一种新型生物质纤维加工装置的制作方法

本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，特别涉及一种新型生物质纤维加工装置。

背景技术：

生物质纤维制品的裁剪在手工操作是都采用剪刀直接裁剪，工业化生产时就需要在生物质纤维制品进行拉伸工序过后，采用裁剪平台来对生物质纤维制品进行快速大规模裁剪，在裁剪时，需要对生物质纤维制品进行热处理，利用暖风对运送中的生物质纤维制品表面吹动加热，此时的需要保证运送中的生物质纤维制品的表面始终保持平整和绷紧，防止生物质纤维制品成型时产生皱褶存在误差较大的情况，甚至是产生大量的废品，进而造成大量的浪费，并且由于在实际生产制备生物质纤维制品需要确定生物质纤维制品的宽度的精确尺寸，所以在对生物质纤维制品进行剪切前需要对生物质纤维制品的宽度进行精确加工。

所以需要一种新型生物质纤维加工装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型生物质纤维加工装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括平台，平台上设有传送装置和宽度切割装置，传送装置包括活动设置在平台左侧的左侧支撑板和活动设置在平台右侧的右侧支撑板，平台上还设有驱动左侧支撑板和右侧支撑板左右移动的液压缸，左侧支撑板和右侧支撑板上分别安装有第一辊轮和第二辊轮，平台下侧还设有导入辊轮和导出辊轮，左侧支撑板的右侧和右侧支撑板的左侧还设有除皱装置，宽度切割装置包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架包括分别安装在平台后端和前端的第一轨道架和第二轨道架，第一轨道架和第二轨道架内分别上下滑动安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上转动安装有水平的丝杠，丝杠的端部转动安装在第二支撑板上，第一支撑板上安装有控制丝杠转动或固定的控制装置，丝杠上装有与丝杠螺纹安装且刀尖始终竖直向下的刀片，第二支撑架与第一支撑架结构相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖、结构巧妙，装置的连接强度大、操作方便快捷、稳定有效、切割精准，可以切割出不同尺寸的生物质纤维制品，通过前推或后推转动盘可以选择使宽度切割装置前进或后退，提高了生产效率和生产质量，同时也保证了工人的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中a—a方向的剖视图。

图3是本实用新型图2中b的剖视图的放大图。

图4是本实用新型图3中c—c方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本实用新型包括平台1，平台1上设有用于传输生物质纤维制品的传送装置和用于切割生物质纤维制品的宽度切割装置，传送装置包括活动设置在平台左侧的左侧支撑板27和活动设置在平台右侧的右侧支撑板28，平台上还设有驱动左侧支撑板27和右侧支撑板28左右移动的液压缸，左侧支撑板27和右侧支撑板28上分别安装有第一辊轮29和第二辊轮30，平台下侧还设有导入辊轮31和导出辊轮32，导入辊轮31位于第一辊轮29右侧，导出辊轮32位于第二辊轮30左侧，使生物质纤维制品在平台内呈倒梯形，通过液压缸调节左侧支撑板27与右侧支撑板28之间的距离以使左侧支撑板27与右侧支撑板28之间的生物质纤维制品呈现紧绷的状态，左侧支撑板27的右侧和右侧支撑板28的左侧还设有除皱装置，宽度切割装置包括第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2包括分别安装在平台1后端和前端的第一轨道架4和第二轨道架5，第一轨道架4与第二轨道架5均竖直安装在平台1上，第一轨道架4和第二轨道架5内分别上下滑动安装有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7分别与第一轨道架4和第二轨道架5内上下滑动连接或固定连接，第一支撑板6上转动安装有水平的丝杠8，丝杠8的端部转动安装在第二支撑板7上，第一支撑板6上安装有控制丝杠8转动或固定的控制装置，丝杠8上装有与丝杠8螺纹安装且刀尖始终竖直向下的刀片10，第二支撑架3与第一支撑架2结构相同。

