一种智能化食品袋生产设备的制作方法

本实用新型涉及食品袋生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能化食品袋生产设备。

背景技术：

食品袋用于存放食品，食品袋一般由pe聚乙烯、pp聚丙烯制作成的，主要用于储存包装食品，随着社会的发展，食品袋的生产加工行业发展也越来越迅速，随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源，因此，生产制造型企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如加工台面积较小。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能化食品袋生产设备，通过设置了复位杆、弹簧以及定位槽，将挡杆放入到套块的内部，并将挡杆的一端穿入到定位腔的内部，当定位槽与复位杆共线时，失去对复位杆作用的外力，弹簧恢复形变，此时复位杆的一端进入到定位槽的内部，实现了挡杆与套块的安装，可对转动板进行支撑作用，增加了加工台的使用面积，进而延长了使用长度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化食品袋生产设备，包括加工台，所述加工台的顶端表面设有凹槽，所述凹槽的内部安装有传送带，所述加工台的一侧固定设置有固定块，所述固定块的内部安装有转动板，所述转动板的一侧安装有把手，且转动板的底端表面设有定位腔，所述加工台的一侧表面安装有套块；

所述套块的表面设有定位孔，且套块的内壁设有凹孔，所述定位孔的内部安装有复位杆，所述复位杆的周向侧外壁安装有挡块，且复位杆的周向侧外壁靠近挡块的一侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹孔的内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述套块的内部设置有挡杆，所述挡杆的表面设有定位槽，所述复位杆的一端与定位槽匹配设置。

在一个优选的实施方式中，所述挡杆的一端穿入到定位腔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述加工台的底端表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且支撑腿的轴截面形状设置为“t”字形。

在一个优选的实施方式中，所述加工台的内部设有工具槽，所述工具槽的前表面安装有挡板，所述挡板的前表面安装有拉块。

在一个优选的实施方式中，所述加工台的顶端安装有立板，所述立板的顶端固定连接有加热箱，所述加热箱的顶端设置有控制盒。

在一个优选的实施方式中，所述加热箱的底部设置有压合板，所述压合板的底端安装有加热板。

在一个优选的实施方式中，所述加热箱的内部设有空腔，所述空腔的内腔底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与压合板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了复位杆、弹簧以及定位槽，将挡杆放入到套块的内部，并将挡杆的一端穿入到定位腔的内部，当定位槽与复位杆共线时，失去对复位杆作用的外力，弹簧恢复形变，此时复位杆的一端进入到定位槽的内部，实现了挡杆与套块的安装，可对转动板进行支撑作用，增加了加工台的使用面积，进而延长了使用长度，与现有技术相比，解决了加工台面积较小的问题；

2、本实用新型通过设置了气缸以及工具槽，压合板带动着加热板向下运动，由加热板对食品袋进行封口压合，实现了食品袋的封合，而检修工具可放入到工具槽的内部，当需要对加工台进行检修时，挡板打开便于取出检修工具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的套块安装结构示意图。

图3为本实用新型的压合板安装结构示意图。

图4为本实用新型的转动板立体结构示意图。

附图标记为：1加工台、2工具槽、3挡板、4拉块、5支撑腿、6套块、7转动板、8把手、9固定块、10立板、11压合板、12加热箱、13控制盒、14凹槽、15传送带、16定位孔、17凹孔、18复位杆、19弹簧、20挡块、21挡杆、22定位槽、23空腔、24气缸、25加热板、26定位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的智能化食品袋设备，包括加工台1，所述加工台1的顶端表面设有凹槽14，所述凹槽14的内部安装有传送带15，所述加工台1的一侧固定设置有固定块9，所述固定块9的内部安装有转动板7，所述转动板7的一侧安装有把手8，且转动板7的底端表面设有定位腔26，所述加工台1的一侧表面安装有套块6；

所述套块6的表面设有定位孔16，且套块6的内壁设有凹孔17，所述定位孔16的内部安装有复位杆18，所述复位杆18的周向侧外壁安装有挡块20，且复位杆18的周向侧外壁靠近挡块20的一侧套设有弹簧19，所述弹簧19的一端与凹孔17的内壁固定连接。

所述套块6的内部设置有挡杆21，所述挡杆21的表面设有定位槽22，所述复位杆18的一端与定位槽22匹配设置。

所述挡杆21的一端穿入到定位腔26的内部。

所述加工台1的底端表面设置有支撑腿5，所述支撑腿5设置有四个，且支撑腿5的轴截面形状设置为“t”字形。

如图1、图2和图4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，通过把手8转动着转动板7，此时向外拨动复位杆18，将食品袋放入到传送带15的顶部，食品袋跟随着传送带15一起运动，挡块20跟随着复位杆18运动，由挡块20挤压着弹簧19，弹簧19产生弹性形变，这时复位杆18的一端向着套块6的内壁运动，挡块20即将进入到凹孔17的内部，此时将挡杆21放入到套块6的内部，并将挡杆21的一端穿入到定位腔26的内部，当定位槽22与复位杆18共线时，失去对复位杆18作用的外力，弹簧19恢复形变，此时复位杆18的一端进入到定位槽22的内部，实现了挡杆21与套块6的安装，可对转动板7进行支撑作用，增加了加工台1的使用面积，进而延长了使用长度，该实施方式具体解决了加工台1面积较小的问题。

所述加工台1的内部设有工具槽2，所述工具槽2的前表面安装有挡板3，所述挡板3的前表面安装有拉块4。

所述加工台1的顶端安装有立板10，所述立板10的顶端固定连接有加热箱12，所述加热箱12的顶端设置有控制盒13。

所述加热箱12的底部设置有压合板11，所述压合板11的底端安装有加热板25。

所述加热箱12的内部设有空腔23，所述空腔23的内腔底端安装有气缸24，所述气缸24的活塞杆端部与压合板11固定连接。

如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，食品袋跟随传送带5传送到加工台1的表面，随后气缸24的活塞杆处于伸长状态，通过压合板11带动着加热板25向下运动，由加热板25对食品袋进行封口压合，实现了食品袋的封合，而检修工具可放入到工具槽2的内部，当需要对加工台1进行检修时，挡板3打开便于取出检修工具。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4，设置了复位杆18、弹簧19以及定位槽22，将挡杆21放入到套块6的内部，并将挡杆21的一端穿入到定位腔26的内部，当定位槽22与复位杆18共线时，失去对复位杆18作用的外力，弹簧19恢复形变，此时复位杆18的一端进入到定位槽22的内部，实现了挡杆21与套块6的安装，可对转动板7进行支撑作用，增加了加工台1的使用面积，进而延长了使用长度，解决了加工台1面积较小的问题。

参照说明书附图1和图3，设置了气缸24以及工具槽2，压合板11带动着加热板25向下运动，由加热板25对食品袋进行封口压合，实现了食品袋的封合，而检修工具可放入到工具槽2的内部，当需要对加工台1进行检修时，挡板3打开便于取出检修工具。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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