伺服制筒机的纸筒出袋装置的制作方法

本实用新型涉及纸袋生产设备领域，更具体地说，它涉及一种伺服制筒机的纸筒出袋装置。

背景技术：

制筒机是生产糊底纸袋袋筒的专用设备，其既可以生产梯形末端袋筒，也可以生产平口形末端袋筒，制成出来的纸袋筒适合包装水泥、化肥、面粉等粉状或颗粒状物料，从而获得人们的广泛欢迎。

现有技术中，制筒机一般包括纸卷架机构，分层机构，纠偏机构，刺孔、点胶、刷胶机构，成型机构，扯断机构以及出袋机构，纸卷架机构用于放置多卷原料卷纸（原料卷纸的数量根据实际生产的纸袋所需的纸张层数确定），分层机构对多层纸进行分层，然后通过纠偏机构进行纠偏，纠偏后的纸带绕过刺孔、点胶、刷胶机构，成型机构对刷胶后的纸带成型，以使纸带形成纸筒，然后通过扯断机构进行扯断，以使成型后的纸筒与正在成型的纸筒分离，分离后的纸筒通过出袋机构出料。生产好的纸筒通过出袋机构出料，纸筒输送至出料机构的出料侧后按特定的数量进行堆叠（例如十个纸筒为一叠），以便于工作人员清点和搬运。

但是，由于纸筒在生产的过程中，纸筒连续不断地进行输送，当纸筒堆叠到特定的数量后，若工作人员短时间内没有及时将堆叠好的纸筒搬移，则容易造成纸筒成团堆叠在出袋机构的出料侧，导致纸筒的堆叠数量不准确。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伺服制筒机的纸筒出袋装置，以减少纸筒堆积在输送台的出料侧的情况，使得纸筒的堆叠数量更准确。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种伺服制筒机的纸筒出袋装置，包括输送台以及设置于输送台上的输送带，所述输送台的出料端连接有纸筒堆叠机构，所述输送台靠近所述纸筒堆叠机构的一端设置有纸筒阻断机构；

所述纸筒阻断机构包括设置于所述输送台上的皮带以及用于顶升所述皮带的升降组件，所述皮带沿输送带的输送方向设置，所述皮带的上方设置有用于抵紧纸筒的压袋组件。

通过采用上述的技术方案，纸筒生产过程中，生产好的纸筒输送至输送台的出料端，并通过纸筒堆叠机构进行堆叠，当纸筒堆叠的数量达到所需的数量后，升降组件顶升皮带，以使皮带翘起，皮带与压袋组件配合抵紧纸筒，进而暂时隔断纸筒的输送，减少纸筒堆积在输送台的出料侧的情况，且便于工作人员点数和搬运。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括竖直设置于所述输送台上的气缸，所述气缸位于所述皮带的下方，所述气缸的活塞杆连接于所述皮带靠近所述纸筒堆叠机构的一端。

通过采用上述的技术方案，气缸伸展时，气缸的活塞杆向上顶起皮带，以使皮带的一端翘起，进而顶起输送台上的纸筒，使纸筒与输送带分离，且皮带与压袋组件配合抵紧纸筒，实现暂时隔断纸筒的输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述压袋组件包括两个龙门架以及设置于两个所述龙门架之间的吊板，所述吊板的两端分别连接于两个所述龙门架，所述吊板位于所述皮带的上方，所述吊板沿所述皮带的长度方向设置，所述龙门架上设置有用于调节所述吊板与所述输送台之间的距离的调节组件。

通过采用上述的技术方案，调节组件调节吊板与输送台的台面之间的间距，进而使得吊杆能够配合皮带抵紧不同厚度的纸带。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括转动设置于所述龙门架的拉板，所述拉板的一端转动连接于所述吊板，所述龙门架上设置有用于固定所述拉板的固定组件。

通过采用上述的技术方案，龙门架与吊板之间通过拉板连接，使得转动拉板时，拉板带动吊板上下移位，实现改变拉板与输送台之间的距离，且通过固定组件对拉板固定，实现吊板与输送台之间的距离固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙门架包括竖直设置于所述输送台的两侧的支板以及设置于两块所述支板之间的拉杆，所述拉杆的两端分别与两块所述支板的顶端转动连接，所述拉板远离所述吊板的一端固定连接于所述拉杆；

