一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机的制作方法

本发明涉及碎浆机技术领域，尤其涉及一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机。

背景技术：

申随着工业化的快速发展，环境形势越来越严峻，人们对环境的要求也越来越高。在制浆造纸行业，不可避免会产生大量的废弃物对环境具有较大的影响。然而通过回收废纸进行废物再次循环利用，不仅可以减轻环境污染问题，还可以缓解木材原料资源匮乏问题。环保牛皮挂面箱板纸原料是再生废纸，属于环保型绿色包装材料。

现有的板纸生产用碎浆机在对纸浆进行打碎，打碎的纸浆不够彻底，且操作过于繁杂，需要多步骤的对纸浆进行破碎筛选，所以我们提出一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的板纸生产用碎浆机在对纸浆进行打碎，打碎的纸浆不够彻底，且操作过于繁杂，需要多步骤的对纸浆进行破碎筛选的缺点，而提出的一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述壳体的内壁上固定安装有定位板，定位板上转动连接有第二转杆，定位板上开设有出料孔，第二转杆与第一转杆传动连接，且第一转杆与第二转杆上均固定安装有多个破碎刀，所述壳体的内壁上滑动连接有移动环，移动环的顶部为楔形面设置，且移动环的内侧固定安装有过滤板，所述壳体的底部内壁上固定安装有导料板，导料板与定位板之间转动连接有两个转轴，两个转轴与第二转杆传动连接，所述壳体的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上固定安装有固定板，固定板上转动连接有铰接杆，所述固定杆上滑动连接有移动座，移动座的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与壳体的内壁固定连接，所述移动座上滑动连接有连接杆，连接杆与铰接杆转动连接，所述铰接杆的一端固定安装有刮板，刮板与过滤板相配合，所述移动环的底部固定安装有两个连接座，两个连接座的底部固定安装有同一个定位杆，所述移动环上开设有落料孔，定位杆上转动连接有第三转杆，第三转杆延伸至落料孔内并固定安装有多个搅拌棒。

优选的，所述第一转杆上固定套设有蜗轮，第二转杆上固定套设有蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，所述第一转杆与第二转杆上转动连接有同一个定位箱，蜗轮与蜗杆均位于定位箱内，转动的第一转杆能够通过蜗轮与蜗杆的相互啮合带动第二转杆进行转动。

优选的，所述第二转杆的底端固定安装有第一齿轮，转轴上固定安装有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮相互啮合，转动的第二转杆能够通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。

优选的，所述铰接杆上滑动连接有移动块，移动块与连接杆转动连接，连接杆在横向移动时能够通过移动块带动铰接杆形成角度变动。

优选的，所述移动环上开设有两个对称设置的滑动孔，转轴的外侧固定套设有转辊，转辊与对应的滑动孔滑动连接，转辊通过与滑动孔的滑动连接能够对移动环进行定位。

优选的，所述滑动孔的内壁上固定安装有定位块，转辊的外侧开设有循环槽，循环槽与对应的定位块滑动连接，转动的转辊能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动环上下移动。

优选的，两个转轴中的一个转轴上固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮与定位杆转动连接，第三转杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转轴能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第三转杆进行转动。

优选的，所述壳体的底部固定安装有出料管，出料管上设有阀门，出料管能够通过阀门对壳体内的物料进行控制。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案由于设置了蜗轮与蜗杆的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆转动，进而使得第一转杆与第二转杆能够带动破碎刀对下落的纸浆间初步破碎；

（2）由于第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，使得转动的第二转杆能够带动两个转轴同时转动，转动的两个转轴能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动环上下移动，进而通过与铰接杆的配合带动刮板对过滤板上未下落的纸浆进行刮去；

（3）由于第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的转轴能够带动第三转杆同时转动，转动的第三转杆能够带动搅拌棒对落料孔内下落的纸浆进行再次破碎。

本发明操作简单，使用方便，能够对纸浆进行破碎同时还能进行过滤筛选，同时还能对筛选出来的粗浆进行再次破碎，方便人们对纸浆的利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机的移动环侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机的a-a截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机的b-b截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机的a部分结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3电机、4第一转杆、5定位板、6第二转杆、7定位箱、8蜗轮、9蜗杆、10破碎刀、11出料孔、12固定杆、13固定板、14移动座、15复位弹簧、16连接杆、17铰接杆、18移动块、19移动环、20刮板、21过滤板、22转轴、23第一齿轮、24第二齿轮、25定位杆、26连接座、27第三转杆、28落料孔、29搅拌棒、30滑动孔、31转辊、32循环槽、33定位块、34导料板、35出料管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有进料斗2，壳体1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有第一转杆4，壳体1的内壁上固定安装有定位板5，定位板5上转动连接有第二转杆6，定位板5上开设有出料孔11，第二转杆6与第一转杆4传动连接，且第一转杆4与第二转杆6上均固定安装有多个破碎刀10，壳体1的内壁上滑动连接有移动环19，移动环19的顶部为楔形面设置，且移动环19的内侧固定安装有过滤板21，壳体1的底部内壁上固定安装有导料板34，导料板34与定位板5之间转动连接有两个转轴22，两个转轴22与第二转杆6传动连接，壳体1的内壁上固定安装有固定杆12，固定杆12上固定安装有固定板13，固定板13上转动连接有铰接杆17，固定杆12上滑动连接有移动座14，移动座14的一侧固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与壳体1的内壁固定连接，移动座14上滑动连接有连接杆16，连接杆16与铰接杆17转动连接，铰接杆17的一端固定安装有刮板20，刮板20与过滤板21相配合，移动环19的底部固定安装有两个连接座26，两个连接座26的底部固定安装有同一个定位杆25，移动环19上开设有落料孔28，定位杆25上转动连接有第三转杆27，第三转杆27延伸至落料孔28内并固定安装有多个搅拌棒29。

