一种高强度耐磨浸渍装饰纸及其制备方法与流程

2021-01-21 10:01:54|

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本发明涉及装饰纸技术领域，具体涉及一种高强度耐磨浸渍装饰纸及其制备方法。

背景技术：

浸渍装饰纸是由无纺布木浆与pe及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍装饰纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍装饰纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。而现有技术中，浸渍装饰纸的耐磨性能作用较差，导致浸渍纸的使用寿命受到限制，浸渍装饰纸的环保性和使用安全性有待进一步有改进和提高。表面耐磨性能是一项主要指标，而现有技术中，浸渍装饰纸磨性能差，导致浸渍装饰纸的使用寿命和装饰效果受到限制。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高强度耐磨浸渍装饰纸，该耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、耐划痕和防潮性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。

本发明的目的在于提供一种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高强度耐磨浸渍装饰纸，包括原纸层、涂敷于原纸层上表面的热熔胶网层、涂敷于热熔胶网层上表面的第一耐磨层，以及涂敷于第一耐磨层上表面的第二耐磨层，所述第一耐磨层的上表面设置为瓦楞型，所述第二耐磨层的下表面设置为瓦楞型，所述第一耐磨层中瓦楞的长度方向与第二耐磨层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述第二耐磨层由耐磨胶粘剂涂敷而成。

本发明中的耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、耐划痕和防潮性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。

优选的，所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：

所述氧化铝颗粒为粒径为25-45μm氧化铝颗粒和粒径为1-5μm氧化铝颗粒按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。

本发明中改性醇酸树脂中采用丙烯酸树脂对醇酸树脂进行改性，显著提高了升耐磨胶粘剂成膜物质的附着力、防腐性能，通过改性后的改性醇酸树脂，可使制得耐磨胶粘剂涂布成膜物质的抗冲击性能、耐磨性和耐热性能大幅提升；而其中采用的气相二氧化硅可以弥补改性醇酸树脂、尿醛树脂和氧化铝颗粒间的相互作用力较弱，内聚能低的缺陷，提升制得耐磨胶粘剂的力学性能，起到补强效果和增强耐磨性的作用，避免耐磨胶粘剂因在固化过程中流动而造成缺胶，另外还可改善胶液的触变性能，以控制耐磨胶粘剂的流动性，可以调节固化速度，提升固化后得到的耐磨层的耐磨效果，延长使用寿命，利于操作施工；而采用的偶氮二异庚腈不含氰基，分解产物无毒，在低温、低浓度下能高效引发聚合，产生高线型和高分子质量聚合物；另外，需控制偶氮二异庚腈的用量在1-3份，若引发剂量较小时，不足以引发聚合反应，单体反应不完全，共聚物分子量较大，复合胶粘剂黏度大，不易散热，易产生凝胶，导致复合胶粘剂的不稳定，若引发剂量过大时，引发剂浓度增大，自由基增长速率过快，使得共聚物胶粒在短时间内过于集中，从而引起胶粒粘结，形成凝胶，体系处于不稳定状态；而粒径为25-45μm氧化铝颗粒和粒径为1-5μm氧化铝颗粒按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的氧化铝颗粒可以显著提升制得耐磨胶粘剂成膜后的耐磨性能，涂覆于耐磨浸渍装饰纸可以显著提升耐磨浸渍装饰纸的耐磨性能；而采用聚乙烯醇是一种生物可降解高分子材料，其分子链上含有羟基而具有良好水溶性，聚乙烯醇还具有良好的成膜性，高度的结晶性和高阻隔性，有卓越的耐油酯和耐溶剂性能，聚乙烯醇作为一种水溶性合成粘结剂，加热时溶剂挥发，聚乙烯醇的分子紧密接触依靠分子间的吸附作用形成具有一定机械强度的膜，不但能提高材料的成膜性，还能提高其力学性能；而采用的壳聚糖的脱乙酰度高，其抗菌活性就会越高，氨基量的增加使壳聚糖的正电荷增多，从而提高与细菌负电胞体的接触，干扰其生长，另外壳聚糖使细菌的细胞壁先从细胞膜上分离，再破坏细胞膜，致使胞内的酶和核酸泄漏，同时在壳聚糖酸性溶液中氨基正离子、大分子量的壳聚糖与细菌细胞结合，破坏细胞膜结构导致钾离子和atp的渗透，从而达到抗菌的目的，进而使制得的耐磨胶粘剂除了耐磨性能优异外，还具有很好的抗菌性能；尿醛树脂耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，不仅可以提升制得耐磨胶粘剂的粘接性能还可以辅助提升耐磨性。

