一种编织袋切割装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋技术领域，尤其涉及一种编织袋切割装置。

背景技术：

编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，在编织袋生产加工过程中，往往需要对编织袋进行切割，由于编织袋较软，往往在切割过程中编织袋容易滑动，导致编织袋的切割质量不高，影响下部工序的进行。

在专利号为cn201920025504.7中公开了一种环保编织袋智能切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定有导轨杆，所述导轨杆的顶端固定有限位块，所述底板的顶部设有第一升降板，所述第一升降板的底部固定有支撑块，所述支撑块的底端固定有缓冲垫，所述底板的顶部开设有第一通槽，所述第一升降板的顶部开设有第二通槽，所述第二通槽的两侧均设有圆柱筒，所述圆柱筒的底端与第一升降板的顶部相固定，所述圆柱筒的顶部固定有限位环，所述圆柱筒的内部设有弹簧与活动板，所述活动板的顶部固定有活动杆。该实用新型使得环保编织袋在切割时能够得以固定，提高了环保编织袋切割精准度与切割质量，同时提升了稳定性，具有良好的实用性。但该装置具有以下缺点：1、对编织袋进行切割时，需要暂停进料辊和出料辊对编织袋的进给，生产效率慢且能耗大，2、第一升降板落下用支撑块和缓冲垫对编织袋进行固定时，产生的噪音大，影响工人健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种编织袋切割装置，可以对编织袋进行切割时，不需要暂停进料辊和出料辊对编织袋的进给，生产效率快，能耗小。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这一种编织袋切割装置，包括工作台，工作台的进料方向上设有进料辊和出料辊，所述工作台有上下设置的切割辊筒和支撑辊筒，切割辊筒和支撑辊筒之间设有供编织袋通过的辊缝通道，所述切割辊筒包括筒体、辊轴和筒体两边的端盖，所述筒体内部圆周分布有若干个切刀伸缩机构，所述切刀伸缩机构包括固定梁、安装在固定梁上的伸缩气缸和切刀，所述固定梁两端固定连接端盖内壁，所述伸缩气缸连接有电动气阀，所述端盖上安装有用于控制电动气阀的控制面板，所述辊轴的端部设有为电动气阀供气的气电旋转接头，所述伸缩气缸的输出端设有固定板，固定板上设有切刀安装架，所述切刀安装在切刀安装架上，所述筒体的表面上圆周分布有若干个切刀伸缩口，切刀伸缩口位于切刀的正下方，所述支撑辊筒的辊面上圆周分布有若干个与切刀伸缩口配对的切刀收容槽。

工作原理：在切割辊筒的辊面上设置切刀伸缩口和可伸缩的切刀，在支撑辊筒的辊面上设置切刀收容槽，编织袋通过切割辊筒和支撑辊筒之间的辊缝通道时，切刀伸出切刀伸缩口进入切刀收容槽，对编织袋进行切割，切割时，不需要暂停进料辊和出料辊对编织袋的进给，生产效率快，能耗小。

为了进一步完善，所述固定梁两端均设有滑块和电磁铁，所述端盖内壁上设有环形滑轨，环形滑轨与滑块滑动连接，所述电磁铁与端盖进行磁性吸附连接，所述固定梁两侧设有支架杆，支架杆底端安装有滚筒，滚筒与筒体内壁接触。

通过上述技术方案，可以通过滑块、环形滑轨和电磁铁调整切刀伸缩机构在切割辊筒上的位置，切割得到不同长度的编织袋。

进一步完善，所述固定板下侧设有两根缓冲橡胶条，两根缓冲橡胶条位于切刀安装架的两侧，固定板可以限制切刀的位置，缓冲橡胶条可以减轻固定板与切割辊筒的碰撞，降低噪音。

进一步完善，所述切刀收容槽两侧的支撑辊筒辊面上各设有一排通孔，通孔上设有弹性伸缩凸头，所述切刀伸缩口两侧的筒体表面上各设有一根硅胶压条，硅胶压条和弹性伸缩凸头适配。

通过上述技术方案，硅胶压条和弹性伸缩凸头可以对切刀两侧的编织袋表面进行固定，提高切割效果，使切开平整。

进一步完善，所述支撑辊筒内部设有一个真空筒，真空筒上设有出气口和抽气口，所述出气口连接外界的真空泵，所述切刀收容槽的槽壁上设有若干个吸尘孔，吸尘孔通过气管连接抽气口，抽气口上设有单向阀。

通过上述技术方案，真空泵启动时，可以对支撑辊筒内部的真空筒抽真空，真空筒产生负压，使切刀收容槽内的塑料粉尘颗粒通过吸尘孔入真空筒进行存储，可以对切刀进行清洁，延长切刀寿命。

