的切割方法，借由连续进给的弹性膜材以制成上述的弹性丝，该切割方法包含有下列过程：

制置一具伸展弹性的弹性膜材；

将该弹性膜材与一垫层暂时性贴合，形成一半成品膜材，该垫层的延展性系低于该弹性膜材；

持续牵引该半成品膜材，并于牵引过程中，以一切割装置持续将该弹性膜材切割出复数细丝；以及

将切割后的该等细丝与该垫层分离，分离后所取得的细丝即为弹性丝。

本发明所提供的一种弹性丝，系为高分子材质的细小线体，并具可拉伸的弹性，该弹性丝的断面概呈矩形，其一对对边为切割形成的平面。

借此，本发明可以切割方式制作弹性丝，以该弹性丝编织成的织物具有柔软、贴身、触感佳及弹性佳的效果。

较佳地，该弹性丝系具有连续性的长度，且其宽度为0.09-3mm。

较佳地，该弹性丝及该弹性膜材系具有：一基层，为高分子材质，并具可拉伸的弹性；至少一功能层，设于该基层的至少一表面，所述的功能层可为夜光层，使该弹性丝可发出夜光。所述的功能层可为反光层，使该弹性丝可反光。所述的功能层可为导电浆涂层，使该弹性丝所制成的织物可将太阳能转换为电能。

