一种纺织线润滑装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织线润滑装置。

背景技术：

润滑装置，缝纫机在运转时，提供润滑油的装置，按摩擦副之间润滑材料的不同，润滑可分为流体润滑和固体润滑，按摩擦副之间摩擦状态的不同，润滑又分为流体润滑和边界润滑，介于流体润滑和边界润滑之间的润滑状态称为混合润滑，或称部分弹性流体动压润滑。

纺织设备在对纺丝加工过程中，需要用到润滑装置来调节纺织的速度，现有大部分的纺织线润滑装置在使用过程中，长时间的摩擦，纺织线容易在进料口卡住，导致纺织线受到拉扯断裂，且纺织线润滑装置无法适应不同粗细的纺织线，影响纺织线的加工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织线润滑装置，具备防卡住、适应性强等优点，解决了大部分的纺织线润滑装置在使用过程中，长时间的摩擦，纺织线容易在进料口卡住，导致纺织线受到拉扯断裂，且纺织线润滑装置无法适应不同粗细的纺织线，影响纺织线加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述防卡住、适应性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织线润滑装置，包括加工设备，所述加工设备的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑架的底部固定连接有支撑筒，所述支撑杆的一端贯穿支撑架并延伸至支撑筒的外部，所述支撑杆的一端固定连接有位于支撑筒外部的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有切割刀，所述支撑架的侧面固定连接有位于切割刀下方的支撑台，所述加工设备的两侧均固定连接有位于两个支撑架之间的定位板，所述定位板的侧面固定连接有定位筒，所述定位筒的侧面活动连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至定位筒的内部，所述定位筒的侧面固定连接有位于定位杆两侧的横板，所述横板的内表面活动连接有横杆，所述横杆的两端均于两个横板的内表面活动连接，另一个所述横板的侧面固定连接有定位夹，所述定位夹的内表面与定位杆的外表面活动连接，所述定位夹的外表面上固定安装有限位块，所述限位块的侧面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿并延伸至两个限位块的外部，所述定位杆的一端固定连接有位于定位夹一侧的限位板，所述限位板内壁的两侧均固定连接有滑动板，两个所述滑动板之间活动安装有滑动杆，所述滑动杆的外表面上固定连接有滚轮，所述加工设备的外表面上开设有导流槽，所述导流槽的内壁固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有两个推动板，两个所述推动板之间活动安装有推动杆，所述推动杆的外表面活动连接有滚筒。

优选的，所述支撑杆的一端固定连接有位于支撑筒内部的支撑块，所述支撑块的外表面与支撑筒的内壁活动连接，所述支撑块的面积大于支撑杆与支撑筒相接处的面积。

优选的，所述支撑块的底部固定连接有位于支撑杆外表面上的定位弹簧，所述定位弹簧的一端与支撑筒的内壁固定连接，所述定位弹簧的内表面与支撑杆的外表面活动连接。

优选的，所述切割刀的外表面卡接有刀鞘，所述刀鞘的侧面与支撑板的底部活动连接，所述刀鞘的面积大于切割刀的面积，且刀鞘为皮革层。

优选的，所述定位杆的一端固定连接有位于定位筒内部的定位块，所述定位块的外表面与定位筒的内壁活动连接，所述定位块的面积大于定位杆与定位筒相接处的面积。

优选的，所述限位螺栓的两端均固定连接有固定块，固定块的面积大于限位螺栓与限位块相接处的面积，且固定块的外表面与定位夹的外表面间距为1cm。

优选的，所述支撑台与切割刀相互垂直，所述支撑台的顶部与切割刀的底部之间的间距为3cm，所述切割刀的底部与支撑台的顶部活动连接。

优选的，所述定位杆的外表面与加工设备的外表面活动连接，所述定位杆的外表面与加工设备的外表面活动连接，且加工设备的外表面上开设有位于两个滚轮之间的进线口。

优选的，所述滚轮的数量有两个，两个所述滚轮相互对称的分布在进线口的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织线润滑装置，具备以下有益效果：

