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您当前的位置： 一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸及其制备方法与流程
2021-01-21 10:01:54|
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起点商标网 本发明涉及造纸
技术领域：
，尤其涉及一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸及其制备方法。
背景技术：
：铝箔衬纸是复合铝箔纸的基纸材料，将其通过胶水或石蜡等与铝箔粘合后可获得复合铝箔纸。复合铝箔纸具有较好的防潮、防霉和保香性能，是近年来发展较快的复合包装纸，在卷烟行业应用量最大，多用于高档香烟内包装。虽然铝箔纸本身具有较好的防潮防霉能力，但当包装开封后，无法再保持包装内部的密闭环境，水汽易从开口进入，导致卷烟受潮并加速霉菌滋生。公开号为cn110004765a的中国专利文献公开了一种防霉抗菌型铝箔纸及其生产工艺，该铝箔纸由铝箔、防霉抗菌基料和隔热涂料构成；所述防霉抗菌基料由下述重量份原料制备得到：废弃木料20～25份、玉米秸秆25～30份、热塑性丙烯酸树脂10～15份、丁苯橡胶2～3份、羟乙基纤维素2～3份、香草醛3～4份、消泡剂1～2份、复合油2～2.5份、异噻唑啉酮2～2.5份、蒸馏水30～35份；所述复合油为蓖麻油、椿树油和茶树精油中至少一种。这种铝箔纸采用香草醛、异噻唑啉酮、复合油作为抗菌剂，香草醛和复合油能被释放到铝箔纸外，对卷烟起到防霉作用，但存在以下问题：不易挥发的抗菌剂只能防止霉菌在铝箔纸内部滋生，开封后对卷烟的防霉效果较差，而挥发性抗菌剂的挥发损失不受控制，在存放一段时间后，铝箔纸将失去对卷烟的防霉作用。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸及其制备方法。本发明采用氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊作为防潮抗菌剂，能满足低湿度和高湿度环境下铝箔衬纸和卷烟的防霉需要，并能防止低湿度下甘草精油过度损失，故本发明的铝箔衬纸具有更加持久的抑菌防霉作用。本发明的具体技术方案为：一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40～50份针叶木浆，50～60份阔叶木浆，15～25份滑石粉，20～25份硫酸铝，18～23份烯基琥珀酸酐，5～8份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。本发明采用氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊作为防潮抑菌剂，该微胶囊由内到外依次包括以下三层结构：甘草精油、海藻酸钠和白芨多糖复合层、氧化钙层。在湿度较低的环境中，微胶囊中，由于海藻酸钠/白芨多糖复合层的存在，内部具有抗菌活性的甘草精油挥发缓慢，能满足低湿度环境中的抑菌需要，且不会造成甘草精油过度损失。当环境中湿度增大时，最外层的氧化钙与水反应，起到干燥作用，防止卷烟受潮；同时，反应释放的热量将加速甘草精油挥发，适应高湿度环境下霉菌较快的滋生速度，防止铝箔衬纸和卷烟发霉。此外，白芨多糖也具有抗菌作用，在低湿度和高湿度环境下均能抑制霉菌在铝箔衬纸中滋生，并能减少包装内部的霉菌量，在一定程度上起到防止卷烟发霉的作用。作为优选，所述氧化钙-海藻酸钠-精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:2.5～3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7～1.5；(c)在28～33℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28～33℃下搅拌5～8min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入氯化钙溶液中，在28～33℃下搅拌2～3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5～2.5的质量比混合球磨，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。进一步地，步骤(a)中，所述海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，海藻酸钠的质量分数为1.8～2.3wt％。进一步地，步骤(b)中，所述吐温-80的用量为甘草精油的40～45wt％。进一步地，步骤(b)中，所述甘草精油乳液的质量分数为3～5wt％。进一步地，步骤(d)中，所述氯化钙溶液的质量分数为2～3wt％。进一步地，步骤(d)中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:5～8。进一步地，步骤(e)中，所述球磨的转速为150～200rpm，时间为1.5～2.5h。一种上述铝箔衬纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将针叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为60～65°sr；将阔叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为53～57°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液，进行冲浆，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经筛选后，上网抄造，然后压榨脱水、干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在70～80℃下干燥15～20min后，继续在35～37℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页进行压光，即获得铝箔衬纸。本发明将氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊添加在施胶液中，施胶液采用软脂酸乙酯代替常规的水作为溶剂，能防止微胶囊中的氧化钙与水反应而失去干燥作用。并且，本发明采用烯基琥珀酸酐(asa)作为施胶剂，asa通过酸酐与纤维素中的羟基反应，从而接枝到纸页表面形成胶层，同时，asa中的酸酐还会与海藻酸钠和白芨多糖中的羟基反应，使微胶囊共价结合在胶层中，能防止微胶囊从铝箔衬纸上脱落。此外，硫酸铝在本发明中作为助留剂发挥作用，它能中和填料(滑石粉)表面的负电荷，防止填料与纤维素之间的静电排斥作用影响填料在纸张中留着。在现有技术中，助留剂和填料在配浆时一起加入浆液中，而本发明将滑石粉与硫酸铝预先混合后，在冲浆前添加到浆液中，这能使硫酸铝有充足的时间与滑石粉作用，确保滑石粉表面的负电荷被充分中和，并防止填料在除渣时损失，提高提料在铝箔衬纸中的留着率。