较佳地，该弹性丝及该弹性膜材的基层内系具有色料，以改变具夜光功能的弹性丝的外观颜色。

较佳地，该弹性丝及该弹性膜材的基层的至少一表面设有至少一色层，以改变具夜光功能的弹性丝的外观颜色。

较佳地，该弹性丝及该弹性膜材具有至少一反光层，使该弹性丝可反光。

较佳地，该弹性丝及该弹性膜材中系添加有金属粉末，使该弹性丝的外观具有金属质感。

较佳地，该弹性丝及该弹性膜材系具有至少一导电浆涂层，使该弹性丝所制成的织物可将太阳能转换为电能

本发明的有益效果：本发明的一种弹性膜材的切割方法及弹性丝，并使该弹性丝具功能性效果与特殊外观。

附图说明

本发明的目的、特征以及所达成的功效可由下述若干较佳实施例的说明及图式获得了解，其中：

图1是本发明一较佳实施例的一弹性丝的立体图。

图2是图一中的2-2剖线的放大剖面图。

图3是本发明一较佳实施例切割一弹性膜材的制程示意图。

图4是图3中的4-4剖线处的示意图，显示复数刀具切割该弹性膜材的示意图，显示将一卷半成品膜材切割出复数细丝。

图5a及图5b是图3中的5-5剖线处的示意图，显示弹性膜材被切割后的态样。

图6是显示图3的部分结构的立体示意图。

图7是本发明的第二较佳实施例的制程示意图。

图8是本发明第三较佳实施例的弹性丝的放大剖面图。

图9是本发明第三较佳实施例的弹性膜材的剖面图。

图10是图9的放大示意图。

图11是显示一微胶囊夜光颗粒的剖面示意图。

图12是本发明切割图9的弹性膜材的制程示意图。

图13是显示图9及图10的弹性膜材的另一种制造方法。

图14是本发明第四较佳实施例的弹性丝的剖面图。

图15是本发明第五较佳实施例的弹性膜材的剖面图。

图16是本发明第六较佳实施例的弹性膜材的剖面图。

图17是图16的弹性膜材所切割形成的弹性丝的剖面图。

图18是本发明第七较佳实施例的弹性膜材的剖面图。

图19是本发明第八较佳实施例的弹性丝的剖面图。

图20是本发明第九较佳实施例的弹性丝的剖面图。

图21是本发明第十较佳实施例切割一弹性膜材的制程示意图。

图22是图21的弹性膜材与垫层的局部放大图。

图23是本发明第十较佳实施例的弹性丝的剖面图。

图24是本发明第十一较佳实施例的弹性丝的剖面图。

图25是本发明第十一较佳实施例切割一弹性膜材的制程示意图。

图26是图25的弹性膜材与垫层的局部放大图。

图27是本发明第十二较佳实施例的弹性丝的剖面图。

图28是本发明第十二较佳实施例的弹性膜材的剖面图。

图29是显示以该弹性丝编织成织物的示意图。

图30是显示以本发明的多条弹性丝揉捻成一条线的示意图。

图31是显示本发明的弹性丝与其他纱线揉捻成一条线的示意图。

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h弹性丝

12侧面13顶面14底面

20、20a、20b、20c、20d、20f、20g、20h弹性膜材

22滚轮23、23a、23b基层231色层

24、24a、24b夜光层25夜光粒子

26包覆层27微胶囊夜光颗粒28树脂

29载体

30垫层

40切割装置42刀具

50结合层52反光层56金属粉末

60导电浆涂层70衣服72电池

74电线

80、85复合线86纤维

s半成品膜材t细丝r细丝卷

u垫层圈

具体实施方式

本发明是提供一种以具有弹性、软性的高分子材料所制成的弹性丝及该弹性丝的切割方法，图1及图2是本发明一较佳实施例的弹性丝10的物品，而图3及图4显示本发明一较佳实施例的制作该弹性丝的制法的制程示意图。本发明是制置一具伸展弹性的高分子材质的弹性膜材，将该弹性膜材与一垫层暂时性贴合，接着牵引该弹性膜材，以一切割装置将该弹性膜材持续切割出复数细丝，复将该等细丝与该垫层分离，所述的细丝便是本发明的弹性丝的成品。

请参阅图3，本发明是对具有相当长度的一弹性膜材20切割成细小的弹性丝，本较佳实施例的弹性膜材20于切割前为成卷的型式，并以诸如滚轮22或其他相同作用的方式拉动、牵引该弹性膜材20，以便持续地进给该弹性膜材，且于牵引该弹性膜材20的过程中切割该弹性膜材，亦即一边牵引同时一边切割该弹性膜材，而切割出如图1所示的一条条的弹性丝10。

该弹性膜材20于本发明的较佳实施例为pu(聚胺酯，polyurethane)、pvc(聚氯乙烯，polyvinylchloride)，tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶，thermoplasticpolyurethanes)、tpe(热塑性弹性体，thermoplasticelastomer)、tpr(热可塑性橡胶，themoplasticrubber)或硅胶等高分子材料所制成的薄膜材料，具可拉伸的弹性且质软。该弹性膜材20越薄越好，例如，但不以此为限，其厚度介于0.02-1mm的范围，包括0.08-0.13mm，并以0.09-0.12mm为佳。

一片状或膜状的垫层30，为弹性低、延展性低、且刚性大于弹性膜材的材质，可为纸质或高分子材料制成，例如但不以此为限，离型纸或离型膜，离型膜者，可选用pet(聚对苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)薄膜。该垫层30于本实施例为成卷的型态，并与该弹性膜材20暂时性贴合，形成一半成品膜材s。本发明所称的暂时性贴合是指该弹性膜材20与该垫层30之间的黏着力极低，容易剥离，其黏着力以该二者20、30能被一起牵引与切割的最低黏着度即可。弹性膜材20与垫层30之间可以一暂时性黏着层(未示)黏着，且该暂时性黏着层并不会有残胶现象，亦即，当弹性膜材20与垫层30分离时，该弹性膜材的表面不会有该暂时性黏着层的残胶，换句话说，该弹性膜材的表面不会残留暂时性黏着层的胶。此外，该弹性膜材与垫层亦可利用静电吸附的方式贴合，不以设有黏胶或黏着层为必要。将形成该弹性膜材20的树脂涂布在垫层(离型纸或离型膜)30上，使该二者利用静电吸附暂时性贴合，只要能让弹性膜材20有一个强力的支撑不变型、可进行切割即可，该二者20、30之间不限于要有胶或黏着剂。

必须说明的是，为了使该软质的弹性膜材能在后续的制程中进行切割，本发明提供一个更容易进行切割的硬质材料做为弹性膜材的支撑,故垫层是否为塑料薄膜或是涂布树酯的纸并非重点，只要能提供该弹性膜材支撑，让弹性膜材易于实施切割即可。再者，所述的垫层与该弹性膜材之间系具有容易剥离性，较佳地，该二者之间的剥离力的最佳范围为：对2.5公分宽的半成品膜材s，将弹性膜材20及垫层30施以180度的反向拉力剥离该二者，此反向剥离力的最佳范围为20-80g作用力之间。