优选的，每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：

所述催化剂为乙酰丙酮铬msds。

优选的，所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：

s1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌20-40min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌30-60min，得到混合物a，备用；

s2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至80-120℃，并以400-600r/min的速率持续搅拌60-90min，再升温至140-180℃，并以相同的速率继续搅拌30-60min，得到混合物b，备用；

s3、将步骤s2中得到的混合物b加入步骤s1中得到的混合物a中，加热至120-160℃，持续搅拌20-40min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。

本发明中的改性醇酸树脂选用邻苯二甲酸酐、松香酸和季戊四醇合成端羧基醇酸树脂，利用醇酸树脂上的羧基与上述丙烯酸树脂上的丙烯基进行反应，将丙烯酸树脂引入醇酸树脂中。从分子层面上将丙烯酸树脂引入醇酸树脂中，形成大分子结构，使其在分子链上既有醇酸结构，又有丙烯结构，既保留了丙烯酸树脂的耐腐蚀性、高硬度的优点同时又具有醇酸树脂的附着力强、韧性强的优点，通过改性后的改性醇酸树脂，可使制得耐磨胶粘剂涂布成膜物质的耐磨性、抗冲击性能、耐热性能大幅提升；而引入的珠光粉与一般涂料相比，制得耐磨胶粘剂具有附着力强、柔韧性好、快干等特点。而改性醇酸树脂通过上述方法制得，利用上述方法制得改性醇酸树脂的附着力强、韧性强的优点；而在制备过程中需要严格控制步骤s3中的加热温度为120-160℃，若温度过高则不利于混合物a和混合物b二者的成分混合，若温度过低则同样也不利于二者的混合。

优选的，每份所述增塑剂为聚酰亚胺、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油中的至少一种。每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.1-0.5:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。

本发明中所采用的增韧剂与改性醇酸树脂和尿醛树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大；而加入固化剂之后固化剂吸水变成带水的硫酸镁结晶加速改性醇酸树脂固化，增大了改性醇酸树脂的交联度，从而提高了耐磨胶粘剂的胶粘性和耐水性，通过协同硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵的优异性能能够提高耐磨胶粘剂的胶合强度。

优选的，每份所述抗氧剂是由抗氧剂dnp、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为0.6-1.0:0.4-0.8:0.8-1.2组成的混合物。

本发明中所采用的抗氧剂1010对尿醛树脂和改性醇酸树脂有卓越的抗氧化性能，抗氧剂1010能有效地防止耐磨胶粘剂在长期老化过程中的热氧化降解，进而延长本发明中耐磨胶粘剂的使用期限，另外可以与抗氧剂168并用有协同效应；抗氧剂168、和抗氧剂dnp3为抗氧剂1010的辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同效应，可有效地防止尿醛树脂和改性醇酸树脂在基础注塑中的热降解，给耐磨胶粘剂额外的长效保护。

优选的，所述耐磨胶粘剂通过如下方法制得：

e1、按照重量份，将改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料加入搅拌装置中混合，并加热至60-80℃，以400-450r/min的速率持续搅拌30-60min，得到混合物a，备用；

e2、按照重量份，将聚乙烯醇、壳聚糖和抗氧剂混合搅拌均匀，并加热至60-80℃持续搅拌30-50min，得到混合物b，备用；

e3、将步骤e2中得到的混合物b、增塑剂和固化剂加入步骤e1中得到的混合物a，加热至50-90℃，以350-450r/min的速率搅拌40-60min，冷却后得到耐磨胶粘剂。

本发明中的耐磨胶粘剂采用上述方法制得，利用上述方法制得的耐磨胶粘剂具有很好的耐磨性、抗菌性、强度、韧性、抗冲击性等性能和粘合性能。而在制备过程中需要严控制步骤e1中的搅拌速率为400-450r/min，若搅拌速率过快则会导致混合物a中含有大量沽泡，不利于后续消泡处理，若搅拌速率低则会导致改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料混合不充分，进而导致氧化铝颗粒和填料对改性醇酸树脂、尿醛树脂补强作用下降；另外，还需要控制步骤e2中的加热温度为60-80℃，若加热温度过高则会导聚乙烯醇和壳聚糖之间的复合作用下降，若加热温度过低则不利于反应充分进行，导致聚乙烯醇和壳聚糖接枝作用下降进而使制得的耐磨胶粘剂的强度和成膜性相对下降。

