一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置的制作方法

本实用新型涉及纸板瓦楞成型领域，特别是涉及一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置。

背景技术：

瓦楞纸板生产线中的烘板工艺是瓦楞成型的关键，烘板工艺即将纸板和棉带在烘板上压合成型，现有技术中的压合装置稳定性差，纸板和棉带之间的胶水粘合经常粘合不均匀，粘胶水的部位面积不恰当，出现纸板起皱的问题，从而纸板在烘板部位经常不能得到坚挺的楞型，需要经常维修和保养，不满足客户高效生产的需求，另外现有技术中的压合装置不能兼容生产宽度不一的纸板，具有兼容性差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种可使纸板和棉带之间的胶水粘合均匀、纸板不会起皱、纸板在烘板部位能得到坚挺的楞型、稳定性高、还可兼容各种宽度不一的纸板生产作业的适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置，包括机架，装设在机架一侧的第一驱动装置，装设在机架另一侧的第二驱动装置，装设在第一驱动装置和第二驱动装置之间分别与第一驱动装置和第二驱动装置传动连接的横梁，装设在横梁下方的若干个压板组件，还包括分别装设在横梁两侧的至少一个第三驱动装置；所述第一驱动装置和第二驱动装置分别与机架在竖直方向上的相对位置为可调；所述压板组件包括装设在横梁下方固定连接的导向轴套固定板，装设在导向轴套固定板上的若干个导向轴套，装设在导向轴套内滑动连接的导向轴，装设在导向轴下方固定连接的压板，装设在导向轴上方的限位装置，装设在导向轴套固定板和压板之间并套设在导向轴上的弹簧；所述限位装置与导向轴在竖直方向上的相对位置为可调，所述第三驱动装置与压板传动连接。

优选的，所述导向轴包括上方含螺纹段的螺杆以及套设在螺杆上的空心导柱；所述压板装设在螺杆的下方固定连接，所述限位装置装设在螺杆的上方，所述空心导柱与导向轴套滑动连接。

优选的，所述限位装置包括依次装设在螺杆上方螺纹连接的螺母和盖型螺母。

优选的，所述第一驱动装置/第二驱动装置包括装设在机架上的驱动件固定座，装设在驱动件固定座上固定连接的驱动件，装设在驱动件固定座两侧的压缩弹簧，装设在驱动件固定座上的导向装置；所述驱动件固定座与机架在竖直方向上的相对位置为可调，所述横梁的一端与第一驱动装置上的驱动件传动连接，另一端与第二驱动装置上的驱动件传动连接，所述驱动件驱动横梁以导向装置为导向作上下往复运动。