该半成品膜材s受滚轮22牵引而持续地往切割装置40进给，并由该切割装置将该膜材s上的弹性膜材20切成一条条的细丝。请参阅图4，切割装置40提供复数刀具42，例如，但不以此为限，于1-1.5cm的宽度排列100支刀具42；该半成品膜材s上弹性膜材20便由该等刀具42切割成多数细丝t，如图5所示。图式的刀具仅为例示，刀具42可为圆形的刀，借由转动的方式切割弹性膜材。图5a及图5b显示该半成品膜材s被刀具42切割后的示意图，于该垫层30上，多数的细丝t被切割成型，刀具42的切割深度切割至垫层30，以切断弹性膜材。图5a显示，刀具42并未切断垫层30；图5b显示刀具切断垫层30；切割弹性膜材时，是否切断垫层，为实施上的选择。

接着，如图3左侧所示，将切割后的该等细丝t及该垫层30剥离，并卷收成卷，如此，一贯化及自动化地完成切割过程，半成品膜材s被持续牵引，并以刀具42切割该弹性膜材20成多数细丝t后，再卷收切割后的细丝t。

请参阅图6，显示图3的部分结构的立体示意图，图中仅显示若干刀具42及若干细丝t，而非全部。该半成品膜材s上的弹性膜材20被刀具42切割成细丝t后，每一条细丝t系由收料机(未示)卷收成一个细丝卷r。同样的，该垫层30亦被卷收成卷u，图6的垫层30被切断，并卷收成多数个垫层卷u。发明人的实施结构以具有490个卷收头的收料机卷收245条细丝t与245个切断的垫层。本发明将单卷的半成品膜材s切割成为数众多的细小的细丝t，并卷收成多数个细丝卷r。宽度几公分至几十公分的半成品膜材s即可切割出245条细丝t。

图7是本发明的制程的第二较佳实施例，本实施例概同于第一较佳实施例，且相同的组件使用相同的标号，以便于了解。本较佳实施例是于弹性膜材20的正面与反面各暂时性贴合一pet薄膜的垫层30，形成一半成品膜材s，该半成品膜材s于牵引过程中被刀具42切割，复将切割后形成的细丝t及上、下二层的垫层30分离，并将细丝卷收成细丝卷r，即可制得本发明的弹性丝。

该弹性膜材20贴合一层或二层30垫层，为实施上的选择。本说明书于下文所述的其他实施例以弹性膜材暂时性贴合一层垫层为例作说明。

经以上制法切割成型的细丝t即为图1所示的弹性丝10，具可拉伸的弹性，其宽度依切割的粗细而订，可为但不以此为限，0.09-3mm，较佳地，为0.1-0.16mm。由于经切割成型的缘故，弹性丝10的断面概呈矩形，其一对对边，即二侧面12，为切割所形成的平面，而顶面13与底面14亦概呈平面，为弹性膜材20的顶、底面所形成。借由本发明的制法，可制成相当长度的弹性丝10，弹性膜材20有多长，就可制成多长的弹性丝10，例如，弹性膜材的长度为3000米或4000米，所制成的弹性丝便为3000米或4000米长。由持续切割所制成的弹性丝系具有连续性的长度，例如，至少有一百公尺以上的长度，可用于编织。若弹性膜材的厚度与弹性丝的切割宽度相同时，例如均为0.1-0.16mm，则所切割出的弹性丝的线径为0.1-0.16mm。

依据本发明所揭的制法，可解决习知技艺无法连续切割具弹性的高分子薄膜材料的缺失，尤其是习知技艺无法在牵引高分子弹性薄膜材料的过程中将其切割成细丝的问题。本发明系将该垫层30与该弹性膜材20暂时性贴合成该半成品膜材s，并连续进给及切割该半成品膜材，由于该垫层30的延展性低，因此，该半成品膜材s被牵引时能保持平均及相同的张力，使得该弹性膜材20各处的张力平均，不会有伸展、张力不平均的现象，因此，能切割出宽度均匀的弹性丝10。其次，由于该弹性膜材20受该垫层30所支撑，刀具42切割弹性膜材20时，该垫层30形成一个位于弹性膜材下方的支撑垫，使弹性膜材不会挠动，刀具42得以确实切割弹性膜材，且能确实切断弹性膜材，不会造成不良品的问题。且切割的后弹性丝10平直、一样粗细，不会形成皱折、波浪或宽度不一致的问题。