本发明还提供了一种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

1)取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层热熔胶，干燥后形成热熔胶网层；

2)在热熔胶网层的上表面涂布一层面胶，干燥后形成第一耐磨层；

3)在第一耐磨层的上表面涂布一层耐磨胶粘剂，干燥后形成第二耐磨层，制得高强度耐磨浸渍装饰纸。

更优选的，步骤3)中涂布耐磨胶粘剂的量为10-40g/m²，在100-140℃温度下干燥至耐磨胶粘剂的含水量不超过7％；步骤2)中所述上胶量为8-16g/m²，在110-120℃温度下干燥15-25mim。

本发明中所述高强度耐磨浸渍装饰纸利用上述步骤制得，而制得的高强度耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、抗菌和力学性能，使用寿命长，并且因其阻燃层使用复合阻燃胶具有良好的环保性能，从整体上降低了该耐磨浸渍装饰纸的甲醛释放量，可减少对环境的污染，其结构简单，成本低。通过严格控制复合阻燃材料的用量、上胶量和干燥过程，既能节省材料，又能确保耐磨浸渍装饰纸的韧性和使用寿命。

本发明的有益效果在于：本发明高强度耐磨浸渍装饰纸通过在原纸层上依次设置热熔胶网层、第一耐磨层和第二耐磨层，使制得的装饰纸具有优异的耐磨性、抗菌和力学性能，使用寿命长，并且因其第二耐磨层使用耐磨胶粘剂，使第二耐磨层具有良好的耐磨性、抗菌和力学性能，以及环保性能，从整体上降低了该装饰纸的甲醛释放量，可减少对环境的污染，另外其结构简单，生产成本低。

本发明的高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产。

附图说明

图1是本发明的立体图。

附图标记为：1-原纸层、2-热熔胶网层、3-第一耐磨层和4-第二耐磨层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种高强度耐磨浸渍装饰纸，包括原纸层1、涂敷于原纸层1上表面的热熔胶网层2、涂敷于热熔胶网层2上表面的第一耐磨层3，以及涂敷于第一耐磨层3上表面的第二耐磨层4，所述第一耐磨层3的上表面设置为瓦楞型，所述第二耐磨层4的下表面设置为瓦楞型，所述第一耐磨层3中瓦楞的长度方向与第二耐磨层4中瓦楞的长度方向垂直交错，所第二耐磨层4由耐磨胶粘剂涂敷而成。

所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：

所述氧化铝颗粒为粒径为25μm氧化铝颗粒和粒径为1μm氧化铝颗粒按照重量比为0.8:0.6组成的混合物。

每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：

所述催化剂为乙酰丙酮铬msds；所述丙烯酸树脂为日本三菱br-85；所述醇酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的。

所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：

s1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌20min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌30min，得到混合物a，备用；

s2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至80℃，并以400r/min的速率持续搅拌60min，再升温至140℃，并以相同的速率继续搅拌30-60min，得到混合物b，备用；

s3、将步骤s2中得到的混合物b加入步骤s1中得到的混合物a中，加热至120℃，持续搅拌20min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。

每份所述增塑剂为聚酰亚胺。

每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.1:0.4:0.6组成的混合物。

每份所述抗氧剂是由抗氧剂dnp、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为0.6:0.:0.8组成的混合物。

所述耐磨胶粘剂通过如下方法制得：

e1、按照重量份，将改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料加入搅拌装置中混合，并加热至60℃，以400r/min的速率持续搅拌30min，得到混合物a，备用；

e2、按照重量份，将聚乙烯醇、壳聚糖和抗氧剂混合搅拌均匀，并加热至60℃持续搅拌30min，得到混合物b，备用；

e3、将步骤e2中得到的混合物b、增塑剂和固化剂加入步骤e1中得到的混合物a，加热至50℃，以350r/min的速率搅拌40min，冷却后得到耐磨胶粘剂。

所述种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

1)取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层热熔胶，干燥后形成热熔胶网层2；

2)在热熔胶网层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成第一耐磨层3；

3)在第一耐磨层3的上表面涂布一层耐磨胶粘剂，干燥后形成第二耐磨层4，制得高强度耐磨浸渍装饰纸。

步骤3)中涂布耐磨胶粘剂的量为10g/m²，在100℃温度下干燥至耐磨胶粘剂的含水量不超过7％；步骤2)中所述上胶量为8g/m²，在110℃温度下干燥15mim。

