一种排杂除微尘机的制作方法

本发明属于除微尘机技术领域，尤其与一种排杂除微尘机有关。

背景技术：

除微尘机适用于各种等级的原棉，用于清花流程中排出短绒和微尘,以减少纱疵，提高成纱质量。经充分开松的纤维通过除微尘机后可排除所含部分细小杂质、微尘和短绒，特别适合oe纺纱清梳工序。而现有的除微尘机输棉流通道存在棉流抛扬、飞散等现象，导致棉流在通道内分散不均匀而影响成纱质量。

技术实现要素：

针对现有的除微尘机输棉流通道存在棉流抛扬、飞散等现象，导致棉流在通道内分散不均匀而影响成纱质量问题，本发明旨在提供一种排杂除微尘机。

为此，本发明采用以下技术方案：一种排杂除微尘机，包括进棉管、机架和输棉管道，进棉管设置于所述的机架上方并连接所述的输棉管道，其特征是，所述的除微尘机还包括排杂通道、吸杂管和出棉管，所述的输棉管道和所述排杂通道均呈弧形，排杂通道连接于所述的输棉管道尾部，排杂通道设置于所述的机架上形成的排杂腔中，所述的吸杂管设置于排杂腔的下方，所述的排杂通道得尾部连接除微尘机内部形成的棉尘分离腔，棉尘分离腔的底部连接所述的出棉管。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的输棉管道和排杂通道均呈u型。

所述的输棉管道和排杂通道通过弧形状的入口接管连接过渡。

所述的排杂通道通过具有网格孔的弧形板和圆弧板配合所述的机架的侧壁形成，具有网格孔的弧形板通过网格孔与所述的排杂腔连通。

所述的排杂腔和棉尘分离腔并排排列，所述的棉尘分离腔的上方为所述的圆弧板。

所述的机架两侧分别具有与所述的弧形板和圆弧板配合的独立机架，通过独立机架与所述的弧形板和圆弧板配合形成所述的排杂通道。

所述的排杂腔的上段部设置有上吸杂管，上吸杂管通过负压风机提供负压吸附从排杂腔中排出的部分微尘、短绒等细小杂质。

所述的排杂腔和棉尘分离腔通过淌棉网眼板和淌棉斜板隔离，淌棉网眼板的上端与所述的弧形板的下端连接，淌棉网眼板的下端和淌棉斜板的上端连接。淌棉网眼板与棉流的接触面均匀的设有网眼，棉流在淌棉网眼板向下滑擦过程中，在其背面由滤尘抽吸产生微负压的配合下，部分微尘、短绒等细小的杂质得到吸除。

所述的出棉管内部设置吸棉槽。

所述的吸杂管呈上大下小的锥形管。

工作原理：由前道工序输送而来的棉流经进棉管喂入本机，经u形输棉管道和入口接管喂入弧形网眼排杂通道，由入口接管喂入时棉流运动方向已改变225°，产生的阻力使棉流在输棉管道内部横向均匀分布。弧形板、圆弧板与机架组成一截面积不变的弧形网眼排杂通道，弧形板在顺棉流垂直最上方以后均设有网眼；靠近弧形板垂直外侧约300mm左右设有一水平吸口的上吸杂管。由入口接管喷射而来的棉流首先撞击弧形板，部分微尘、短绒等细小杂质从网眼板的网孔中被排入排杂腔，由上吸杂管吸至滤尘系统；此后棉流在排杂通道内始终受到等截面气流的约束，依靠棉流的惯性和自身的重力连续滑擦弧形板，部分微尘、短绒等细小杂质从网眼板的网孔中被排入排杂腔，部分由底部v形吸杂管吸至滤尘系统；棉流进入棉尘分离腔4后，容积突然扩大，部分小的棉束在腔内得到扩散，其余棉流仍将沿淌棉网眼板和淌棉斜板下滑落入吸棉槽，后均由出棉管被吸至下道工序，淌棉网眼板与棉流的接触面均匀的设有网眼，棉流在淌棉网眼板向下滑擦过程中，在其背面由滤尘抽吸产生微负压的配合下，部分微尘、短绒等细小的杂质得到吸除，由v形吸杂管吸至滤尘系统。