作为优选，步骤(6)中，所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2～3:1。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)采用氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊作为防潮抗菌剂，能满足低湿度和高湿度环境下铝箔衬纸和卷烟的防霉需要，并能防止低湿度下甘草精油过度损失，使铝箔衬纸的抑菌防霉作用更加持久；(2)采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂，将氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊添加在施胶液中，能使微胶囊共价结合在胶层中，胶层又共价结合在纤维素上，因而能有效防止微胶囊从铝箔衬纸上脱落。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。总实施例一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40～50份针叶木浆，50～60份阔叶木浆，15～25份滑石粉，20～25份硫酸铝，18～23份烯基琥珀酸酐，5～8份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:2.5～3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为1.8～2.3wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为3～5wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7～1.5；所述吐温-80的用量为甘草精油的40～45wt％；(c)在28～33℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28～33℃下搅拌5～8min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2～3wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:5～8，在28～33℃下搅拌2～3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5～2.5的质量比加入球磨机中，在150～200rpm的转速下混合球磨1.5～2.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为60～65°sr；将阔叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为53～57°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液，进行冲浆，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经筛选后，上网抄造，然后压榨脱水、干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2～3:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在70～80℃下干燥15～20min后，继续在35～37℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页进行压光，即获得铝箔衬纸。实施例1一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份烯基琥珀酸酐，5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为1.8wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为5wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7；所述吐温-80的用量为甘草精油的40wt％；(c)在28℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28℃下搅拌5min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:8，在28℃下搅拌3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5的质量比加入球磨机中，在150rpm的转速下混合球磨2.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。实施例2一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：45份针叶木浆，55份阔叶木浆，20份滑石粉，23份硫酸铝，20份烯基琥珀酸酐，6.5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为2wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为4wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:1.1；所述吐温-80的用量为甘草精油的43wt％；(c)在30℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在30℃下搅拌7min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2.5wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:6，在30℃下搅拌2.5h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:2的质量比加入球磨机中，在175rpm的转速下混合球磨2h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为63°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为55°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2.5:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在75℃下干燥17min后，继续在36℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。实施例3一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：50份针叶木浆，60份阔叶木浆，25份滑石粉，25份硫酸铝，23份烯基琥珀酸酐，8份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:2.