实施例2

所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：

所述氧化铝颗粒为粒径为30μm氧化铝颗粒和粒径为2μm氧化铝颗粒按照重量比为0.9:0.7组成的混合物。

每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：

所述催化剂为乙酰丙酮铬msds；所述丙烯酸树脂为日本三菱br-85；所述醇酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的。

所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：

s1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌25min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌38min，得到混合物a，备用；

s2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至90℃，并以450r/min的速率持续搅拌68min，再升温至150℃，并以相同的速率继续搅拌38min，得到混合物b，备用；

s3、将步骤s2中得到的混合物b加入步骤s1中得到的混合物a中，加热至130℃，持续搅拌25min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。

每份所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。

每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.2:0.5:0.7组成的混合物。

每份所述抗氧剂是由抗氧剂dnp、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为0.7:0.5:0.9组成的混合物。

所述耐磨胶粘剂通过如下方法制得：

e1、按照重量份，将改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料加入搅拌装置中混合，并加热至65℃，以415r/min的速率持续搅拌38min，得到混合物a，备用；

e2、按照重量份，将聚乙烯醇、壳聚糖和抗氧剂混合搅拌均匀，并加热至65℃持续搅拌35min，得到混合物b，备用；

e3、将步骤e2中得到的混合物b、增塑剂和固化剂加入步骤e1中得到的混合物a，加热至60℃，以375r/min的速率搅拌45min，冷却后得到耐磨胶粘剂。

所述种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

1)取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层热熔胶，干燥后形成热熔胶网层2；

2)在热熔胶网层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成第一耐磨层3；

3)在第一耐磨层3的上表面涂布一层耐磨胶粘剂，干燥后形成第二耐磨层4，制得高强度耐磨浸渍装饰纸。

步骤3)中涂布耐磨胶粘剂的量为17g/m²，在110℃温度下干燥至耐磨胶粘剂的含水量不超过7％；步骤2)中所述上胶量为10g/m²，在113℃温度下干燥18mim。

实施例3

所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：

所述氧化铝颗粒为粒径为35μm氧化铝颗粒和粒径为3μm氧化铝颗粒按照重量比为1.0:0.6-1.08组成的混合物。

每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：

所述催化剂为乙酰丙酮铬msds；所述丙烯酸树脂为日本三菱br-85；所述醇酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的。

所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：

s1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌30min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌40min，得到混合物a，备用；

s2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至8100℃，并以500r/min的速率持续搅拌75min，再升温至160℃，并以相同的速率继续搅拌45min，得到混合物b，备用；

s3、将步骤s2中得到的混合物b加入步骤s1中得到的混合物a中，加热至140℃，持续搅拌30min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。

每份所述增塑剂为甘油。

每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.3:0.6:0.8组成的混合物。

每份所述抗氧剂是由抗氧剂dnp、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为0.8:0.6:1.0组成的混合物。

所述耐磨胶粘剂通过如下方法制得：

e1、按照重量份，将改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料加入搅拌装置中混合，并加热至70℃，以425r/min的速率持续搅拌45min，得到混合物a，备用；

e2、按照重量份，将聚乙烯醇、壳聚糖和抗氧剂混合搅拌均匀，并加热至70℃持续搅拌40min，得到混合物b，备用；

e3、将步骤e2中得到的混合物b、增塑剂和固化剂加入步骤e1中得到的混合物a，加热至70℃，以420r/min的速率搅拌50min，冷却后得到耐磨胶粘剂。

所述种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

1)取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层热熔胶，干燥后形成热熔胶网层2；

2)在热熔胶网层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成第一耐磨层3；

3)在第一耐磨层3的上表面涂布一层耐磨胶粘剂，干燥后形成第二耐磨层4，制得高强度耐磨浸渍装饰纸。

步骤3)中涂布耐磨胶粘剂的量为25g/m²，在120℃温度下干燥至耐磨胶粘剂的含水量不超过7％；步骤2)中所述上胶量为12g/m²，在115℃温度下干燥23mim。

实施例4

所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：

所述氧化铝颗粒为粒径为40μm氧化铝颗粒和粒径为4μm氧化铝颗粒按照重量比为1.1:0.9组成的混合物。

每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：

所述催化剂为乙酰丙酮铬msds；所述丙烯酸树脂为日本三菱br-85；所述醇酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的。

所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：

s1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌35min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌52min，得到混合物a，备用；

s2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至110℃，并以550r/min的速率持续搅拌82min，再升温至170℃，并以相同的速率继续搅拌52min，得到混合物b，备用；

s3、将步骤s2中得到的混合物b加入步骤s1中得到的混合物a中，加热至150℃，持续搅拌35min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。