优选的，所述驱动件为气缸。

优选的，所述压缩弹簧为矩形弹簧。

优选的，所述导向装置包括装设在驱动件固定座两侧转动连接的轴承，与轴承外圈滑动连接的导向板，所述横梁与导向板固定连接。

优选的，所述驱动件固定座包括装设在机架上方的上调节螺丝，和装设在机架下方的下调节螺丝。

优选的，所述横梁的一侧连续若干个压板组件上的压板的宽度值d1比其余压板组件上的压板的宽度值d2小。

优选的，所述第三驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有机架、第一驱动装置、第二驱动装置、横梁、若干压板组件和第三驱动装置，其中压板组件包括导向轴套固定板、若干导向轴套、导向轴、压板、限位装置和弹簧，作业时通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动横梁下降，从而驱动横梁上的压板组件下降，压板组件上的压板以导向轴为导向同步下降，被压缩的弹簧对压板施加向下的压力，从而使得压板对位于烘板上的纸板和棉带进行压合作业，通过弹簧力施加的压力，具有压力稳定可靠的优点，保证压合作业的可靠性和稳定性，由于限位装置与导向轴在竖直方向上的相对位置为可调，因此使得若干个压板组件上的压板相对于横梁在竖直方向上的相对位置为可调，通过调节限位装置，使得每一个压板组件上的压板均能与棉带接触良好，保证棉带与纸板的各个部位都受到均匀的压合力，保证胶水粘合均匀、纸板不会起皱、纸板在烘板部位能得到坚挺的楞型，进一步保证了作业的可靠性和稳定性，限位装置具有调节方便的优点，另外，第一驱动装置和第二驱动装置分别与机架在竖直方向上的相对位置为可调，该设计能够一次性调整所有压板组件相对于烘板上的高度，保证所有压板组件上的压板都能够与棉带接触良好，保证胶水粘合均匀、纸板不会起皱、纸板在烘板部位能得到坚挺的楞型；而横梁的两侧均装设有至少一个与压板传动连接的第三驱动装置，通过第三驱动装置驱动横梁两侧的压板组件上的压板对弹簧进行压缩并提升一定的距离，从而使得位于横梁两侧的压板不会与烘板上的棉带相接触，因此通过设置第三驱动装置，使得本实用新型能够兼容各种宽度尺寸纸板的生产作业，具有兼容性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型本实用新型提供的一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置的正视图；

图4是本实用新型本实用新型提供的一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置的左视图；

图5是本实用新型本实用新型提供的一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置的俯视图；

图6是本实用新型本实用新型提供的压板组件的分解图；

图7是若干本实用新型沿纸板长度方向呈错开式排布的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种适用于纸板瓦楞成型的浮压式气缸压合装置，包括机架1，还包括装设在机架1一侧的第一驱动装置2，装设在机架1另一侧的第二驱动装置3，装设在第一驱动装置2和第二驱动装置3之间分别与第一驱动装置2和第二驱动装置3传动连接的横梁4，装设在横梁4下方的若干个压板组件5，还包括分别装设在横梁4两侧的至少一个与压板54传动连接的第三驱动装置6。

其中压板组件5包括装设在横梁4下方固定连接的导向轴套固定板51，装设在导向轴套固定板51上的若干个导向轴套52，装设在导向轴套52内滑动连接的导向轴53，装设在导向轴53下方固定连接的压板54，装设在导向轴53上方的限位装置55，装设在导向轴套固定板51和压板54之间并套设在导向轴53上的弹簧56。

作业时通过第一驱动装置2和第二驱动装置3驱动横梁4下降，从而驱动横梁4上的压板组件5下降，压板组件5上的压板54以导向轴53为导向同步下降，被压缩的弹簧56对压板54施加向下的压力，从而使得压板54对位于烘板上的纸板和棉带进行压合作业，压板54如果对棉带压合的力量不够，则不利于位于棉带下方的纸板成型，压板54如果对棉带压合的力量太大，则会把纸板压扁，影响纸板和棉带的粘合质量，因此本技术方案通过弹簧56对压板54进行施加压力，弹簧力具有压力稳定可靠的优点，保证压合作业的可靠性和稳定性，而限位装置55与导向轴53在竖直方向上的相对位置为可调，因此使得若干个压板组件5上的压板54相对于横梁4在竖直方向上的相对位置为可调，通过调节限位装置55，使得每一个压板组件5上的压板54均能与棉带接触良好，保证棉带与纸板的各个部位都受到均匀的压合力，保证胶水粘合均匀、纸板不会起皱、纸板在烘板部位能得到坚挺的楞型，进一步保证了作业的可靠性和稳定性，限位装置55具有调节方便的优点，另外，第一驱动装置2和第二驱动装置3分别与机架1在竖直方向上的相对位置为可调，该设计能够一次性调整所有压板组件5相对于烘板上的高度，保证所有压板组件5上的压板54都能够与棉带接触良好，保证胶水粘合均匀、纸板不会起皱、纸板在烘板部位能得到坚挺的楞型；而横梁4的两侧均装设有至少一个与压板54传动连接的第三驱动装置6，通过第三驱动装置6驱动横梁4两侧的压板组件5上的压板54对弹簧56进行压缩并提升一定的距离，从而使得位于横梁4两侧的压板54不会与烘板上的棉带相接触，因此通过设置第三驱动装置6，使得本技术方案能够兼容各种宽度尺寸纸板的生产作业，具有兼容性高的优点，其中本实施例中第三驱动装置6为气缸。