再者，借由将该弹性膜材20暂时贴合在一或二层垫层30上，不会发生弹性膜材的部分材料相互叠在一起的问题，能确实切割出整齐的弹性丝。

以该弹性丝10所编织成的织物，柔软度及触感佳且具有弹性，可解决现有技术用膜材切割出来的纱线太硬的问题及缺失。且由于该弹性丝10的线径均匀、粗细相同、具有弹性，编织机钩拉弹性丝以编织成织物时，弹性丝不易断裂。

本发明的下述较佳实施例更进一步使弹性丝10具有一功能层，以提供具有反光、夜光及具金属质感效果的弹性丝、以及具有太阳能电池的导电浆的弹性丝。

第一较佳实施例所示的切割方法以及弹性膜材、弹性丝的材质系适用于本发明所述的所有实施例。

请参阅图8，是本发明第三较佳实施例所提供的弹性丝10a的剖面图，该弹性丝是具有夜光效果，其同样是以图三的制法制作成型。本实施例的弹性丝10a是由具有夜光功能的弹性膜材20a所切割形成。

请参阅图9及图10，该弹性膜材20a为二层或二层以上的层状结构，具有：一基层23，于该基层23的至少一表面贴合或涂布一层具有夜光效果的夜光层24。

本较佳实施例的该基层23为一层具可拉伸性的弹性薄膜，只要能形成一层薄膜且具有可拉伸的弹性的高分子材质、高分子聚合物均可成为本发明的基层，例如但不以为限：pvc(聚氯乙烯，polyvinylchloride)，tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶，thermoplasticpolyurethanes)、tpe(热塑性弹性体，thermoplasticelastomer)、tpr(热可塑性橡胶，thermoplasticrubber)、热熔胶或硅胶等。本较佳实施例于该基层23的二个表面(第一表面与第二表面)均涂布一夜光层24，该夜光层可在无光源或低光源的处发出夜光。

请参阅图10，本较佳实施例的夜光层24是为夜光(luminescent)粒子与高分子树脂的混合液混合形成，请参阅图11，所述的夜光粒子25是微小如粉末状。夜光粒子25为烯土元素(rareearth)掺合碱土铝酸盐(alkalineearthaluminate)或硅酸盐(silicate)的成品，且尺寸为5μm～200μm的微小粒子，夜光粒子本身可自行发光(夜光)，其发光颜色可制成柠檬黄、淡黄色、绿色、草绿色、黄绿色、蓝绿色、天蓝色、紫色等颜色的光线。本发明的该等夜光粒子32的表面是以透明树脂包覆，形成微胶囊结构(即微小的包覆层包覆微小的夜光粒子)，所述的透明树脂是形成一包覆层26包覆住各夜光粒子25，将夜光粒子25与外界完全阻隔，使其不会与外界接触，避免夜光粒子25与水或其他物质产生化学反应，例如避免夜光粒子25水接触后变成强碱(若夜光粒子变成强碱(ph值会达到11)，将会伤害皮肤，且夜光粒子亦会因长期接触水而丧失夜光的效果)，各包覆层26所包覆的夜光粒子25是形成一微胶囊夜光颗粒27。须说明的是，由于夜光粒子微小，因此，制作上可能会有复数个夜光粒子25被一个包覆层26包覆，故每个微胶囊夜光颗粒27可能包含一个或多个夜光粒子25。本发明用以形成该包覆层26的透明树脂是选用能扺抗氯化钾的树脂，以避免夜光粒子与水接触释出强碱。该透明树脂是无色，因此，该包覆层34是透明无色。

将适量的微胶囊夜光颗粒27与一树脂28混合，形成一混合体，例如成为一混合液，该等夜光颗粒25是均匀地分布于该混合液中，并将该混合液贴合或涂布于基层23的二个表面，形成该二夜光层24；该等微胶囊夜光颗粒均匀地分布于夜光层中。本较佳实施例的混合液所选用的树脂28为聚胺酯(pu，polyurethane)树脂，且透明无色。

