一种多工位纸浆模塑成定型机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种多工位纸浆模塑成定型机。

背景技术：

目前，纸浆模塑制品是用纸浆通过成型、定型等工艺制成的，纸浆模塑制品用于工业包装、餐具、蛋托、果托等。

在现有技术中存在一种纸浆模塑成定型机，其包括：至少两个支撑台；浆箱，其具有上开口腔，浆箱设置在支撑台且用于盛装纸浆；机架，其设置于浆箱上方；接料台；上模装置，其具有冷挤压模、传动机构以及成型组件，冷挤压模通过传动机构设置于机架，冷挤压模与成型组件合模配合；

控制系统，其与传动机构和成型组件相配合。其存在的问题是：由于受限于现有的结构限制，在纸浆模塑制品的湿坯转移过程中其边角容易损坏，致使加工后的纸浆模塑制品的品质无法得到保证。

为此，本发明提供一种多工位纸浆模塑成定型机。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种多工位纸浆模塑成定型机，确保加工后的纸浆模塑制品具有较高的品质。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多工位纸浆模塑成定型机，其包括：

至少两个支撑台；

浆箱，其具有上开口腔，浆箱设置在支撑台且用于盛装纸浆；

机架，其设置于浆箱上方；

接料台；

上模装置，其具有冷挤压模、传动机构以及成型组件，冷挤压模通过传动机构设置于机架，冷挤压模与成型组件合模配合；

控制系统，其与传动机构和成型组件相配合；

还包括以下部件，

上模装置还具有均根据需要与热源相配合的第一热压上模和第二热压上模，第一热压上模和第二热压上模相间设置，第一热压上模和第二热压上模分别与传动机构相连接；

热压装置，其具有热压组件，热压组件包括具有上开口腔的热压箱、热压油缸和与热源保持常通配合的热压下模，热压箱设置在位于浆箱一侧的支撑台，所述热压油缸的导电部与所述控制系统电连接，热压油缸的基座部固定于支撑台，热压油缸的输出轴穿设于支撑台与热压下模相固定，启动热压油缸使热压下模分别与第一热压上模和第二热压上模合模配合，热压下模置于热压箱；

所述控制系统控制第一热压上模和加工成型后具有湿坯的成型组件合模配合，控制系统控制第二热压上模和具有加工成型后干坯的热压下模合模配合，以使第二热压上模将干坯转移至接料台。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：所述传动机构包括驱动器、导轨以及至少一个第一滑块，所述驱动器的机座部固定于所述机架，所述驱动器的输出轴与设置于机架的导轨相配合，所述驱动器的导电部与所述控制系统电连接，所述第一滑块一端与所述导轨的滑槽部滑动配合，另一端与所述冷挤压模相固定。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：还包括至少一个第二滑块，所述第二滑块一端与所述导轨的滑槽部滑动配合，另一端与所述第一热压上模相固定。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：还包括至少一个第三滑块，所述第三滑块一端与所述导轨的滑槽部滑动配合，另一端与所述第二热压上模相固定。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：所述成型组件包括成型油缸和成型下模，所述成型油缸的导电部与控制系统电连接，所述成型油缸的基座部固定于支撑台，所述成型油缸的输出轴穿设于所述支撑台与置于所述浆箱内的所述成型下模相固定。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：所述第一热压上模、第二热压上模、热压下模均设有加热板。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：还包括挡水装置，所述挡水装置设置于所述浆箱与所述热压下模之间。

所述的多工位纸浆模塑成定型机，其特殊之处在于：还包括喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述浆箱内。

如上所述，本发明涉及的一种多工位纸浆模塑成定型机，具有以下有益效果：

本发明利用上述的多工位纸浆模塑成定型机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置第一热压上模、第二热压上模、热压装置，能够对加工成型后的湿坯用第一热压上模转移至压热模上进行加热合模，使湿坯变成干坯，然后在用第二热压上模转移位于热压下模上的干坯并该干坯转移至接料台，如此解决了湿坯因直接转移所导致的边角被损坏的技术问题，从而确保加工后的纸浆模塑具有较高的品质。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为一种多工位纸浆模塑成定型机(不含控制系统)处于第一种状态下结构示意图；