具体的，所述导向轴53包括上方含螺纹段的螺杆531以及套设在螺杆531上的空心导柱532；所述压板54装设在螺杆531的下方固定连接，所述限位装置55装设在螺杆的上方，所述空心导柱532与导向轴套52滑动连接。所述限位装置55包括依次装设在螺杆531上方螺纹连接的螺母551和盖型螺母552。通过旋转螺母551，能够调节若干个压板组件5上的压板54相对于横梁4在竖直方向上的相对位置，调节完毕后，再旋拧盖型螺母552，将螺母551固定在螺杆531的上方。

更具体的，第一驱动装置2/第二驱动装置3包括装设在机架1上的驱动件固定座21，装设在驱动件固定座21上固定连接的驱动件22，装设在驱动件固定座21两侧的压缩弹簧23，装设在驱动件固定座21上的导向装置24；其中驱动件固定座21与机架1在竖直方向上的相对位置为可调，横梁4的一端与第一驱动装置2上的驱动件22传动连接，其另一端与第二驱动装置3上的驱动件22传动连接，驱动件22驱动横梁4以导向装置24为导向作上下往复运动，在本实施例中驱动件22为气缸，压缩弹簧23为矩形弹簧，而矩形弹簧主要的作用是在驱动件22供气下压时，对驱动件22朝下的力提供一个反作用力，减轻整体压板54对棉带施加的压力，然后通过调压阀调整驱动件22的供气压力，慢慢加大或减轻压板54整体对棉带的压载力，实现一个对纸板压载力的平滑连续调节，适应于各种高、低材质纸板需要的压载力，该结构整组压板就像是悬浮在半空中，在压缩弹簧23和弹簧56的相互作用下，压板54施加棉带上的压力能顺畅灵活地上下跳动，工作时再由驱动件22提供压载力使整组压板54悬停在合适的压载高度，因此命名为浮压式气缸压板。

其中导向装置24包括装设在驱动件固定座21两侧转动连接的轴承241，与轴承241外圈滑动连接的导向板242，所述横梁4与导向板242固定连接，当驱动件22驱动压板54上下运动时候，轴承241会在导向板242上上下滑动，以轴承241作为导向，具有负载能力强、导向可靠稳定的优点。

另外，驱动件固定座21包括装设在机架1上方的上调节螺丝211，和装设在机架1下方的下调节螺丝212，通过手动操作上调节螺丝211和下调节螺丝212，能够调节驱动件固定座21与机架1在竖直方向上的相对位置，从而能够一次性调整所有压板组件5相对于烘板上的高度，保证所有压板组件5上的压板54都能够与棉带接触良好，保证胶水粘合均匀、纸板不会起皱、纸板在烘板部位能得到坚挺的楞型，具有调节方便的优点。

如图7所示，所述横梁4的一侧连续若干个压板组件5上的压板54的宽度值d1比其余压板组件5上的压板54的宽度值d2小，在随着纸板长度方向布置多个本浮压式气缸压合装置的时候，为了消除两相邻浮压式气缸压合装置上的压板54缝隙重合而导致在纸板上产生局部压载不到所产生翘曲的现象，每相邻的两个浮压式气缸压合装置上宽度较小的压板54呈错开的方式设置，这种配置大小压板54的方式能够进一步使得纸板受力均匀，消除压载死角，确保纸板得到可靠的愣型，在本实施例中，d1的值优选为200mm，d2的值优选为150mm，以下表格为设置小型的压板54数量的参考表：

幅宽与压板个数对照表：

注：有效压载宽度会根据客户现场的双面机吊板内侧空间而定，实际压板间隙以及有效压载宽度会稍作调整，在满足使用的同时也利于安装使用。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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