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为2.3wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为3wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:1.5；所述吐温-80的用量为甘草精油的45wt％；(c)在33℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在33℃下搅拌5min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为3wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:5，在33℃下搅拌2h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:2.5的质量比加入球磨机中，在200rpm的转速下混合球磨1.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.5％，叩解度为65°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.5％，叩解度为57°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为3:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在80℃下干燥15min后，继续在37℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例1一种铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份烯基琥珀酸酐。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例2一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份烯基琥珀酸酐，1.06份甘草精油，0.74份海藻酸钠，0.21份白芨多糖，2.99份氧化钙。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙、海藻酸钠、白芨多糖、甘草精油，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例3一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份松香胶，5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为1.8wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为5wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7；所述吐温-80的用量为甘草精油的40wt％；(c)在28℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28℃下搅拌5min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:8，在28℃下搅拌3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5的质量比加入球磨机中，在150rpm的转速下混合球磨2.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将松香胶与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例4一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：45份针叶木浆，55份阔叶木浆，20份滑石粉，23份硫酸铝，20份烯基琥珀酸酐，6.5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为2wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为4wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:1.1；所述吐温-80的用量为甘草精油的43wt％；(c)在30℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在30℃下搅拌7min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2.5wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:6，在30℃下搅拌2.5h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:2的质量比加入球磨机中，在175rpm的转速下混合球磨2h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为63°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为55°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，再加入滑石粉和硫酸铝，充分混合，配制成混合浆液；(3)将混合浆液经除渣器除渣后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(4)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(5)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2.5:1；(6)将步骤(5)获得的施胶液喷涂到步骤(4)获得的纸页上，在在75℃下干燥17min后，继续在36℃下干燥，获得施胶纸页；(7)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(8)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。测试实施例1～3和对比例1～4制得的铝箔衬纸的定量、厚度、白度、灰分含量和留着率，结果见表1。表1定量(g/m2)厚度(mm)白度(％)灰分含量(％)留着率(％)实施例138.310.04980.5814.594.5实施例238.500.05084.0315.791.8实施例338.090.05086.7416.390.2对比例138.470.04581.0114.695.1对比例238.250.05280.3214.594.4对比例338.620.05180.9814.695.2对比例438.490.04770.7911.978.0实施例2中，填料滑石粉和助留剂硫酸铝在冲浆泵前加入，对比例4中则在配浆时加入，其他原料和制备工艺均相同。