请参阅图12，该弹性膜材20a制成后是与一片状或膜状的垫层30暂时性贴合成一半成品膜材s，并将该半成品膜材s牵引至一切割装置40，于牵引过程中以刀具42将该弹性膜材20a切割成多数细丝t，之后将该等细丝t及该垫层30分离，所切割的细丝便为本实施例的弹性丝10a。请参阅图8，该弹性丝10a具有一基层23，且弹性丝的顶面与底面均具有一夜光层24，成为具夜光作用的弹性丝，该二夜光层24为弹性丝10a的功能层。所述的垫层30及暂时性贴合请参第一较佳实施例的说明，容不赘述。该弹性丝10a的宽度可为，但不以此为限，0.09-3mm，其中，0.09-0.16mm宽度或线径的弹性丝所编织成的织物可作为衣服的布料；而0.5-3mm宽度的弹性丝可用于编织成带子。

图13显示本发明的具夜光效果的弹性膜材的另一种制造方法，其制法是先备置一载体29，为具离型性的薄膜，例如高分子材质的离型膜或离型纸；接着，于该载体16上由下往上依序涂布一夜光层24a(第一层)、一基层23(第二层)及另一夜光层24b(第三层)，待该三层定型后，除去该载体16，即制成图十所示的弹性膜材20a，基层的二个表面均具有一夜光层。图13的基层23及每一夜光层24(24a或24b)与图10的基层及夜光层相同。

图14是本发明第四较佳实施例的弹性丝10b的剖面图，用以切割成该弹性丝的弹性膜材是具有一基层及一夜光层，因此，该弹性丝是横剖面为二层的结构体，具有一基层23a及一位于该基层一表面的一夜光层24。该夜光层24是相同于图十所示的夜光层24；该基层23a的成份与前述实施例所述的基层相同，且具有透光性，因此，该夜光层24的夜光可透出基层23a的另一表面，使该弹性丝的周面均具有夜光。

前述的实施例并未改变夜光效果的弹性丝的外观颜色；本发明的技术内容更可将夜光效果的弹性丝制成不同的外观颜色，使弹性丝于白天或光亮处呈现所制成的颜色，所述的外观颜色并非夜光粉本身的发光颜色，亦非基层原材料的颜色，而是利用染色方法以改变弹性丝的外观色彩。

图15是本发明第五较佳实施例的弹性膜材20b的剖面图，其同样是以图十或图13的制法制成，并具有一基层23b以及涂布于该基层二表面的二夜光层24，该基层及夜光层可为前述实施例所述者。其中，该基层23b是加入色料或颜料而制作成不同的颜色，例如将色料注入该基层中，或以压延机将色料与基层辊碾，均匀混合，使基层23b成为色料的颜色，而非基层原料本身的颜色。借由改变基层23b的颜色，进可将弹性膜材20b制成不同的颜色。借此，可以该弹性膜材20b制成各种不同外观颜色的夜光效果弹性丝，例如，将基层23b制成粉红色，于白天时，弹性丝是呈现粉红色，惟夜晚时，该弹性丝所发出的夜光并非粉红色。

图16是本发明的弹性膜材20c的第六较佳实施例，其包含有：一基层23、二色层231及二夜光层24，该二色层231是为高分子材料薄膜，并以例如印刷、涂布(包括涂布于载体)或贴合的方式分别设于该基层23的二个表面。该二夜光层24是分别以涂布(包括涂布于载体)或贴合方式设于该二色层231的外表面。制作该弹性膜材20c时，可选用所需颜色的色层231，使该二色层的颜色成为该弹性膜材20c的颜色，亦即，本实施例是借由色层来改变基层及弹性膜材的颜色。

图17是以图16的弹性膜材20c所切割制成的弹性丝10c的剖面图，其是为多层结构物，其剖面具有一基层23、设于该基层23二表面的二色层231以及位于该二色层外表面的二夜光层24。该二色层231可改变该基材23的颜色，进而改变该弹性丝10c的外观颜色。

图18是本发明的弹性膜材20d的第七较佳实施例，其包含有：一基层23、一色层231，设于该基层20的一表面，以及一夜光层24，设于该色层231的外表面。该色层231的颜色是成为该弹性膜材20d的外观颜色。依该膜状材料20d所制成的弹性丝的剖面结构是具有一基层、一色层及一夜光层。