每份所述增塑剂为聚酰亚胺。

每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.4:0.7:0.9组成的混合物。

每份所述抗氧剂是由抗氧剂dnp、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为0.9:0.7:1.1组成的混合物。

所述耐磨胶粘剂通过如下方法制得：

e1、按照重量份，将改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料加入搅拌装置中混合，并加热至75℃，以435r/min的速率持续搅拌52min，得到混合物a，备用；

e2、按照重量份，将聚乙烯醇、壳聚糖和抗氧剂混合搅拌均匀，并加热至75℃持续搅拌45min，得到混合物b，备用；

e3、将步骤e2中得到的混合物b、增塑剂和固化剂加入步骤e1中得到的混合物a，加热至80℃，以425r/min的速率搅拌55min，冷却后得到耐磨胶粘剂。

所述种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

1)取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层热熔胶，干燥后形成热熔胶网层2；

2)在热熔胶网层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成第一耐磨层3；

3)在第一耐磨层3的上表面涂布一层耐磨胶粘剂，干燥后形成第二耐磨层4，制得高强度耐磨浸渍装饰纸。

步骤3)中涂布耐磨胶粘剂的量为33g/m²，在130℃温度下干燥至耐磨胶粘剂的含水量不超过7％；步骤2)中所述上胶量为14g/m²，在118℃温度下干燥23mim。

实施例5

所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：

所述氧化铝颗粒为粒径为45μm氧化铝颗粒和粒径为5μm氧化铝颗粒按照重量比为1.2:1.0组成的混合物。

每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：

所述催化剂为乙酰丙酮铬msds；所述丙烯酸树脂为日本三菱br-85；所述醇酸树脂为常州广树化工科技有限公司生产的。

所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：

s1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌40min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌60min，得到混合物a，备用；

s2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至120℃，并以600r/min的速率持续搅拌90min，再升温至180℃，并以相同的速率继续搅拌60min，得到混合物b，备用；

s3、将步骤s2中得到的混合物b加入步骤s1中得到的混合物a中，加热至160℃，持续搅拌40min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。

每份所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。

每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.5:0.8:1.0组成的混合物。

每份所述抗氧剂是由抗氧剂dnp、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1.0:0.8:1.2组成的混合物。

所述耐磨胶粘剂通过如下方法制得：

e1、按照重量份，将改性醇酸树脂、尿醛树脂、偶氮二异庚腈、氧化铝颗粒和填料加入搅拌装置中混合，并加热至80℃，以450r/min的速率持续搅拌60min，得到混合物a，备用；

e2、按照重量份，将聚乙烯醇、壳聚糖和抗氧剂混合搅拌均匀，并加热至80℃持续搅拌50min，得到混合物b，备用；

e3、将步骤e2中得到的混合物b、增塑剂和固化剂加入步骤e1中得到的混合物a，加热至90℃，以450r/min的速率搅拌60min，冷却后得到耐磨胶粘剂。

所述种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，包括如下步骤：

1)取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层热熔胶，干燥后形成热熔胶网层2；

2)在热熔胶网层2的上表面涂布一层面胶，干燥后形成第一耐磨层3；

3)在第一耐磨层3的上表面涂布一层耐磨胶粘剂，干燥后形成第二耐磨层4，制得高强度耐磨浸渍装饰纸。

步骤3)中涂布耐磨胶粘剂的量为40g/m²，在140℃温度下干燥至耐磨胶粘剂的含水量不超过7％；步骤2)中所述上胶量为16g/m²，在-120℃温度下干燥25mim。

对比例1

本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中没有对醇酸树脂进行改性。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

对比例2

本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中在制备改性醇酸树脂时没有添加邻苯二甲酸酐和季戊四醇，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。

对比例3

本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中没有添加氧化铝颗粒。本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。

对实施例1-5和对比例1-3制得的高强度耐磨浸渍装饰纸的耐磨性、边压强度(gb/t6544-2008)、抗菌率和回潮率进行测试，结果如表1所示：

表1

由上述内容可知，本发明的高强度耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、边压强度、抗菌率和回潮率。本发明通过在耐磨胶粘剂添加改性醇酸树脂、对醇酸树脂进行改性时添加邻苯二甲酸酐和季戊四醇，以及在耐磨胶粘剂中添加氧化铝颗粒，能提高强度耐磨浸渍装饰纸的耐磨性、边压强度、抗菌率和回潮率，使其具有良好的耐磨效果、缓冲性能，使用寿命长的特点。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

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