一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板的制作方法

本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。

现有的用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，大都是采用单层喷丝板，而喷丝板的接触面容易造成磨损，整体对喷丝板进行更换时成本较高，并且喷丝板的表面容易遭受腐蚀，同时耐高温性能较差，为此，本实用新型提出了一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，解决了现有的用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，喷丝板的接触面容易造成磨损，并且喷丝板的表面容易遭受腐蚀，耐高温性能较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的内部贯穿开设有多个微孔，所述喷丝板本体的底部活动连接有喷丝板底座，所述喷丝板底座的顶部和喷丝板本体的底部均开设有钢珠槽，两个所述钢珠槽的内表面之间滚动连接有钢珠本体，所述喷丝板底座的两侧均固定连接有第一安装座，所述喷丝板本体的两侧均固定连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的外表面之间活动连接有固定座，所述固定座一侧的上下两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内表面均与第一安装座和第二安装座的外表面卡接，所述第一安装座、第二安装座和固定座的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部。

优选的，所述喷丝板本体和喷丝板底座均包括基材层、耐腐蚀层、第一喷砂层、耐高温层、第二喷砂层。

优选的，所述基材层的顶部与耐腐蚀层的底部通过粘结剂粘结，所述耐腐蚀层的顶部与第一喷砂层的底部通过粘结剂粘结。

优选的，所述第一喷砂层的顶部与耐高温层的底部通过粘结剂粘结，所述耐高温层的顶部与第二喷砂层的底部通过粘结剂粘结。

优选的，所述耐腐蚀层包括氧化锌层和滑石粉层，且氧化锌层的顶部与滑石粉层的顶部通过粘结剂粘结。

优选的，所述耐高温层包括珍珠岩层和复合硅酸镁铝层，且珍珠岩层的底部与复合硅酸镁铝层的顶部通过粘结剂粘结。

有益效果

本实用新型提供了一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，通过在喷丝板底座的顶部和喷丝板本体的底部均开设有钢珠槽，两个钢珠槽的内表面之间滚动连接有钢珠本体，喷丝板底座的两侧均固定连接有第一安装座，喷丝板本体的两侧均固定连接有第二安装座，第一安装座和第二安装座的外表面之间活动连接有固定座，固定座一侧的上下两侧均开设有卡槽，两个卡槽的内表面均与第一安装座和第二安装座的外表面卡接，第一安装座、第二安装座和固定座的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，通过在喷丝板本体的底部设置喷丝板底座，可以有效的避免喷丝板本体的磨损，并且利用钢珠槽和钢珠本体，对喷丝板本体和喷丝板底座进行限位，然后经过卡槽、第一安装座和第二安装座，配合螺纹孔和螺纹柱，可以将喷丝板本体和喷丝板底座进行固定，在喷丝板底座磨损后，方便对喷丝板底座进行更换，拆卸过程简单，较为实用。

（2）、该用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，通过在喷丝板本体和喷丝板底座均包括基材层、耐腐蚀层、第一喷砂层、耐高温层、第二喷砂层，基材层的顶部与耐腐蚀层的底部通过粘结剂粘结，耐腐蚀层的顶部与第一喷砂层的底部通过粘结剂粘结，第一喷砂层的顶部与耐高温层的底部通过粘结剂粘结，耐高温层的顶部与第二喷砂层的底部通过粘结剂粘结，通过设置耐腐蚀层和耐高温层，可以有效的增强喷丝板本体和喷丝板底座的耐腐蚀和耐高温性能，配合第一喷砂层和第二喷砂层，可以增大基材层、耐腐蚀层和耐高温层表面的表面积，方便进行喷涂，提高了耐腐蚀层和耐高温层的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型喷丝板本体的外部结构仰视图；

图3为本实用新型的局部结构立体图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为本实用新型耐腐蚀层的结构示意图；

图6为本实用新型耐高温层的结构示意图。

图中：1-喷丝板本体、2-微孔、3-喷丝板底座、4-钢珠槽、5-钢珠本体、6-第一安装座、7-第二安装座、8-固定座、9-卡槽、10-螺纹孔、11-螺纹柱、12-基材层、13-耐腐蚀层、131-氧化锌层、132-滑石粉层、14-第一喷砂层、15-耐高温层、151-珍珠岩层、152-复合硅酸镁铝层、16-第二喷砂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的内部贯穿开设有多个微孔2，喷丝板本体1的底部活动连接有喷丝板底座3，喷丝板本体1和喷丝板底座3均包括基材层12、耐腐蚀层13、第一喷砂层14、耐高温层15、第二喷砂层16，耐高温层15包括珍珠岩层151和复合硅酸镁铝层152，且珍珠岩层151的底部与复合硅酸镁铝层152的顶部通过粘结剂粘结，耐腐蚀层13包括氧化锌层131和滑石粉层132，且氧化锌层131的顶部与滑石粉层132的顶部通过粘结剂粘结，第一喷砂层14的顶部与耐高温层15的底部通过粘结剂粘结，耐高温层15的顶部与第二喷砂层16的底部通过粘结剂粘结，基材层12的顶部与耐腐蚀层13的底部通过粘结剂粘结，耐腐蚀层13的顶部与第一喷砂层14的底部通过粘结剂粘结，喷丝板底座3的顶部和喷丝板本体1的底部均开设有钢珠槽4，两个钢珠槽4的内表面之间滚动连接有钢珠本体5，喷丝板底座3的两侧均固定连接有第一安装座6，喷丝板本体1的两侧均固定连接有第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7的外表面之间活动连接有固定座8，固定座8一侧的上下两侧均开设有卡槽9，两个卡槽9的内表面均与第一安装座6和第二安装座7的外表面卡接，第一安装座6、第二安装座7和固定座8的内部均开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内表面螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的一端贯穿固定座8并延伸至固定座8的外部，通过在喷丝板本体1的底部设置喷丝板底座3，可以有效的避免喷丝板本体1的磨损，并且利用钢珠槽4和钢珠本体5，对喷丝板本体1和喷丝板底座3进行限位，然后经过卡槽9、第一安装座6和第二安装座7，配合螺纹孔10和螺纹柱11，可以将喷丝板本体1和喷丝板底座3进行固定，在喷丝板底座3磨损后，方便对喷丝板底座3进行更换，拆卸过程简单，较为实用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将喷丝板本体1与喷丝板底座3的表面喷涂耐腐蚀层13，等待耐腐蚀层13冷却后，此时在耐腐蚀层13的外表面喷涂第一喷砂层14，等待第一喷砂层14冷却后，然后在第一喷砂层14的外表面喷涂耐高温层15，等待耐高温层15冷却后，此时在耐高温层15的外表面喷涂第二喷砂层16，等待第二喷砂层16冷却即可，然后将喷丝板本体1与喷丝板底座3对齐，使得钢珠本体5位于两个钢珠槽4的内表面之间，然后将固定座8一侧的卡槽9放置在第一安装座6和第二安装座7的外表面，此时将螺纹柱11拧进螺纹孔10内，对喷丝板本体1与喷丝板底座3进行紧固，在喷丝板底座3磨损后，方便对喷丝板底座3进行更换，拆卸过程简单，较为实用，以上就是一种用于高弹聚酯短纤的微孔喷丝板的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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