所述固定组件包括设置于所述拉杆的一端的调节板，所述调节板的侧壁间隔设有若干个穿孔，所述固定组件还包括设置于所述支板的侧壁的螺纹孔以及螺纹连接于所述螺纹孔的螺栓，所述螺栓穿过其中一个所述穿孔后与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，转动调节板带动拉杆转动，进而带动吊板上下移位，当吊板移位至所需位置后，调节板与支板之间通过螺栓连接固定以限制拉杆的转动，实现吊板的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述纸筒堆叠机构包括倾斜设置的收料面板，所述收料面板自靠近所述输送台的一端向远离所述输送台的一端呈向下倾斜设置，所述收料面板的一端铰接于所述输送台，所述收料面板的另一端设置有挡板，所述收料面板的底部设置有用于支撑所述收料面板的伸缩支座。

通过采用上述的技术方案，生产好的纸筒输送至收料面板，由于收料面板倾斜设置，使得收料面板的承接平面与输送台的台面具有角度差，进而方便纸筒堆叠在收料面板上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于所述输送台的进料端设置有用于抵压纸筒的压杆组件。

通过采用上述的技术方案，纸筒在输送台上输送时，压杆组件对输送过程中的纸筒进行抵压和限位，避免纸筒过于蓬松。

作为本实用新型的进一步改进，所述压杆组件包括设置于所述输送台的两侧的支架、设置于两个所述支架之间的横杆以及连接于所述横杆的压杆，所述压杆位于所述横杆的下方。

通过采用上述的技术方案，纸筒输送的过程中，压杆抵压纸筒以使纸筒平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、纸筒输送的过程中，当纸筒堆叠的数量达到预设的数量后，纸筒阻断机构对正在输送的纸筒进行暂时的阻断，避免纸筒成团堆叠在出料机构的出料侧而影响纸筒的堆叠数量的准确性；

2、气缸顶起皮带的一端翘起，通过皮带与吊板配合抵紧纸筒，实现暂时隔断纸筒的输送。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中输送台的进料端的侧视图；

图3是本实施例中纸筒堆叠机构的结构示意图；

图4是本实施例中去掉输送带后的结构示意图；

图5是本实施例中输送台的出料端的侧视图。

图中：1、输送台；2、输送带；3、引导架；31、左挡板；32、右挡板；51、横杆；52、压杆；53、支架；54、连接杆；61、收料面板；62、转动辊；63、左围板；64、右围板；65、隔挡板；7、底座；8、伸缩杆；81、内杆；82、外筒；91、皮带；92、承托辊；93、承载辊；94、配重块；95、气缸；96、气缸座；10、龙门架；101、支板；102、拉杆；11、吊板；12、拉板；13、调节板；131、连接板；132、弧形板；14、穿孔；15、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种伺服制筒机的纸筒出袋装置，如图1所示，包括输送台1以及两条并列设在输送台1上的环形输送带2。输送台1的一端为进料端，另一端为出料端。输送台1的进料端设有引导架3，引导架3横跨输送台1，引导架3上设有左挡板31和右挡板32，左挡板31和右挡板32分别位于输送台1的两侧。本实施例中，左挡板31和右挡板32均沿输送带2的输送方向延伸，且左挡板31和右挡板32之间围设形成有供纸筒穿过的输送通道。

如图1所示，输送台1的进料端还设有两个支架53，两个支架53之间连接有压杆组件。具体的，结合图2，压杆组件包括横跨输送台1的横杆51以及连接于横杆51的压杆52，压杆52与横杆51之间连接有连接杆54，压杆52与连接杆54形成t形结构，压杆52靠近输送台1的进料端的一端向上翘起形成折弯部，以便于纸筒从压杆52的下方穿过，并从输送台1的出料端输出。

如图3所示，输送台1的出料端连接有纸筒堆叠机构，纸筒堆叠机构包括铰接于输送台1的收料面板61，输送台1的出料端转动连接有转动辊62，收料面板61的一侧固定连接于转动辊62，收料面板61自转动辊62的一侧向远离转动辊62的一侧呈向下倾斜设置。收料面板61的两侧分别设有左围板63和右围板64，收料面板61远离转动辊62的一侧设有用于阻挡纸筒的隔挡板65。