所述的控制装置包括分别固定安装在第一支撑板6内后端和前端的第一环套11和第二环套12，第一环套11和第二环套12的内侧分别设有第一梯形槽13和第二梯形槽14，第一梯形槽13与第二梯形槽14结构相同且方向相反，第一梯形槽13和第二梯形槽14内均滚动安装有滚珠15，滚珠15的外表面具有足够的粗糙度，第一梯形槽13和第二梯形槽14内均设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与第一梯形槽13或第二梯形槽14的下底面固定连接，第一弹簧16的另一端与滚珠15连接，第一环套11和第二环套12内滑动安装有转轴17，因滚珠15与第一梯形槽13和第二梯形槽14的限定，使得转轴17在不受外力的情况下无法转动，转轴17的中部安装有位于第一环套11和第二环套12之间的挡环18，挡环18的后端和前端分别设有多个能伸入第一梯形槽13的第一挡板19和多个能伸入第二梯形槽14的第二挡板20，第一挡板19和第二挡板20均位于滚珠15与上端面之间，向后推动转轴17或向前推动转轴17时，使得第一挡板19伸入第一梯形槽13内或第二挡板20伸入第二梯形槽14内时，第一挡板19和第二挡板20均顶在滚珠15上，使得此时可使得转轴17顺时针转动或逆时针转动，即可通过顺时针或逆时针转动丝杠8使得刀片10前后移动。

为了保证转轴17在不受外力时，第一挡板19和第二挡板20均不会伸入第一梯形槽13或第二梯形槽14内，所述的第一挡板19和第二挡板20上均设有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与挡环18连接，第二弹簧21的另一端与第一环套11或第二环套12连接。

为了方便前后推动转轴17和方便转动转轴17，所述的转轴17的后端设有把手22。

为了使得丝杠8转动时刀片10能够前后移动且刀片10在移动时刀尖能够一直竖直向下，所述的丝杠8上螺纹安装有螺纹套，螺纹套外转动安装有轴套23，轴套23与刀片10的上端固定连接，第一支撑板6的下端转动安装有水平的定位轴24，定位轴24穿过刀片10下侧，定位轴24的端部转动安装在第二支撑板7上。

为了能够控制第一支撑板6在第一轨道架4内上下移动或使得第一支撑板6固定在第一轨道架4上，所述的第一支撑板6的左右两端均设有穿过第一轨道架4的螺纹轴25，螺纹轴25的外端装有螺栓26，即通过转动螺栓26来固定第一支撑板6，因第二轨道架5上没有螺纹轴25和螺栓26，为了节约空间，所述的第二支撑架3的安装在平台1的方向与第二支撑架3相反。

所述的除皱装置包括安装在左侧支撑板27右端或右侧支撑板28左端的第一连接板33和第二连接板34，左侧支撑板27右端或右侧支撑板28上还设有导轨35，第一连接板33的左端设有滑动安装在导轨35内的滑块，使得第一连接板33能够上下移动，第一连接板33和第二连接板34的端部分别安装有第一压轮36和第二压轮37，左侧支撑板27和右侧支撑板28上还设有位于第一连接板33上侧的固定板38，固定板38的下端还有第三弹簧39，第三弹簧39的下端与第一连接板33的上端连接。

本实用新型在使用时，通过液压缸调节左侧支撑板27与右侧支撑板28之间的距离以使左侧支撑板27与右侧支撑板28之间的生物质纤维制品呈现紧绷的状态，转动螺栓26，向上或向下移动刀片10，使得刀片10的能够对生物质纤维制品进行切割，并将第一支撑架2和第二支撑架3上的转后向前移动或向后移动，使得可通过转动转轴17来控制刀片10前后移动至合适的位置，使得刀片10将生物质纤维制品分为不同或相同大小的尺寸区域或对生物质纤维制品多余的部分进行切割，此时通过电机控制第一辊轮29和第二辊轮30转动，使得生物质纤维制品移动，则能够得到合适生物质纤维制品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖、结构巧妙，装置的连接强度大、操作方便快捷、稳定有效、切割精准，可以切割出不同尺寸的生物质纤维制品，通过前推或后推转动盘可以选择使宽度切割装置前进或后退，提高了生产效率和生产质量，同时也保证了工人的人身安全。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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