防缩抗起球羊毛纱线的制作方法

本实用新型涉及一种羊毛纱线，特别是一种防缩抗起球羊毛纱线。

背景技术：

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，因此羊毛织物深受消费者的青睐。羊毛作为一种天然蛋白质纤维，在表面附有一层主要由角蛋白质组成的如鱼鳞般相互重叠的鳞片层，使得羊毛纤维具有较大的卷曲度和遇水后较大的收缩率，羊毛纱线结构中纤维间抱合力差，经在外力反复作用下，羊毛纤维将互相穿插、纠缠、交编，特别容易发生起球的现象。目前业界对羊毛纤维的性能处理包括树脂增量、细化减量、双氧水氧化、低温等离子等方法对羊毛鳞片进行柔化降解，使羊毛的鳞片受到损伤，部分或完全剥除，从而改善羊毛纤维的表面形状，提高其防缩性能，但均不可避免的会对羊毛纤维表面造成损伤，最终导致羊毛纤维强度损伤。因此，现有的对羊毛防缩抗起球处理的方式，存在使羊毛纤维受损，强度下降的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种防缩抗起球羊毛纱线。本实用新型具有防缩抗起球、避免羊毛纤维受损、提高强度的特点。

本实用新型的技术方案：防缩抗起球羊毛纱线，包括由防缩纤维和若干根第一羊毛纤维构成的内芯层，防缩纤维包括包覆段和水平段，包覆段螺旋状缠绕在若干第一羊毛纤维的外部，水平段与第一羊毛纤维并列分布；所述内芯层的外部设有由第二羊毛纤维、腈纶和加强纤维构成的加强层，第二羊毛纤维和腈纶相互交捻，加强纤维包覆在第二羊毛纤维和腈纶的外部。

前述的防缩抗起球羊毛纱线中，所述防缩纤维采用锦纶、天丝或者涤纶。

前述的防缩抗起球羊毛纱线中，所述包覆段和水平段交替分布。

前述的防缩抗起球羊毛纱线中，所述加强纤维采用涤纶或者锦纶。

前述的防缩抗起球羊毛纱线中，所述加强纤维的外部设有耐磨涂层。

前述的防缩抗起球羊毛纱线中，所述加强层的外部设有网状的涤纶纤维层，涤纶纤维层的网孔内交织有阻燃纤维。

与现有技术相比，本实用新型由内芯层和加强层构成，内芯层采用第一羊毛纤维和防缩纤维，将防缩纤维和第一羊毛纤维采用特殊结构相结合，可有效提高羊毛纱线的防缩性能和形态结构稳定性；加强层采用第二羊毛纤维、腈纶和加强纤维，不仅提高整体纱线的强度，保证纱线的柔软度和保暖性，而且使得纱线表面光洁，减少起球、受损现象。

因此，本实用新型具有防缩抗起球、避免羊毛纤维受损、提高强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内芯层的结构示意图；

图3是加强层的结构示意图。

附图中的标记为：1、内芯层；11、第一羊毛纤维；12、防缩纤维；13、包覆段；14、水平段；2、加强层；21、第二羊毛纤维；22、腈纶；23、加强纤维；24、耐磨涂层；3、涤纶纤维层；31、阻燃纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，防缩抗起球羊毛纱线，包括由防缩纤维12和若干根第一羊毛纤维11构成的内芯层1，防缩纤维12包括包覆段13和水平段14，包覆段13螺旋状缠绕在若干第一羊毛纤维11的外部，水平段14与第一羊毛纤维11并列分布；所述内芯层1的外部设有由第二羊毛纤维21、腈纶22和加强纤维23构成的加强层2，第二羊毛纤维21和腈纶22相互交捻，加强纤维23包覆在第二羊毛纤维21和腈纶22的外部。

所述防缩纤维12采用锦纶、天丝或者涤纶。

所述包覆段13和水平段14交替分布。

所述加强纤维23采用涤纶或者锦纶，或者其他的强度较高的纤维。

所述加强纤维23的外部设有耐磨涂层24。减少外力的摩擦对内部的纤维造成的影响。

所述加强层2的外部设有网状的涤纶纤维层3，涤纶纤维层3的网孔内交织有阻燃纤维31。

本实用新型设置的内芯层1，内芯层1采用第一羊毛纤维11和防缩纤维12，将防缩纤维12和第一羊毛纤维11采用特殊结构相结合，可有效提高羊毛纱线的防缩性能和形态结构稳定性，避免羊毛纤维受损；设置的加强层2，加强层2采用第二羊毛纤维21、腈纶22和加强纤维23，其中腈纶22的性能类似羊毛的性能，且回弹性好，其结构不仅提高整体纱线的强度，减少收缩，保证纱线的柔软度和保暖性，而且使得纱线表面光洁，减少起球现象；在加强层2的外部设置网状的涤纶纤维层3，减少羊毛纤维与外界的摩擦接触，尽可能避免内部的纤维突出，形成毛球，且经过阻燃纤维31的进一步加密涤纶纤维层3，提高对内部纤维的保护性能，减少起球、受损的现象，增强羊毛纱线的整体稳定性和强度，此外，还起到良好的阻燃性能。

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