从表1可知，实施例2制得的铝箔衬纸的白度、灰分含量、留着率明显高于对比例4，原因在于：将滑石粉与硫酸铝预先混合后，在冲浆前添加到浆液中，这能使硫酸铝有充足的时间与滑石粉作用，确保滑石粉表面的负电荷被充分中和，并防止填料在除渣时损失，提高填料在铝箔衬纸中的留着率。对实施例1～3和对比例1～4制得的铝箔衬纸进行抗菌性测试，测试方法如下：将铝箔衬纸剪成直径为5cm的圆片，在其表面涂覆马铃薯-葡萄糖-琼脂培养基(pda)，快速降至室温后，将黑曲霉接种到pda上，将圆片置于温度为25℃、湿度分别为55％±1％和97％±1％的培养箱中，培养2d后，测算抑菌率；另取直径为5cm的圆片，在湿度为55％±1％的环境中放置5d后，采用上述步骤测算其在97％±1％湿度下的抑菌率。将黑曲霉换成大肠杆菌，将pda换成lb培养基，重复以上步骤，测算大肠杆菌抑菌率。抗菌性测试结果见表2。表2实施例1在对比例1的基础上添加了氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，其他原料和制备工艺与对比例1相同。从表1可知，微胶囊能赋予铝箔衬纸较好的抑制霉菌和细菌能力。原因在于，微胶囊中的白芨多糖和甘草精油均具有抑菌活性。对比例2中将氧化钙、海藻酸钠、白芨多糖、甘草精油分散添加，其他原料和制备工艺与实施例1相同。从表1可知，相较于对比例2而言，实施例1的铝箔衬纸在55％±1％湿度下的抑菌率较低，但97％±1％湿度下的抑菌率较高，且放置5d后抑菌率的减小幅度明显较低。原因在于：(1)低湿度下抑菌率：在湿度较低的环境中，微胶囊中，由于海藻酸钠/白芨多糖复合层的存在，内部具有抗菌活性的甘草精油挥发缓慢，故抑菌率较低；(2)高湿度下抑菌率：在湿度较高的环境中，微胶囊中最外层的氧化钙与水反应，释放的热量将加速内层的甘草精油挥发，增强铝箔衬纸的抑菌作用；(3)放置一段时间后的抑菌率：在湿度较低的环境中，微胶囊中的甘草精油挥发损失较少，故放置一段时间后能保持较大的抑菌率。实施例1中采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂，对比例3中则采用松香胶，其他原料和制备工艺均相同。从表1可知，相较于对比例3而言，实施例1的铝箔衬纸的抑菌率较高。原因在于：采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂时，烯基琥珀酸酐通过酸酐与纤维素中的羟基反应，从而接枝到纸页表面形成胶层，同时，烯基琥珀酸酐中的酸酐还会与海藻酸钠和白芨多糖中的羟基反应，使微胶囊共价结合在胶层中，能防止微胶囊从铝箔衬纸上脱落。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页1 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技术领域：
，尤其涉及一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸及其制备方法。
背景技术：
：铝箔衬纸是复合铝箔纸的基纸材料，将其通过胶水或石蜡等与铝箔粘合后可获得复合铝箔纸。复合铝箔纸具有较好的防潮、防霉和保香性能，是近年来发展较快的复合包装纸，在卷烟行业应用量最大，多用于高档香烟内包装。虽然铝箔纸本身具有较好的防潮防霉能力，但当包装开封后，无法再保持包装内部的密闭环境，水汽易从开口进入，导致卷烟受潮并加速霉菌滋生。公开号为cn110004765a的中国专利文献公开了一种防霉抗菌型铝箔纸及其生产工艺，该铝箔纸由铝箔、防霉抗菌基料和隔热涂料构成；所述防霉抗菌基料由下述重量份原料制备得到：废弃木料20～25份、玉米秸秆25～30份、热塑性丙烯酸树脂10～15份、丁苯橡胶2～3份、羟乙基纤维素2～3份、香草醛3～4份、消泡剂1～2份、复合油2～2.5份、异噻唑啉酮2～2.5份、蒸馏水30～35份；所述复合油为蓖麻油、椿树油和茶树精油中至少一种。这种铝箔纸采用香草醛、异噻唑啉酮、复合油作为抗菌剂，香草醛和复合油能被释放到铝箔纸外，对卷烟起到防霉作用，但存在以下问题：不易挥发的抗菌剂只能防止霉菌在铝箔纸内部滋生，开封后对卷烟的防霉效果较差，而挥发性抗菌剂的挥发损失不受控制，在存放一段时间后，铝箔纸将失去对卷烟的防霉作用。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸及其制备方法。本发明采用氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊作为防潮抗菌剂，能满足低湿度和高湿度环境下铝箔衬纸和卷烟的防霉需要，并能防止低湿度下甘草精油过度损失，故本发明的铝箔衬纸具有更加持久的抑菌防霉作用。本发明的具体技术方案为：一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40～50份针叶木浆，50～60份阔叶木浆，15～25份滑石粉，20～25份硫酸铝，18～23份烯基琥珀酸酐，5～8份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。本发明采用氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊作为防潮抑菌剂，该微胶囊由内到外依次包括以下三层结构：甘草精油、海藻酸钠和白芨多糖复合层、氧化钙层。在湿度较低的环境中，微胶囊中，由于海藻酸钠/白芨多糖复合层的存在，内部具有抗菌活性的甘草精油挥发缓慢，能满足低湿度环境中的抑菌需要，且不会造成甘草精油过度损失。当环境中湿度增大时，最外层的氧化钙与水反应，起到干燥作用，防止卷烟受潮；同时，反应释放的热量将加速甘草精油挥发，适应高湿度环境下霉菌较快的滋生速度，防止铝箔衬纸和卷烟发霉。此外，白芨多糖也具有抗菌作用，在低湿度和高湿度环境下均能抑制霉菌在铝箔衬纸中滋生，并能减少包装内部的霉菌量，在一定程度上起到防止卷烟发霉的作用。作为优选，所述氧化钙-海藻酸钠-精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:2.5～3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7～1.5；(c)在28～33℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28～33℃下搅拌5～8min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入氯化钙溶液中，在28～33℃下搅拌2～3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5～2.5的质量比混合球磨，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。