本实施例中，第一转杆4上固定套设有蜗轮8，第二转杆6上固定套设有蜗杆9，蜗轮8与蜗杆9相啮合，第一转杆4与第二转杆6上转动连接有同一个定位箱7，蜗轮8与蜗杆9均位于定位箱7内。

本实施例中，第二转杆6的底端固定安装有第一齿轮23，转轴22上固定安装有第二齿轮24，第一齿轮23与两个第二齿轮24相互啮合。

本实施例中，铰接杆17上滑动连接有移动块18，移动块18与连接杆16转动连接。

本实施例中，移动环19上开设有两个对称设置的滑动孔30，转轴的外侧固定套设有转辊31，转辊31与对应的滑动孔30滑动连接。

本实施例中，滑动孔30的内壁上固定安装有定位块33，转辊31的外侧开设有循环槽32，循环槽32与对应的定位块33滑动连接。

本实施例中，两个转轴22中的一个转轴22上固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮与定位杆25转动连接，第三转杆27上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。

本实施例中，壳体1的底部固定安装有出料管35，出料管35上设有阀门。

实施例二

参照图1-5，一种环保牛皮挂面箱板纸生产用碎浆机，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有进料斗2，壳体1的一侧通过螺栓固定有电机3，电机3的输出轴上焊接有第一转杆4，壳体1的内壁上焊接有定位板5，定位板5上转动连接有第二转杆6，定位板5上开设有出料孔11，第二转杆6与第一转杆4传动连接，且第一转杆4与第二转杆6上均焊接有多个破碎刀10，壳体1的内壁上滑动连接有移动环19，移动环19的顶部为楔形面设置，且移动环19的内侧焊接有过滤板21，壳体1的底部内壁上焊接有导料板34，导料板34与定位板5之间转动连接有两个转轴22，两个转轴22与第二转杆6传动连接，壳体1的内壁上焊接有固定杆12，固定杆12上焊接有固定板13，固定板13上转动连接有铰接杆17，固定杆12上滑动连接有移动座14，移动座14的一侧焊接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与壳体1的内壁固定连接，移动座14上滑动连接有连接杆16，连接杆16与铰接杆17转动连接，铰接杆17的一端焊接有刮板20，刮板20与过滤板21相配合，移动环19的底部焊接有两个连接座26，两个连接座26的底部焊接有同一个定位杆25，移动环19上开设有落料孔28，定位杆25上转动连接有第三转杆27，第三转杆27延伸至落料孔28内并焊接有多个搅拌棒29。

本实施例中，第一转杆4上固定套设有蜗轮8，第二转杆6上固定套设有蜗杆9，蜗轮8与蜗杆9相啮合，第一转杆4与第二转杆6上转动连接有同一个定位箱7，蜗轮8与蜗杆9均位于定位箱7内，转动的第一转杆4能够通过蜗轮8与蜗杆9的相互啮合带动第二转杆6进行转动。

本实施例中，第二转杆6的底端焊接有第一齿轮23，转轴22上焊接有第二齿轮24，第一齿轮23与两个第二齿轮24相互啮合，转动的第二转杆6能够通过第一齿轮23与第二齿轮24的相互啮合带动转轴22进行转动。

本实施例中，铰接杆17上滑动连接有移动块18，移动块18与连接杆16转动连接，连接杆16在横向移动时能够通过移动块18带动铰接杆17形成角度变动。

本实施例中，移动环19上开设有两个对称设置的滑动孔30，转轴的外侧固定套设有转辊31，转辊31与对应的滑动孔30滑动连接，转辊31通过与滑动孔30的滑动连接能够对移动环19进行定位。

本实施例中，滑动孔30的内壁上焊接有定位块33，转辊31的外侧开设有循环槽32，循环槽32与对应的定位块33滑动连接，转动的转辊31能够通过循环槽32与定位块33的滑动连接带动移动环19上下移动。

本实施例中，两个转轴22中的一个转轴22上固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮与定位杆25转动连接，第三转杆27上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转轴22能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第三转杆27进行转动。

本实施例中，壳体1的底部焊接有出料管35，出料管35上设有阀门，出料管35能够通过阀门对壳体1内的物料进行控制。

本实施例中，工作时，纸浆通过进料斗2进入到壳体1内，启动电机3开关，电机3带动第一转杆4转动，第一转杆4通过蜗轮8与蜗杆9的相互啮合带动第二转杆6转动，转动的第一转杆4与第二转杆6通过破碎刀10对进入到的纸浆进行破碎，破碎后的纸浆通过出料孔11向下流去，当纸浆下落到移动环19上时通过过滤板21对其进行过滤，同时转动的第二转杆6通过第一齿轮23与第二齿轮24的相互啮合带动转轴22进行转动，转轴22带动转辊31转动，转动的转辊31通过循环槽32与定位块33的滑动连接带动移动环19上下移动，移动环19上下移动的时，复位弹簧15带动移动座14进行复位，移动座14通过连接杆16带动移动块18进行移动，通过移动块18在移动时能够带动铰接杆17进行角度变动，进而使得铰接杆17带动刮板20对过滤板21上过滤出来的粗浆进行刮去，并通过落料孔28向下落去，同时转动的转轴22通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第三转杆27转动，转动的第三转杆27带动搅拌棒29对落料孔28内下落的粗浆进行搅拌再次打碎，从而方便人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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