相比于现有技术，本实用新型有益的效果是：1、本实用新型通过切割辊筒的辊面上可伸缩的切刀和支撑辊筒辊面上配合的切刀收容槽，实现对编织袋的切割，进行切割时，不需要暂停进料辊和出料辊对编织袋的进给，生产效率快，能耗小；2、切割辊筒和支撑辊筒能够对编织袋的表面进行挤压固定，在切割过程中编织袋不容易滑动，编织袋的切割质量高；3、切割辊筒转动时可以为切刀提供一个较高的初速度，切刀伸出切割编织袋的速度快，切口质量好；4、通过对切割辊筒上切刀伸缩机构的控制，可以实现不同编织袋长度的切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的切刀局部结构放大图；

图3为图1中的气电旋转接头局部结构放大图；

附图标记说明：1、工作台，2、进料辊，3、出料辊，4、切割辊筒，41、切刀伸缩口，42、环形滑轨，43、硅胶压条，44、控制面板，45、筒体，46、辊轴，47、端盖，5、切刀伸缩机构，51、固定梁，511、滑块，512、电磁铁，513、支架杆，514、滚筒，52、伸缩气缸，53、切刀，54、固定板，541、切刀安装架，542、缓冲橡胶条，55、电磁气阀，56、气电旋转接头，6、支撑辊筒，61、切刀收容槽，612、吸尘孔，62、通孔，63、弹性伸缩凸头，64、真空筒，641、出气口，642、抽气口，643、单向阀，65、真空泵，7、辊缝通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中这一种编织袋切割装置，包括工作台1，工作台1的进料方向上设有进料辊2和出料辊3，所述工作台1有上下设置的切割辊筒4和支撑辊筒6，切割辊筒4和支撑辊筒6之间设有供编织袋通过的辊缝通道7，所述切割辊筒4包括筒体45、辊轴46和筒体45两边的端盖47，所述筒体45内部圆周分布有若干个切刀伸缩机构5，所述切刀伸缩机构5包括固定梁51、安装在固定梁51上的伸缩气缸52和切刀53，所述固定梁51两端固定连接端盖47内壁，所述伸缩气缸52连接有电动气阀55，所述端盖47上安装有用于控制电动气阀55的控制面板44，所述辊轴46的端部设有为电动气阀55供气的气电旋转接头56，所述伸缩气缸52的输出端设有固定板54，固定板54上设有切刀安装架541，所述切刀53安装在切刀安装架541上，所述筒体45的表面上圆周分布有若干个切刀伸缩口41，切刀伸缩口41位于切刀53的正下方，所述支撑辊筒6的辊面上圆周分布有若干个与切刀伸缩口41配对的切刀收容槽61。

工作原理：在切割辊筒的辊面上设置切刀伸缩口和可伸缩的切刀，在支撑辊筒的辊面上设置切刀收容槽，编织袋通过切割辊筒和支撑辊筒之间的辊缝通道时，切刀伸出切刀伸缩口进入切刀收容槽，对编织袋进行切割，切割时，不需要暂停进料辊和出料辊对编织袋的进给，生产效率快，能耗小。

所述固定梁51两端均设有滑块511和电磁铁512，所述端盖47内壁上设有环形滑轨42，环形滑轨42与滑块511滑动连接，所述电磁铁512与端盖47进行磁性吸附连接，所述固定梁51两侧设有支架杆513，支架杆513底端安装有滚筒514，滚筒514与筒体45内壁接触。可以通过滑块、环形滑轨和电磁铁调整切刀伸缩机构在切割辊筒上的位置，切割得到不同长度的编织袋。

所述固定板下侧设有两根缓冲橡胶条，两根缓冲橡胶条位于切刀安装架的两侧，固定板可以限制切刀的位置，缓冲橡胶条可以减轻固定板与切割辊筒的碰撞，降低噪音。

所述切刀收容槽61两侧的支撑辊筒6辊面上各设有一排通孔62，通孔62上设有弹性伸缩凸头63，所述切刀伸缩口41两侧的筒体45表面上各设有一根硅胶压条43，硅胶压条43和弹性伸缩凸头63适配。硅胶压条和弹性伸缩凸头可以对切刀两侧的编织袋表面进行固定，提高切割效果，使切开平整。

所述支撑辊筒6内部设有一个真空筒64，真空筒64上设有出气口641和抽气口642，所述出气口641连接外界的真空泵65，所述切刀收容槽61的槽壁上设有若干个吸尘孔612，吸尘孔612通过气管连接抽气口642，抽气口642上设有单向阀643。真空泵启动时，可以对支撑辊筒内部的真空筒抽真空，真空筒产生负压，使切刀收容槽内的塑料粉尘颗粒通过吸尘孔入真空筒进行存储，可以对切刀进行清洁，延长切刀寿命。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

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