本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过将输棉管道和排杂通道均呈弧型，通道形式呈弧形等截面输棉通道，单外侧网眼排杂；可以确保通道内的棉流无抛扬、飞散现象，确保棉流始终与外侧网眼板滑擦接触。

2、本发明采用u形输棉管道使喂入棉流在横向均匀分布；u形输棉管道使喂入棉流在横向均匀分布。

附图说明

图1为本发明的原理结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明的主视结构示意图。

图5为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明的说明和解释，并不构成对本发明的唯一限定。

如图1-图5所示，本发明一种排杂除微尘机，包括进棉管2、机架1、输棉管道3、排杂通道、吸杂管8和出棉管9，进棉管设置于机架上方并连接输棉管道，输棉管道和所述排杂通道均呈弧形，排杂通道连接于输棉管道尾部，排杂通道设置于机架上形成的排杂腔12中，吸杂管设置于排杂腔的下方，排杂通道得尾部连接除微尘机内部形成的棉尘分离腔13，棉尘分离腔的底部连接出棉管9。

进一步地，输棉管道和排杂通道均呈u型。

进一步地，输棉管道和排杂通道通过弧形状的入口接管连接过渡。

进一步地，排杂通道通过具有网格孔的弧形板4和圆弧板5配合机架的侧壁形成，具有网格孔的弧形板通过网格孔与排杂腔连通。

进一步地，排杂腔和棉尘分离腔并排排列，棉尘分离腔的上方为圆弧板。

进一步地，机架两侧分别具有与弧形板和圆弧板配合的独立机架，通过独立机架与弧形板和圆弧板配合形成排杂通道。

进一步地，排杂腔的上段部设置有上吸杂管11，上吸杂管通过负压风机提供负压吸附从排杂腔中排出的部分微尘、短绒等细小杂质。

进一步地，排杂腔和棉尘分离腔通过淌棉网眼板6和淌棉斜板7隔离，淌棉网眼板的上端与弧形板的下端连接，淌棉网眼板的下端和淌棉斜板的上端连接。淌棉网眼板与棉流的接触面均匀的设有网眼，棉流在淌棉网眼板向下滑擦过程中，在其背面由滤尘抽吸产生微负压的配合下，部分微尘、短绒等细小的杂质得到吸除。

进一步地，出棉管内部设置吸棉槽10。吸杂管呈上大下小的锥形管。

工作原理：由前道工序输送而来的棉流经进棉管喂入本机，经u形输棉管道和入口接管喂入弧形网眼排杂通道，由入口接管喂入时棉流运动方向已改变225°，产生的阻力使棉流在输棉管道内部横向均匀分布。弧形板、圆弧板与机架组成一截面积不变的弧形网眼排杂通道，弧形板在顺棉流垂直最上方以后均设有网眼；靠近弧形板垂直外侧约300mm左右设有一水平吸口的上吸杂管。由入口接管喷射而来的棉流首先撞击弧形板，部分微尘、短绒等细小杂质从网眼板的网孔中被排入排杂腔，由上吸杂管吸至滤尘系统；此后棉流在排杂通道内始终受到等截面气流的约束，依靠棉流的惯性和自身的重力连续滑擦弧形板，部分微尘、短绒等细小杂质从网眼板的网孔中被排入排杂腔，部分由底部v形吸杂管吸至滤尘系统；棉流进入棉尘分离腔后，容积突然扩大，部分小的棉束在腔内得到扩散，其余棉流仍将沿淌棉网眼板和淌棉斜板下滑落入吸棉槽，后均由出棉管被吸至下道工序，淌棉网眼板与棉流的接触面均匀的设有网眼，棉流在淌棉网眼板向下滑擦过程中，在其背面由滤尘抽吸产生微负压的配合下，部分微尘、短绒等细小的杂质得到吸除，由v形吸杂管吸至滤尘系统。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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