可理解的是，实施上亦可使弹性膜材具有一基层、一色层及二夜光层，将该色层231设于该基层23的一表面(第一表面)，以及将该二夜光层24分别设于该色层231的外表面及该基层23的另一表面(第二表面)，如此，仍可借由该色层改变弹性膜材的外观颜色，并可使该弹性膜材的二个表面均具有夜光层发出夜光。所制成的弹性丝10d是如图19所示，是具有一基层23；一色层231，设于该基层23的第一表面；二夜光层24，分别位于该基层的第二表面及该色层231的外表面。

实施上亦可使弹性膜材具有一基层、一色层及一夜光层，将该色层设于该基层的一表面(第一表面)，以及将该夜光层设于该基层的另一表面(第二表面)，如此，仍可借由该色层改变弹性膜材的外观颜色。所制成的弹性丝10e如图二十所示，是具有一基层23；一色层231，设于该基层的第一表面；一夜光层24，位于该基层之第二表面。

本发明的夜光效果的弹性丝10a-10e的夜光层24是位于弹性丝的表面，可直接吸收光源的能量，蓄能效率提高及延长夜光的时间；且夜光层24发射夜光时，并未受到遮蔽或阻挡，该弹性丝的夜光辉度高。

本发明的夜光层24中的夜光粒子25是以透明的包覆层26包覆，包覆层26阻光率低，提高光线穿透包覆层26的效率与穿透量，使夜光粒子25能更有效地吸收光源及蓄存光能。同样的，夜光粒子25散发的光线穿过包覆层26的穿透率提高，能更有效的发光且其发射的光线具较高的亮度，因此，微胶囊夜光颗粒27具有极高的透光率及发光率。

本发明是使夜光粒子25被包覆层26包覆，不与外界反应，夜光层24的使用寿命长。再者，由于夜光粒子25被包覆层26所包覆，不会释出，可避免与水结合成为强碱，故本发明的弹性丝是符合织物所要求的酸碱值在4.5-8.5的范围内。

本发明的技术手段可改变基材的颜色，使具有夜光功能的弹性丝于白天时具有特定的颜色，且依本发明的结构特征，用以改变基材、膜状材料或夜光纱的外观颜色的色料不会渗入夜光粉的颗粒中，不会影响夜光粉的发光及吸光效率，令弹性丝的夜光层的夜光具高亮度。

请参阅图21及图22，是本发明的弹性膜材的切割方法的第十较佳实施例，该弹性膜材20f是具有反光作用，具有：一结合层50以及二反光层52，所述的反光层52是为高分子材料的材质，具有弹性及反光作用的反光薄膜，该结合层50于本实施例为一黏着层或一层热熔胶，使该二反光层52借由该结合层50贴合。该结合层可成为本实施例的基层。该弹性膜材的厚度为0.06-3mm之间，较佳地，介于0.09-0.2mm。

该弹性膜材20f是与一片状或膜状的垫层30暂时性贴合成一半成品膜材s，并将该半成品膜材s牵引至一切割装置40，进而将该弹性膜材20f切割成多数细丝t，之后将该等细丝t及该垫层30分离，所切割的细丝便为本实施例的弹性丝10f，如图23所示。该弹性丝10f为三层结构，具有二反光层52及位于该二者之间的一结合层50，弹性丝的宽度(经刀具42所切割的宽度)为0.09-3mm之间，较佳地，为0.1-0.16mm。

该弹性丝10f的表面具有二层反光层52，以图23为例，该二反光层52是位于该弹性丝的顶、底面，并暴露于该弹性丝的二侧面，使得该弹性丝10f的任一表面均提供反光作用，因而具有绝佳的反光效果。该二反光层52为弹性丝10f的功能层。

再者，该具反光效果的弹性丝10f仅为三层结构，有利制成线径小(厚度细小)的弹性丝所述的垫层30及暂时性贴合请参第一较佳实施例的说明，容不赘述。该弹性丝10a的宽度可为，但不以此为限，0.09-3mm，较佳地，为0.1-0.16mm。

