一种包装礼盒用饰品自动加工装置的制作方法

本发明涉及产品包装相关领域，尤其是一种包装礼盒用饰品自动加工装置。

背景技术：

当节日到来时，包装礼盒装饰的工作量大幅增加，从而提高了操作人员的工作强度，目前的自动包装装饰难以应付带有丝带的特殊装饰品，其各项操作主要以人工为主，而人工操作的精准度较低，装饰效果不佳，同时人工操作的效率不高，从而影响了礼盒产量，另一方面，礼盒的侧面通常也需要进行装饰工作，人工对礼盒各个部位的装饰工作较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装礼盒用饰品自动加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种包装礼盒用饰品自动加工装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔右侧连通设有移动腔，所述移动腔下端壁滑动配合连接有移动座，所述移动腔右端壁固定连接有离合接触块，所述移动腔右侧设有移动锥齿腔，所述移动腔上侧连通设有活动轴腔，所述活动轴腔上侧连通设有传动皮带腔，所述移动锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述移动锥齿腔内且向左延伸至所述移动腔内的移动座丝杆，所述移动座丝杆与所述移动座螺纹配合连接，所述移动座内设有缠绕锥齿腔，所述缠绕锥齿腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述活动轴腔至所述传动皮带腔内的活动轴，所述缠绕锥齿腔内设有与所述活动轴固定连接的缠绕主锥齿，所述缠绕锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述缠绕锥齿腔内且向左延伸至所述加工腔内的缠绕主轴，所述加工腔内设有与所述缠绕主轴固定连接的丝带转盘，所述丝带转盘内设有丝带腔，所述丝带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述丝带腔内的丝带轴，所述移动座下端面内固定连接有切断用齿条，所述加工腔上侧连通设有粘压腔，所述粘压腔后端壁滑动配合连接有与所述加工腔后端壁滑动配合连接的粘压块，所述粘压块左端面内固定连接有侧饰齿条，所述粘压块内设有开口向下且开口向右的装夹腔。

在上述技术方案基础上，所述装夹腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述加工腔内且向后延伸至所述装夹腔内的装夹用丝杆，所述装夹腔后端壁滑动配合连接有装夹块，所述装夹块与所述装夹用丝杆螺纹配合连接，所述装夹用丝杆前侧末端固定连接有旋动盘，所述传动皮带腔上侧设有离合传动腔，所述离合传动腔上侧设有电磁铁腔，所述离合传动腔上侧设有位于所述电磁铁腔左侧且与所述主箱体固定连接的电动机，所述电动机下端面固定连接有向下延伸至所述离合传动腔内的电动机轴，所述离合传动腔内设有与所述电动机轴固定连接的上电机主带轮，所述离合传动腔内设有与所述电动机轴固定连接且位于所述上电机主带轮下侧的下电机主带轮，所述电磁铁腔侧壁滑动配合连接有离合磁铁，所述电磁铁腔上端壁固定连接有电磁铁，所述离合磁铁下端面与所述电磁铁腔下端壁之间固定连接有离合用弹簧。

在上述技术方案基础上，所述离合磁铁下端面固定连接有向下延伸至所述离合传动腔内的离合轴，所述离合传动腔内设有与所述离合轴转动配合连接的皮带撑紧块，所述离合传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离合传动腔内且向下延伸贯穿所述传动皮带腔至所述移动锥齿腔内的向下从动轴，所述离合传动腔内设有与所述向下从动轴固定连接的向下从带轮，所述向下从带轮与所述下电机主带轮之间动力配合连接有下电机皮带，所述皮带撑紧块恰好撑紧下电机皮带，所述移动锥齿腔内设有与所述向下从动轴固定连接的移动主锥齿，所述向下从动轴下端面与所述移动锥齿腔下端壁之间固定连接有复位扭簧，所述移动锥齿腔内设有与所述移动座丝杆固定连接的移动从锥齿，所述移动从锥齿与所述移动主锥齿啮合，所述传动皮带腔内设有与所述向下从动轴固定连接的传动主带轮，所述传动皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动皮带腔内的传动从带轮轴，所述传动皮带腔内设有与所述传动从带轮轴固定连接的传动从带轮。