进一步地，步骤(a)中，所述海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，海藻酸钠的质量分数为1.8～2.3wt％。进一步地，步骤(b)中，所述吐温-80的用量为甘草精油的40～45wt％。进一步地，步骤(b)中，所述甘草精油乳液的质量分数为3～5wt％。进一步地，步骤(d)中，所述氯化钙溶液的质量分数为2～3wt％。进一步地，步骤(d)中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:5～8。进一步地，步骤(e)中，所述球磨的转速为150～200rpm，时间为1.5～2.5h。一种上述铝箔衬纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将针叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为60～65°sr；将阔叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为53～57°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液，进行冲浆，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经筛选后，上网抄造，然后压榨脱水、干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在70～80℃下干燥15～20min后，继续在35～37℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页进行压光，即获得铝箔衬纸。本发明将氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊添加在施胶液中，施胶液采用软脂酸乙酯代替常规的水作为溶剂，能防止微胶囊中的氧化钙与水反应而失去干燥作用。并且，本发明采用烯基琥珀酸酐(asa)作为施胶剂，asa通过酸酐与纤维素中的羟基反应，从而接枝到纸页表面形成胶层，同时，asa中的酸酐还会与海藻酸钠和白芨多糖中的羟基反应，使微胶囊共价结合在胶层中，能防止微胶囊从铝箔衬纸上脱落。此外，硫酸铝在本发明中作为助留剂发挥作用，它能中和填料(滑石粉)表面的负电荷，防止填料与纤维素之间的静电排斥作用影响填料在纸张中留着。在现有技术中，助留剂和填料在配浆时一起加入浆液中，而本发明将滑石粉与硫酸铝预先混合后，在冲浆前添加到浆液中，这能使硫酸铝有充足的时间与滑石粉作用，确保滑石粉表面的负电荷被充分中和，并防止填料在除渣时损失，提高提料在铝箔衬纸中的留着率。作为优选，步骤(6)中，所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2～3:1。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)采用氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊作为防潮抗菌剂，能满足低湿度和高湿度环境下铝箔衬纸和卷烟的防霉需要，并能防止低湿度下甘草精油过度损失，使铝箔衬纸的抑菌防霉作用更加持久；(2)采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂，将氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊添加在施胶液中，能使微胶囊共价结合在胶层中，胶层又共价结合在纤维素上，因而能有效防止微胶囊从铝箔衬纸上脱落。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。总实施例一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40～50份针叶木浆，50～60份阔叶木浆，15～25份滑石粉，20～25份硫酸铝，18～23份烯基琥珀酸酐，5～8份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:2.5～3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为1.8～2.3wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为3～5wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7～1.5；所述吐温-80的用量为甘草精油的40～45wt％；(c)在28～33℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28～33℃下搅拌5～8min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2～3wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:5～8，在28～33℃下搅拌2～3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5～2.5的质量比加入球磨机中，在150～200rpm的转速下混合球磨1.5～2.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为60～65°sr；将阔叶木浆碎解后进行打浆，打浆浓度为4.2～4.5％，叩解度为53～57°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液，进行冲浆，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经筛选后，上网抄造，然后压榨脱水、干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2～3:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在70～80℃下干燥15～20min后，继续在35～37℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页进行压光，即获得铝箔衬纸。实施例1一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份烯基琥珀酸酐，5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为1.8wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为5wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7；所述吐温-80的用量为甘草精油的40wt％；(c)在28℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28℃下搅拌5min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:8，在28℃下搅拌3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5的质量比加入球磨机中，在150rpm的转速下混合球磨2.