1、该纺织线润滑装置，通过支撑架的作用，便于支撑杆的移动，防止支撑杆在移动时出现倾斜的现象，影响支撑杆的传动，利用支撑块的作用，增加支撑杆和定位弹簧的接触面积，利用定位弹簧的作用，使得切割刀和支撑杆切割纺丝后，直接回到原来的位置，便于切割刀的下次使用，利用刀鞘的作用，防止纺丝触碰切割刀，造成纺丝断裂。

2、该纺织线润滑装置，通过定位筒的作用，使得定位杆可以移动不同的位置，使得两个滚轮之间的间距可调节，防止纺丝过粗无法进入加工设备内部，避免纺丝卡在加工设备的外部，利用定位夹的作用，增加定位杆在移动时的稳定性，防止定位杆向两侧倾斜，造成滚轮发生倾斜，影响纺丝的在加工时的流畅性。

3、该纺织线润滑装置，通过限位螺栓的作用，防止两个定位夹在使用中，松开对定位杆的限位，利用滑动杆的作用，防止滚轮在转动时卡住，造成纺丝的流畅度降低，导致纺丝受力扯断，影响纺丝的正常加工，利用滚筒的作用，增加纺丝横向拉力的流畅度，便于纺丝的加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为图1的局部侧视结构示意图；

图4为定位板的结构示意图；

图5为图1的局部俯视结构示意图。

图中：1、加工设备；2、支撑架；3、支撑杆；4、支撑筒；5、支撑块；6、定位弹簧；7、支撑板；8、切割刀；9、刀鞘；10、支撑台；11、定位板；12、定位筒；13、定位杆；14、定位块；15、横板；16、横杆；17、定位夹；18、限位块；19、限位螺栓；20、限位板；21、滑动板；22、滑动杆；23、滚轮；24、滑动块；25、推动板；26、推动杆；27、滚筒；28、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种纺织线润滑装置，包括加工设备1，加工设备1的两侧均固定安装有支撑架2，通过支撑架2的作用，便于支撑杆3的移动，防止支撑杆3在移动时出现倾斜的现象，影响支撑杆3的传动，支撑架2的顶部活动连接有支撑杆3，支撑架2的底部固定连接有支撑筒4，支撑杆3的一端贯穿支撑架2并延伸至支撑筒4的外部，支撑杆3的一端固定连接有位于支撑筒4内部的支撑块5，利用支撑块5的作用，增加支撑杆3和定位弹簧6的接触面积，利用定位弹簧6的作用，使得切割刀8和支撑杆3切割纺丝后，直接回到原来的位置，便于切割刀8的下次使用，利用刀鞘9的作用，防止纺丝触碰切割刀8，造成纺丝断裂，支撑块5的底部固定连接有位于支撑杆3外表面上的定位弹簧6，定位弹簧6的一端与支撑筒4的内壁固定连接，定位弹簧6的内表面与支撑杆3的外表面活动连接，支撑块5的外表面与支撑筒4的内壁活动连接，支撑块5的面积大于支撑杆3与支撑筒4相接处的面积，支撑杆3的一端固定连接有位于支撑筒4外部的支撑板7，支撑板7的底部固定连接有切割刀8，切割刀8的外表面卡接有刀鞘9，刀鞘9的侧面与支撑板7的底部活动连接，刀鞘9的面积大于切割刀8的面积，且刀鞘9为皮革层，支撑架2的侧面固定连接有位于切割刀8下方的支撑台10，支撑台10与切割刀8相互垂直，支撑台10的顶部与切割刀8的底部之间的间距为3cm，切割刀8的底部与支撑台10的顶部活动连接，加工设备1的两侧均固定连接有位于两个支撑架2之间的定位板11，定位板11的侧面固定连接有定位筒12，通过定位筒12的作用，使得定位杆13可以移动不同的位置，使得两个滚轮23之间的间距可调节，防止纺丝过粗无法进入加工设备1内部，避免纺丝卡在加工设备1的外部，定位筒12的侧面活动连接有定位杆13，定位杆13的外表面与加工设备1的外表面活动连接，定位杆13的外表面与加工设备1的外表面活动连接，且加工设备1的外表面上开设有位于两个滚轮23之间的进线口，定位杆13的一端贯穿并延伸至定位筒12的内部，定位杆13的一端固定连接有位于定位筒12内部的定位块14，定位块14的外表面与定位筒12的内壁活动连接，定位块14的面积大于定位杆13与定位筒12相接处的面积，定位筒12的侧面固定连接有位于定位杆13两侧的横板15，横板15的内表面活动连接有横杆16，横杆16的两端均于两个横板15的内表面活动连接，另一个横板15的侧面固定连接有定位夹17，利用定位夹17的作用，增加定位杆13在移动时的稳定性，防止定位杆13向两侧倾斜，造成滚轮23发生倾斜，影响纺丝的在加工时的流畅性，定位夹17的内表面与定位杆13的外表面活动连接，定位夹17的外表面上固定安装有限位块18，限位块18的侧面螺纹连接有限位螺栓19，通过限位螺栓19的作用，防止两个定位夹17在使用中，松开对定位杆13的限位，限位螺栓19的两端均固定连接有固定块，固定块的面积大于限位螺栓19与限位块18相接处的面积，且固定块的外表面与定位夹17的外表面间距为1cm，限位螺栓19的一端贯穿并延伸至两个限位块18的外部，定位杆13的一端固定连接有位于定位夹17一侧的限位板20，限位板20内壁的两侧均固定连接有滑动板21，两个滑动板21之间活动安装有滑动杆22，利用滑动杆22的作用，防止滚轮23在转动时卡住，造成纺丝的流畅度降低，导致纺丝受力扯断，影响纺丝的正常加工，利用滚筒27的作用，增加纺丝横向拉力的流畅度，便于纺丝的加工，滑动杆22的外表面上固定连接有滚轮23，滚轮23的数量有两个，两个滚轮23相互对称的分布在进线口的两侧，加工设备1的外表面上开设有导流槽28，导流槽28的内壁固定连接有滑动块24，滑动块24的顶部固定连接有两个推动板25，两个推动板25之间活动安装有推动杆26，推动杆26的外表面活动连接有滚筒27。