在上述技术方案基础上，所述传动从带轮与所述传动主带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述传动皮带腔内设有与所述活动轴固定连接的活动带轮，所述活动带轮与所述传动皮带动力配合连接的，所述移动腔下侧连通设有切割齿轮腔，所述切割齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述切割齿轮腔内的切割齿轮轴，所述切割齿轮轴前侧末端固定连接有切割用齿轮，所述切割齿轮腔左侧设有位于所述移动腔下侧的线轮腔，所述线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切割齿轮腔内且向左延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述切割齿轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的切割从动齿，所述切割从动齿与所述切割用齿轮啮合，所述线轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的线轮，所述传动皮带腔下侧设有位于所述活动轴腔左侧的切断刀具腔，所述切断刀具腔侧壁滑动配合连接有切断刀具滑块，所述切断刀具滑块上端面与所述切断刀具腔上端壁之间固定连接有切断用弹簧。

在上述技术方案基础上，所述切断刀具滑块下端面固定连接有切断刀具，所述切断刀具滑块下端面与所述线轮之间固定连接有拉绳，所述电动机上侧设有粘压皮带腔，所述粘压皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述粘压皮带腔内且向下延伸至所述离合传动腔内的向上从动轴，所述离合传动腔内设有与所述向上从动轴固定连接的向上从带轮，所述向上从带轮与所述上电机主带轮之间动力配合连接有上电机皮带，所述粘压皮带腔内设有与所述向上从动轴固定连接的粘压主带轮，所述粘压腔右侧连通设有粘压转盘，所述粘压转盘右侧设有粘压锥齿腔，所述粘压锥齿腔上端壁内转动配合连接有向右延伸至所述粘压皮带腔内且向下延伸至所述粘压锥齿腔内的粘压主锥齿轴，所述粘压皮带腔内设有与所述粘压主锥齿轴固定连接的粘压从带轮，所述粘压从带轮与所述粘压主带轮之间动力配合连接有粘压用皮带，所述粘压锥齿腔内设有与所述粘压主锥齿轴固定连接的粘压主锥齿。

在上述技术方案基础上，所述粘压锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述粘压锥齿腔至所述主箱体内且向左延伸贯穿所述粘压转盘至所述粘压腔内的粘压转盘轴，所述粘压锥齿腔内设有与所述粘压转盘轴固定连接的粘压从锥齿，所述粘压从锥齿与所述粘压主锥齿啮合，所述粘压锥齿腔右侧设有停止磁铁腔，所述停止磁铁腔侧壁滑动配合连接有停止用磁铁，所述停止用磁铁上端面与所述停止磁铁腔上端壁之间固定连接有停止用弹簧，所述停止磁铁腔右端壁内固定连接有恰好与所述停止用磁铁接触的停止接触块，所述外圆面内固定连接有与所述停止磁铁腔对应的转盘轴磁铁，所述粘压转盘内设有与所述粘压转盘轴固定连接的粘压转盘，所述粘压转盘左端面固定连接有连接凸块，所述连接凸块与所述粘压块之间铰接有连接杆，所述加工腔左侧连通设有,侧饰齿轮腔，所述侧饰齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述侧饰齿轮腔内的上侧饰齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述侧饰齿轮腔内设有与所述上侧饰齿轮轴固定连接的上侧饰齿轮，所述侧饰齿轮腔左侧设有侧饰锥齿腔，所述加工腔左侧连通设有位于所述侧饰齿轮腔下侧的侧饰滑块腔，所述侧饰滑块腔上侧连通设有下侧饰齿轮腔，所述侧饰齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述侧饰齿轮腔内且向左延伸至所述侧饰锥齿腔内的侧饰主锥齿轴，所述侧饰齿轮腔内设有与所述侧饰主锥齿轴固定连接的侧饰从动齿，所述侧饰锥齿腔内设有与所述侧饰主锥齿轴固定连接的，所述侧饰锥齿腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述侧饰锥齿腔内且向下延伸至所述下侧饰齿轮腔内的侧饰向下轴，所述侧饰锥齿腔内设有与所述侧饰向下轴固定连接的侧饰从锥齿，所述侧饰从锥齿与所述啮合，所述下侧饰齿轮腔内设有与所述侧饰向下轴固定连接的下侧饰主动齿，所述下侧饰齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述下侧饰齿轮腔内的下侧饰齿轮轴。

在上述技术方案基础上，所述下侧饰齿轮腔内设有与所述下侧饰齿轮轴固定连接的下侧饰从动齿，所述下侧饰从动齿与所述下侧饰主动齿啮合，所述侧饰滑块腔侧壁滑动配合连接有侧饰滑块，所述侧饰滑块上端面内固定连接有下侧饰齿条，所述下侧饰齿条与所述下侧饰从动齿啮合，所述侧饰滑块右端面固定连接有侧饰笔。