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。实施例2一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：45份针叶木浆，55份阔叶木浆，20份滑石粉，23份硫酸铝，20份烯基琥珀酸酐，6.5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为2wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为4wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:1.1；所述吐温-80的用量为甘草精油的43wt％；(c)在30℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在30℃下搅拌7min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2.5wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:6，在30℃下搅拌2.5h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:2的质量比加入球磨机中，在175rpm的转速下混合球磨2h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为63°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为55°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2.5:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在75℃下干燥17min后，继续在36℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。实施例3一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：50份针叶木浆，60份阔叶木浆，25份滑石粉，25份硫酸铝，23份烯基琥珀酸酐，8份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:2.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为2.3wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为3wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:1.5；所述吐温-80的用量为甘草精油的45wt％；(c)在33℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在33℃下搅拌5min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为3wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:5，在33℃下搅拌2h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:2.5的质量比加入球磨机中，在200rpm的转速下混合球磨1.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.5％，叩解度为65°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.5％，叩解度为57°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为3:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在80℃下干燥15min后，继续在37℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例1一种铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份烯基琥珀酸酐。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例2一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份烯基琥珀酸酐，1.06份甘草精油，0.74份海藻酸钠，0.21份白芨多糖，2.99份氧化钙。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙、海藻酸钠、白芨多糖、甘草精油，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例3一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：40份针叶木浆，60份阔叶木浆，15份滑石粉，20份硫酸铝，18份松香胶，5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3.5的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为1.8wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为5wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:0.7；所述吐温-80的用量为甘草精油的40wt％；(c)在28℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在28℃下搅拌5min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:8，在28℃下搅拌3h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:1.5的质量比加入球磨机中，在150rpm的转速下混合球磨2.5h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为60°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为53°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，充分混合，配制成混合浆液；(3)将滑石粉分散到水中后，加入硫酸铝，充分混合，配制成填料分散液；(4)将步骤(2)获得的混合浆液经除渣器除渣后，加入步骤(3)获得的填料分散液后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(5)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(6)将松香胶与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2:1；(7)将步骤(6)获得的施胶液喷涂到步骤(5)获得的纸页上，在在70℃下干燥20min后，继续在35℃下干燥，获得施胶纸页；(8)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(9)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。