图2为一种多工位纸浆模塑成定型机(不含控制系统)处于第二种状态下的结构示意图；

图3为一种多工位纸浆模塑成定型机的控制结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。

本发明提供一种多工位纸浆模塑成定型机，请参考图1、图2以及图3所示，其中图1和图2中的双箭头代表运动方向，其包括：

至少两个支撑台1；

浆箱2，其具有上开口腔20，浆箱2设置在支撑台1且用于盛装纸浆3；

机架4，其设置于浆箱2上方；

接料台5；

上模装置6，其具有冷挤压模60、传动机构61以及成型组件62，冷挤压模60通过传动机构61设置于机架4，冷挤压模60与成型组件62合模配合；

控制系统7，其与传动机构61和成型组件62相配合；

还包括以下部件，

上模装置6还具有均根据需要与热源(图中未示出，以下均是)相配合的第一热压上模63和第二热压上模64，第一热压上模63和第二热压上模64相间设置，第一热压上模63和第二热压上模64分别与传动机构61相连接；

热压装置8a，其具有热压组件8，热压组件8包括具有上开口腔的热压箱80、热压油缸81和与热源保持常通配合的热压下模82，热压箱80设置在位于浆箱2一侧的支撑台1，所述热压油缸81的导电部与所述控制系统7电连接，热压油缸81的基座部固定于支撑台1，热压油缸81的输出轴穿设于支撑台1与热压下模82相固定，启动热压油缸81使热压下模82分别与第一热压上模63和第二热压上模64合模配合，热压下模82置于热压箱80；

所述控制系统控制第一热压上模63和加工成型后具有湿坯的成型组件62合模配合，控制系统7控制第二热压上模64和具有加工成型后干坯的热压下模82合模配合，以使第二热压上模64将干坯转移至接料台5。本发明与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置第一热压上模63、第二热压上模64、热压装置8a，能够对加工成型后的湿坯用第一热压上模63转移至压热下模82上进行加热合模，使湿坯变成干坯，然后在用第二热压上模63转移位于热压下模82上的干坯并该干坯转移至接料台5，如此解决了湿坯因直接转移所导致的边角被损坏的技术问题，从而确保加工后的纸浆模塑具有较高的品质。

结合图1所示，在本实施例中，所述传动机构61包括驱动器610、导轨611以及至少一个第一滑块612，所述驱动器610的机座部固定于所述机架4，所述驱动器610的输出轴与设置于机架4的导轨611相配合，所述驱动器610的导电部与所述控制系统7电连接，所述第一滑块612一端与所述导轨611的滑槽部滑动配合，另一端与所述冷挤压模60相固定。需要说明的是：前述的第一滑块612在本实施例中为两个，两个所述第一滑块612相间布设；但第一滑块612的数量并不限于此，也可以为其他。

结合图1所示，在本实施例中，还包括至少一个第二滑块613，所述第二滑块613一端与所述导轨611的滑槽部滑动配合，另一端与所述第一热压上模63相固定。需要说明的是：前述的第二滑块在本实施例中为两个，两个所述第二滑块相间布设；但第二滑块的数量并不限于此，也可以为其他。

结合图1所示，在本实施例中，还包括至少一个第三滑块614，所述第三滑块614一端与所述导轨611的滑槽部滑动配合，另一端与所述第二热压上模64相固定。需要说明的是：前述的第三滑块614在本实施例中为两个，两个所述第三滑块614相间布设；但第三滑块614的数量并不限于此，也可以为其他。

结合图1所示，在本实施例中，所述成型组件62包括成型油缸620和成型下模621，所述成型油缸620的导电部与控制系统7电连接，所述成型油缸620的基座部固定于支撑台1，所述成型油缸620的输出轴穿设于所述支撑台1与置于所述浆箱2内的所述成型下模621相固定。

结合图1所示，在本实施例中，所述第一热压上模63、第二热压上模64、热压下模82均设有加热板(图中未示出，以下均是)。需要说明的是，前述的加热板可以为电加热或通过导热油加热。

结合图1或图2所示，在本实施例中，还包括挡水装置9，所述挡水装置9设置于所述浆箱2与所述热压下模82之间。设置前述的挡水装置9，用于阻挡浆箱2内水汽或纸浆溅到热压下模82。

结合图1或图2所示，在本实施例中，还包括喷淋装置10，所述喷淋装置10设置于所述浆箱2内。设置前述的喷淋装置10，用于清洗成型下模621加工使用后所残留的纸浆，确保浆箱2、成型下模621的干净、卫生。

如上所述，本发明涉及的一种多工位纸浆模塑成定型机，具有以下有益效果：

本发明利用上述的多工位纸浆模塑成定型机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置第一热压上模、第二热压上模、热压装置，能够对加工成型后的湿坯用第一热压上模转移至压热模上进行加热合模，使湿坯变成干坯，然后在用第二热压上模转移位于热压下模上的干坯并该干坯转移至接料台，如此解决了湿坯因直接转移所导致的边角被损坏的技术问题，从而确保加工后的纸浆模塑具有较高的品质。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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