本发明的有益效果：缠绕主轴带动丝带转盘转动，实现对特殊装饰品的丝带缠绕工作，减少了工人的工作量，移动座通过缠绕主轴带动丝带转盘向右移动，实现丝带的均匀缠绕，提高了装饰效果，粘压块带动缠绕好丝带的特殊装饰品向下移动，实现包装礼盒的自动装饰工作，提高了工作效率，侧饰滑块带动侧饰笔向右移动，侧饰笔恰好能够与礼盒左端面接触，实现对礼盒侧面的装饰，增大了装饰效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种包装礼盒用饰品自动加工装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

图6是图1中e处的放大结构示意图。

图7是图1中f处的放大结构示意图。

图8是图1中g处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种包装礼盒用饰品自动加工装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向前的加工腔15，所述加工腔15右侧连通设有移动腔23，所述移动腔23下端壁滑动配合连接有移动座66，所述移动腔23右端壁固定连接有离合接触块22，所述移动腔23右侧设有移动锥齿腔20，所述移动腔23上侧连通设有活动轴腔24，所述活动轴腔24上侧连通设有传动皮带腔58，所述移动锥齿腔20左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述移动锥齿腔20内且向左延伸至所述移动腔23内的移动座丝杆17，所述移动座丝杆17与所述移动座66螺纹配合连接，所述移动座66内设有缠绕锥齿腔64，所述缠绕锥齿腔64上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述活动轴腔24至所述传动皮带腔58内的活动轴54，所述缠绕锥齿腔64内设有与所述活动轴54固定连接的缠绕主锥齿65，所述缠绕锥齿腔64左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述缠绕锥齿腔64内且向左延伸至所述加工腔15内的缠绕主轴67，所述加工腔15内设有与所述缠绕主轴67固定连接的丝带转盘62，所述丝带转盘62内设有丝带腔60，所述丝带腔60下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述丝带腔60内的丝带轴61，所述移动座66下端面内固定连接有切断用齿条16，所述加工腔15上侧连通设有粘压腔11，所述粘压腔11后端壁滑动配合连接有与所述加工腔15后端壁滑动配合连接的粘压块13，所述粘压块13左端面内固定连接有侧饰齿条12，所述粘压块13内设有开口向下且开口向右的装夹腔14。

另外，在一个实施例中，所述装夹腔14前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述加工腔15内且向后延伸至所述装夹腔14内的装夹用丝杆29，所述装夹腔14后端壁滑动配合连接有装夹块31，所述装夹块31与所述装夹用丝杆29螺纹配合连接，所述装夹用丝杆29前侧末端固定连接有旋动盘30，所述传动皮带腔58上侧设有离合传动腔37，所述离合传动腔37上侧设有电磁铁腔48，所述离合传动腔37上侧设有位于所述电磁铁腔48左侧且与所述主箱体10固定连接的电动机34，所述电动机34下端面固定连接有向下延伸至所述离合传动腔37内的电动机轴36，所述离合传动腔37内设有与所述电动机轴36固定连接的上电机主带轮35，所述离合传动腔37内设有与所述电动机轴36固定连接且位于所述上电机主带轮35下侧的下电机主带轮38，所述电磁铁腔48侧壁滑动配合连接有离合磁铁32，所述电磁铁腔48上端壁固定连接有电磁铁47，所述离合磁铁32下端面与所述电磁铁腔48下端壁之间固定连接有离合用弹簧46。

另外，在一个实施例中，所述离合磁铁32下端面固定连接有向下延伸至所述离合传动腔37内的离合轴33，所述离合传动腔37内设有与所述离合轴33转动配合连接的皮带撑紧块40，所述离合传动腔37下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离合传动腔37内且向下延伸贯穿所述传动皮带腔58至所述移动锥齿腔20内的向下从动轴41，所述离合传动腔37内设有与所述向下从动轴41固定连接的向下从带轮42，所述向下从带轮42与所述下电机主带轮38之间动力配合连接有下电机皮带39，所述皮带撑紧块40恰好撑紧下电机皮带39，所述移动锥齿腔20内设有与所述向下从动轴41固定连接的移动主锥齿21，所述向下从动轴41下端面与所述移动锥齿腔20下端壁之间固定连接有复位扭簧19，所述移动锥齿腔20内设有与所述移动座丝杆17固定连接的移动从锥齿18，所述移动从锥齿18与所述移动主锥齿21啮合，所述传动皮带腔58内设有与所述向下从动轴41固定连接的传动主带轮25，所述传动皮带腔58下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述传动皮带腔58内的传动从带轮轴50，所述传动皮带腔58内设有与所述传动从带轮轴50固定连接的传动从带轮49。