可理解的是，该弹性膜材20f可为单层的反光层52(即一层反光薄膜)，所制成的该弹性丝10f的剖面结构仅为单一反光层52。

图24是本发明第十一较佳实施例所提供的弹性丝10g的剖面图，该弹性丝于外观是具有金属质感，其是由图25及图26的弹性膜材20g所切割制成。

该弹性膜材20g是由前述实施例，例如第一较佳实施例所述的高分子材质制成，具有弹性。铝、银、金、钖或铜等金属成分的金属粉末56是添加入并均匀分布于该弹性膜材22g中。本较佳实施例是选用细小的铝粉，例如粒径为，但不以此为限，5μm～100μm的铝粉，加入液态状的该弹性膜材20g中，该弹性膜材20g定型后便内含该等铝粉(金属粉末56)。同样的，该弹性膜材的厚度为0.06-3mm之间，较佳地，介于0.09-0.2mm。

该弹性膜材20g与一垫层30暂时性贴合成一半成品膜材s，复将该半成品膜材s牵引至一切割装置40，将该弹性膜材20a切割成多数细丝t，之后将该等细丝t及该垫层30分离，所切割的细丝便为本实施例的弹性丝10g。

该金属粉末(例如铝粉)56可制成不同颜色，例如蓝色、银孔、红色、绿色等，该弹性丝10g于外观上便呈现特定颜色的金属色泽。

本实施例的金属粉末56是添加于该弹性膜材20g中，有别于习知技艺的表面蒸镀(例如真空镀铝)使金属成分镀着于物体的表面。由于金属粉末56位于弹性丝10g中，故该弹性丝10g是质软、有弹性，且表面柔软，触感佳，所制成的衣服柔软，穿着舒适。

图27是本发明第十二较佳实施例所提供的弹性丝10h的剖面图，该弹性丝的至少一表面是具有一层导电浆涂层60(形成弹性丝的功能层)，可作为太阳能电池的电极材料。

图28显示用以制成该弹性丝10h的该弹性膜材20h，是具有一基层23，是由前述实施例所述的高分子材质制成，具有弹性。至少一导电浆涂层60，是涂布于该基层23的至少一表面，实施上，可于该基层23的顶面与底面各涂布一该涂层60。所述的导电浆可为铝浆、银铝浆或银浆，其是为太阳能电池的电极材料。该弹性膜材20h是暂时性地与一垫层30贴合，复以前述较佳实施例的切割方法将该弹性膜材切割形成一条条的弹性丝10h。

所制成的该弹性丝10h的至少一表面是具有一导电浆涂层60，可吸收太阳能，并转换为电能。

请参阅图29，可将多数该弹性丝10h编织成织物，并制成衣服70，将可充电电池72借由电线74电性连接该衣服的弹性丝10h，于太阳光下，该衣服的弹性丝的导电浆涂层便将太阳能转换成电能，并经由电线74将电能储存于该电池72，使织物具有导电功能，成为绿能产品。使用者穿着该衣服时，可将该电池72放在口袋中。亦可使该电池72为薄形电池，缝设在衣服上。该衣服上可装设led灯(未示)，并由该电池72供电。于夜晚时，令led灯于衣服上发光，以增加安全性。

本发明是提供一种弹性丝及其制法，可解决长期以来无法以连续切割方式制作弹性丝的问题。借由本发明的技术，可大量快速地制作细小的弹性丝，以弹性丝编织成的织物具有柔软、贴身、触感佳之效果。

本发明的制法更能制作出具有夜光、反光效果的功能性的弹性丝，及具有金属质感的特殊外观的弹性丝。且亦提供能将太阳能转换成电能的导电功能的弹性丝，使弹性丝成为绿能产品。

此外，请参阅图30，本发明可将二条或二条以上选自上揭任一较佳实施例的弹性丝(以编号10为代表)揉捻成一条复合线80，或如图31所示，将本发明任一较佳实施例的一或多条弹性丝(以编号10为代表)与至少一条的纤维86揉捻成一条复合线85。借由揉捻成所述的复合线80、85，可增加弹性丝的刚性、韧性及其使用功能性。可以所述的线80、85再进行织造编织等工艺。

上揭实施例仅是说明本发明的技术手段而非限制，举凡由本发明的等效修改，均应视为本发明的保护范围。

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