一种用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机的制作方法
本实用新型属于新型纤维及复合材料制备技术,特别涉及一种用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机。
背景技术:
高性能聚酯纤维在应用中有着广泛的用途,除传统服装外,正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展。化纤应用的开发方向转向非服装领域。东亚非服装用化纤占总需求的份额逐年增加,尤其是化纤的一些优异性能,适合专用产业领域的最佳选择,并处于特殊的重要地位,所以具有高性能聚酯纤维的涤纶丝在市场的应用也越来越广泛,而在制造上,各个环节的分工也越来越细致,对于生产的效率的提升也有较高的要求,所以用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机对生产效率的提升有着显著的帮助。
技术实现要素:
实用新型目的提高新型纤维及复合材料,尤其高性能聚酯纤维的生产加工效率,尤其在螺杆挤压环节的效率的提升。
技术方案:一种用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,包括机台、料筒、进料口、驱动电机、制动开关。
其中,驱动电机设在机台上,且位于机台一端顶端。料筒设在机台上,且料筒的一端与驱动电机连接。料筒与机台之间设有支撑架。支撑架一端连接机台,另一端连接料筒。进料口设在料筒上,且位于料筒靠近驱动电机的一端。制动开关设在驱动电机上上,且位于远离料筒的一端。料筒内还设有螺杆,螺杆设在料筒内,且与驱动电机传动连接。
本实用新型公开了一种用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,其结构简单,操作方便,将料放入进料口内,按下制动开关,启动驱动电机,放入的料通过料筒内的螺杆运动,挤压,将原料做成需要的形状,在通过螺杆挤压出来,在操作上简单,易控制,而且生产效率高,进一步的可以在进料口内设置压力传感器,当压力值为零时,驱动电机根据提前设置好的程序自动启停,断开连接。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,料筒还包括出料口和保温隔热层。出料口设在料筒上,且位于料筒远离驱动电机的一端。保温隔热层设在料筒的内壁上。作为本实用新型进一步的一种优选,在料筒设置出料口,方便料的挤出更有引导性,能根据需要进行挤出的引流或分流,保温隔热层能够更好的做到原料在挤压过程中温度的控制,让原料始终处在一个适合的温度下进行挤压的工艺。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,的保温隔热层内设有电加热丝。电加热丝位于保温隔热层的中部。保温隔热层采用阻燃材料制成。作为本实用新型进一步的一种优选,在保温隔热层内加入电加热丝,能够更好的维持温度,当温度降低或需要进一步提升温度时,可以进行干预,用阻燃材料能够起到更好的安全保护。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,还包括温度感应器。温度感应器设在保温隔热层内,且位于保温隔热层靠近内壁的一端。作为本实用新型进一步的一种优选,安装温度感应器能够实时的了解到温度的变化情况,能够为调整工艺和其他特定情况下,更好的进行温度的干预。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,进料口设有干料粉碎部。干料粉碎部设在料筒上,且位于进料口的下端。作为本实用新型进一步的一种优选,在进料口设置一个干料粉碎部,为了能更好的完成挤压的工作,干料粉碎部进行先一步的干料粉碎,将干料进行更细的处理。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,干料粉碎部内设有粉碎机。粉碎机设在干料粉碎部的内部,且与干料粉碎部的底部连接。粉碎机与驱动电机传动连接。作为本实用新型进一步的一种优选,干料粉碎部内的粉碎机也采用驱动电机的动力输出,能够起到能源节约的作用,不需要再另外安装或接入电源。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,出料口与料筒可活动连接。出料口为多孔式出料口。作为本实用新型进一步的一种优选,出料口可以进行更换,方便养护保养以及方便能够适应不同的产品生产需要,同时多孔式的设计在一定程度上能够提高工作效率。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,还包括数据显示操作界面。数据显示操作界面设在机台上,且位于机台远离驱动电机的一端。数据显示操作界面与驱动电机、温度感应器和制动开关电性连接。作为本实用新型进一步的一种优选,数据显示操作界面能够更好的更直观的了解到驱动电机当前的功率、温度变化,已经能够在据显示操作界面进行整体的控制和数值设定的功能,进一步提高了工艺的准确性,保证生产的质量。