工作时，根据纺丝的直径调节两个滚轮23之间的间距，拉动定位杆13带动定位块14向内侧移动，带动滚轮23移动缩小间距，移动到合适的位置后，推动两个定位夹17夹紧定位杆13，再拧动限位螺栓19对定位杆13进行固定，当纺丝通过滚轮23时，滚轮23带动滑动杆22转动，提高纺丝通过的流畅性，需要对纺丝进行裁剪时，取下刀鞘9，再推动支撑杆3带动支撑块5移动，再带动切割刀8向下移动对纺丝进行切割。

综上所述，该纺织线润滑装置，通过支撑架2的作用，便于支撑杆3的移动，防止支撑杆3在移动时出现倾斜的现象，影响支撑杆3的传动，利用支撑块5的作用，增加支撑杆3和定位弹簧6的接触面积，利用定位弹簧6的作用，使得切割刀8和支撑杆3切割纺丝后，直接回到原来的位置，便于切割刀8的下次使用，利用刀鞘9的作用，防止纺丝触碰切割刀8，造成纺丝断裂；通过定位筒12的作用，使得定位杆13可以移动不同的位置，使得两个滚轮23之间的间距可调节，防止纺丝过粗无法进入加工设备1内部，避免纺丝卡在加工设备1的外部，利用定位夹17的作用，增加定位杆13在移动时的稳定性，防止定位杆13向两侧倾斜，造成滚轮23发生倾斜，影响纺丝的在加工时的流畅性；通过限位螺栓19的作用，防止两个定位夹17在使用中，松开对定位杆13的限位，利用滑动杆22的作用，防止滚轮23在转动时卡住，造成纺丝的流畅度降低，导致纺丝受力扯断，影响纺丝的正常加工，利用滚筒27的作用，增加纺丝横向拉力的流畅度，便于纺丝的加工；解决了大部分的纺织线润滑装置在使用过程中，长时间的摩擦，纺织线容易在进料口卡住，导致纺织线受到拉扯断裂，且纺织线润滑装置无法适应不同粗细的纺织线，影响纺织线加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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