对比例4一种具有防潮抑菌功能的铝箔衬纸，包括以下重量份的原料：45份针叶木浆，55份阔叶木浆，20份滑石粉，23份硫酸铝，20份烯基琥珀酸酐，6.5份氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。上述氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊的制备方法如下：(a)将白芨多糖和海藻酸钠按1:3的质量比溶于水中，配制成海藻酸钠白芨多糖混合溶液，其中，海藻酸钠的质量分数为2wt％；(b)将甘草精油与水混合后，加入吐温-80，充分混合，配制成质量分数为4wt％的甘草精油乳液；所述甘草精油与步骤(a)中的海藻酸钠的质量比为1:1.1；所述吐温-80的用量为甘草精油的43wt％；(c)在30℃、搅拌条件下，将步骤(b)获得的甘草精油乳液逐滴加入步骤(a)获得的海藻酸钠白芨多糖混合溶液中，继续在30℃下搅拌7min，获得混合液；(d)将步骤(c)获得的混合液逐滴加入质量分数为2.5wt％的氯化钙溶液中，所述混合液与氯化钙溶液的体积比为1:6，在30℃下搅拌2.5h，离心，将沉淀冷冻干燥后，获得海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊；(e)将步骤(d)获得的海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊与纳米氧化钙按1:2的质量比加入球磨机中，在175rpm的转速下混合球磨2h，获得氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊。通过以下步骤制备上述铝箔衬纸：(1)将针叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为63°sr；将阔叶木浆在水力碎浆机中碎解后，加入盘磨机中进行打浆，打浆浓度为4.2％，叩解度为55°sr；(2)将打浆完成后的针叶木浆和阔叶木浆加入配浆池中，再加入滑石粉和硫酸铝，充分混合，配制成混合浆液；(3)将混合浆液经除渣器除渣后，通入冲浆泵中，获得稀释浆液；(4)将稀释浆液经压力筛筛选后，上网抄造，然后经压榨部压榨脱水、烘缸干燥，获得纸页；(5)将烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯混合后，加入氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，充分分散，配制成施胶液；所述烯基琥珀酸酐与软脂酸乙酯的质量比为2.5:1；(6)将步骤(5)获得的施胶液喷涂到步骤(4)获得的纸页上，在在75℃下干燥17min后，继续在36℃下干燥，获得施胶纸页；(7)将施胶纸页送入软辊压光机内进行压光，即获得铝箔衬纸；(8)对铝箔衬纸进行卷取、复卷分切后，获得成品。测试实施例1～3和对比例1～4制得的铝箔衬纸的定量、厚度、白度、灰分含量和留着率，结果见表1。表1定量(g/m2)厚度(mm)白度(％)灰分含量(％)留着率(％)实施例138.310.04980.5814.594.5实施例238.500.05084.0315.791.8实施例338.090.05086.7416.390.2对比例138.470.04581.0114.695.1对比例238.250.05280.3214.594.4对比例338.620.05180.9814.695.2对比例438.490.04770.7911.978.0实施例2中，填料滑石粉和助留剂硫酸铝在冲浆泵前加入，对比例4中则在配浆时加入，其他原料和制备工艺均相同。从表1可知，实施例2制得的铝箔衬纸的白度、灰分含量、留着率明显高于对比例4，原因在于：将滑石粉与硫酸铝预先混合后，在冲浆前添加到浆液中，这能使硫酸铝有充足的时间与滑石粉作用，确保滑石粉表面的负电荷被充分中和，并防止填料在除渣时损失，提高填料在铝箔衬纸中的留着率。对实施例1～3和对比例1～4制得的铝箔衬纸进行抗菌性测试，测试方法如下：将铝箔衬纸剪成直径为5cm的圆片，在其表面涂覆马铃薯-葡萄糖-琼脂培养基(pda)，快速降至室温后，将黑曲霉接种到pda上，将圆片置于温度为25℃、湿度分别为55％±1％和97％±1％的培养箱中，培养2d后，测算抑菌率；另取直径为5cm的圆片，在湿度为55％±1％的环境中放置5d后，采用上述步骤测算其在97％±1％湿度下的抑菌率。将黑曲霉换成大肠杆菌，将pda换成lb培养基，重复以上步骤，测算大肠杆菌抑菌率。抗菌性测试结果见表2。表2实施例1在对比例1的基础上添加了氧化钙-海藻酸钠/白芨多糖-甘草精油微胶囊，其他原料和制备工艺与对比例1相同。从表1可知，微胶囊能赋予铝箔衬纸较好的抑制霉菌和细菌能力。原因在于，微胶囊中的白芨多糖和甘草精油均具有抑菌活性。对比例2中将氧化钙、海藻酸钠、白芨多糖、甘草精油分散添加，其他原料和制备工艺与实施例1相同。从表1可知，相较于对比例2而言，实施例1的铝箔衬纸在55％±1％湿度下的抑菌率较低，但97％±1％湿度下的抑菌率较高，且放置5d后抑菌率的减小幅度明显较低。原因在于：(1)低湿度下抑菌率：在湿度较低的环境中，微胶囊中，由于海藻酸钠/白芨多糖复合层的存在，内部具有抗菌活性的甘草精油挥发缓慢，故抑菌率较低；(2)高湿度下抑菌率：在湿度较高的环境中，微胶囊中最外层的氧化钙与水反应，释放的热量将加速内层的甘草精油挥发，增强铝箔衬纸的抑菌作用；(3)放置一段时间后的抑菌率：在湿度较低的环境中，微胶囊中的甘草精油挥发损失较少，故放置一段时间后能保持较大的抑菌率。实施例1中采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂，对比例3中则采用松香胶，其他原料和制备工艺均相同。从表1可知，相较于对比例3而言，实施例1的铝箔衬纸的抑菌率较高。原因在于：采用烯基琥珀酸酐作为施胶剂时，烯基琥珀酸酐通过酸酐与纤维素中的羟基反应，从而接枝到纸页表面形成胶层，同时，烯基琥珀酸酐中的酸酐还会与海藻酸钠和白芨多糖中的羟基反应，使微胶囊共价结合在胶层中，能防止微胶囊从铝箔衬纸上脱落。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页1 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