进一步的,上述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,驱动电机设有变速装置;变速装置设在驱动电机上,且位于驱动电机与螺杆连接的一端;变速装置与螺杆传动连接。作为本实用新型进一步的一种优选,通过变速装置能够更好的对螺杆的转速进行控制。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本实用新型所述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,其结构简单,操作方便,干料粉碎部能够有效的对干料进行细化,是螺杆在挤压时候更有效率,数据显示操作界面能够同时对温度变化和驱动电机输出功率进行操作,从而实现控温和控速的有效操作,能够更好的满足工艺生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机;
图2为本实用新型实施例2所述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机;
图3为本实用新型实施例3所述的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机;
图中:机台1、支撑架11、数据显示操作界面12、料筒2、螺杆21、出料口22、保温隔热层23、电加热丝24、温度感应器25、进料口3、干料粉碎部31、粉碎机311、驱动电机4、变速装置41、制动开关5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,包括机台1、料筒2、进料口3、驱动电机4、制动开关5。其中,驱动电机4设在机台1上,且位于机台1一端顶端。同时,料筒2设在机台1上,且料筒2的一端与驱动电机4连接。料筒2与机台1之间设有支撑架11。此外,支撑架11一端连接机台1,另一端连接料筒2。进料口3设在料筒2上,且位于料筒2靠近驱动电机4的一端。同时,制动开关5设在驱动电机上4上,且位于远离料筒2的一端。此外,料筒2内还设有螺杆21,螺杆21设在料筒2内,且与驱动电机4传动连接。此外,驱动电机4设有变速装置41。同时,变速装置41设在驱动电机4上,且位于驱动电机4与螺杆21连接的一端。变速装置41与螺杆21传动连接。同时,料筒2还包括出料口22和保温隔热层23。此外,出料口22设在料筒2上,且位于料筒2远离驱动电机4的一端。保温隔热层23设在料筒2的内壁上。
实施例2
如图2所示的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,包括机台1、料筒2、进料口3、驱动电机4、制动开关5。其中,驱动电机4设在机台1上,且位于机台1一端顶端。同时,料筒2设在机台1上,且料筒2的一端与驱动电机4连接。料筒2与机台1之间设有支撑架11。此外,支撑架11一端连接机台1,另一端连接料筒2。进料口3设在料筒2上,且位于料筒2靠近驱动电机4的一端。同时,制动开关5设在驱动电机上4上,且位于远离料筒2的一端。此外,料筒2内还设有螺杆21,螺杆21设在料筒2内,且与驱动电机4传动连接。此外,驱动电机4设有变速装置41。同时,变速装置41设在驱动电机4上,且位于驱动电机4与螺杆21连接的一端。变速装置41与螺杆21传动连接。同时,料筒2还包括出料口22和保温隔热层23。此外,出料口22设在料筒2上,且位于料筒2远离驱动电机4的一端。保温隔热层23设在料筒2的内壁上。此外,保温隔热层23内设有电加热丝24。同时,电加热丝24位于保温隔热层23的中部。此外,保温隔热层23采用阻燃材料制成。
实施例3
如图3所示的用于高弹抗菌涤纶丝生产用的智能螺杆挤压机,包括机台1、料筒2、进料口3、驱动电机4、制动开关5。其中,驱动电机4设在机台1上,且位于机台1一端顶端。同时,料筒2设在机台1上,且料筒2的一端与驱动电机4连接。料筒2与机台1之间设有支撑架11。此外,支撑架11一端连接机台1,另一端连接料筒2。进料口3设在料筒2上,且位于料筒2靠近驱动电机4的一端。同时,制动开关5设在驱动电机上4上,且位于远离料筒2的一端。此外,料筒2内还设有螺杆21,螺杆21设在料筒2内,且与驱动电机4传动连接。此外,驱动电机4设有变速装置41。同时,变速装置41设在驱动电机4上,且位于驱动电机4与螺杆21连接的一端。变速装置41与螺杆21传动连接。同时,料筒2还包括出料口22和保温隔热层23。此外,出料口22设在料筒2上,且位于料筒2远离驱动电机4的一端。保温隔热层23设在料筒2的内壁上。此外,保温隔热层23内设有电加热丝24。同时,电加热丝24位于保温隔热层23的中部。此外,保温隔热层23采用阻燃材料制成。还包括温度感应器25。温度感应器25设在保温隔热层23内,且位于保温隔热层23靠近内壁的一端。同时,进料口3设有干料粉碎部31。干料粉碎部31设在料筒2上,且位于进料口3的下端。此外,干料粉碎部31内设有粉碎机311。同时,粉碎机311设在干料粉碎部31的内部,且与干料粉碎部31的底部连接。另外,粉碎机311与驱动电机4传动连接。同时,出料口22与料筒2可活动连接。其中,出料口22为多孔式出料口。另外,还包括数据显示操作界面12。同时,数据显示操作界面12设在机台1上,且位于机台1远离驱动电机4的一端。此外,数据显示操作界面12与驱动电机4、温度感应器25和制动开关5电性连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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