此外，如图3所示，收料面板61的底部设有用于支撑收料面板61的伸缩支座，其中，伸缩支座包括底座7以及固定在底座7上的伸缩杆8，底座7支撑在地面上，伸缩杆8的一端连接于收料面板61远离转动辊62的一侧。

具体的，如图3所示，伸缩杆8包括外筒82以及套设在外筒82内的内杆81，内杆81与外筒82滑移连接，内杆81相对外筒82滑移至所需支撑后，外筒82与内杆81之间通过螺栓固定。

如图1所示，输送台1靠近收料面板61的一端设置有纸筒阻断机构，纸筒阻断机构包括设在输送台1上的皮带91，皮带91沿输送带2的输送方向设置。本实施例中,皮带91承载在输送台1的台面且皮带91位于两个输送带2之间，皮带91的两端向下贯穿输送台1的台面。结合图4，输送台1上设有横跨输送台1的承托辊92和承载辊93，承托辊92和承载辊93均位于输送台1背离台面一侧。皮带91远离收料面板61的一侧固定连接于承托辊92，皮带91靠近收料面板61的一侧承载于承载辊93上，皮带91的端部绕过承载辊93并连接有配重块94。

如图5所示，纸筒阻断机构还包括用于顶升皮带91靠近承载辊93的一端的升降组件，升降组件包括竖直设置于输送台1上的气缸95，气缸95位于输送台1背离台面的一侧。本实施例中，输送台1背离台面的一侧固定有气缸座96，气缸95固定于气缸座96，气缸95的活塞杆向上穿出输送台1的台面后连接于皮带91靠近重块94的一侧。

输送台1上设有红外计数器（图中未示出），红外计数器用于读取穿过纸筒阻断机构的纸筒。

此外，如图4和图5所示，皮带91的上方设置有用于配合皮带91抵紧纸筒的压袋组件。压袋组件包括两个沿输送带2的输送方向分布的龙门架10以及设置于两个龙门架10之间的吊板11，吊板11位于皮带91的上方，吊板11沿皮带91的长度方向设置，且吊板11的两端分别与两个龙门架10活动连接。同时，龙门架10上设有用于调节吊板11与输送台1的台面之间的间距的调节组件。

具体的，如图4和图5所示，龙门架10包括竖直设置于输送台1的两侧的支板101以及设置于两块支板101之间的拉杆102，拉杆102的两端分别与两块竖板的顶端转动连接。

调节组件包括固定连接于拉杆102的拉板12，拉板12的另一端转动连接于吊板11，其中一个龙门架10上设置有用于固定拉板12的固定组件。

如图4和图5所示，固定组件包括固定在拉杆102的一端的调节板13，调节板13的侧壁间隔设有四个穿孔14，四个穿孔14呈弧形排列分布在调节板13上。本实施例中，调节板13包括连接板131和弧形板132，弧形板132与连接板131一体成型，四个穿孔14沿弧形板132的弧形方向分布。

此外，固定组件还包括开设在支板101的侧壁的螺纹孔（图中未示出）以及螺纹连接于螺纹孔的螺栓15，螺栓15穿过其中一个穿孔14后与螺纹孔螺纹连接。

总的工作过程：生产好的纸筒输送至输送台1，并从压杆52的底部穿过，压杆52与左挡板31和右挡板32对纸筒进行限位，以使纸板能够沿着输送带2的输送方向进行输送，当穿过的纸筒数达到所需堆叠的数量后，气缸95工作，气缸95推动顶块97向上顶起，以使皮带91翘起，皮带91翘起的一端与吊板11配合，进而暂时阻断纸筒继续输送；而穿过纸筒阻断机构的纸筒，则被输送至收料面板61并堆叠在收料面板61，通过收料面板61的两侧的左围板63和右围板64对输送至收料面板61的纸筒进行限位，以使纸筒整齐堆叠，进而无需人工堆叠，方便了纸筒的堆叠。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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