另外，在一个实施例中，所述传动从带轮49与所述传动主带轮25之间动力配合连接有传动皮带59，所述传动皮带腔58内设有与所述活动轴54固定连接的活动带轮57，所述活动带轮57与所述传动皮带59动力配合连接的，所述移动腔23下侧连通设有切割齿轮腔72，所述切割齿轮腔72后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述切割齿轮腔72内的切割齿轮轴75，所述切割齿轮轴75前侧末端固定连接有切割用齿轮74，所述切割齿轮腔72左侧设有位于所述移动腔23下侧的线轮腔68，所述线轮腔68右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切割齿轮腔72内且向左延伸至所述线轮腔68内的线轮轴71，所述切割齿轮腔72内设有与所述线轮轴71固定连接的切割从动齿73，所述切割从动齿73与所述切割用齿轮74啮合，所述线轮腔68内设有与所述线轮轴71固定连接的线轮69，所述传动皮带腔58下侧设有位于所述活动轴腔24左侧的切断刀具腔53，所述切断刀具腔53侧壁滑动配合连接有切断刀具滑块55，所述切断刀具滑块55上端面与所述切断刀具腔53上端壁之间固定连接有切断用弹簧56。

另外，在一个实施例中，所述切断刀具滑块55下端面固定连接有切断刀具52，所述切断刀具滑块55下端面与所述线轮69之间固定连接有拉绳70，所述电动机34上侧设有粘压皮带腔27，所述粘压皮带腔27下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述粘压皮带腔27内且向下延伸至所述离合传动腔37内的向上从动轴44，所述离合传动腔37内设有与所述向上从动轴44固定连接的向上从带轮43，所述向上从带轮43与所述上电机主带轮35之间动力配合连接有上电机皮带45，所述粘压皮带腔27内设有与所述向上从动轴44固定连接的粘压主带轮26，所述粘压腔11右侧连通设有粘压转盘77，所述粘压转盘77右侧设有粘压锥齿腔80，所述粘压锥齿腔80上端壁内转动配合连接有向右延伸至所述粘压皮带腔27内且向下延伸至所述粘压锥齿腔80内的粘压主锥齿轴78，所述粘压皮带腔27内设有与所述粘压主锥齿轴78固定连接的粘压从带轮28，所述粘压从带轮28与所述粘压主带轮26之间动力配合连接有粘压用皮带107，所述粘压锥齿腔80内设有与所述粘压主锥齿轴78固定连接的粘压主锥齿79。

另外，在一个实施例中，所述粘压锥齿腔80左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述粘压锥齿腔80至所述主箱体10内且向左延伸贯穿所述粘压转盘77至所述粘压腔11内的粘压转盘轴86，所述粘压锥齿腔80内设有与所述粘压转盘轴86固定连接的粘压从锥齿87，所述粘压从锥齿87与所述粘压主锥齿79啮合，所述粘压锥齿腔80右侧设有停止磁铁腔84，所述停止磁铁腔84侧壁滑动配合连接有停止用磁铁82，所述停止用磁铁82上端面与所述停止磁铁腔84上端壁之间固定连接有停止用弹簧81，所述停止磁铁腔84右端壁内固定连接有恰好与所述停止用磁铁82接触的停止接触块83，所述外圆面内固定连接有与所述停止磁铁腔84对应的转盘轴磁铁85，所述粘压转盘77内设有与所述粘压转盘轴86固定连接的粘压转盘88，所述粘压转盘88左端面固定连接有连接凸块76，所述连接凸块76与所述粘压块13之间铰接有连接杆89，所述加工腔15左侧连通设有,侧饰齿轮腔102，所述侧饰齿轮腔102后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述侧饰齿轮腔102内的上侧饰齿轮轴104。

另外，在一个实施例中，所述侧饰齿轮腔102内设有与所述上侧饰齿轮轴104固定连接的上侧饰齿轮103，所述侧饰齿轮腔102左侧设有侧饰锥齿腔98，所述加工腔15左侧连通设有位于所述侧饰齿轮腔102下侧的侧饰滑块腔91，所述侧饰滑块腔91上侧连通设有下侧饰齿轮腔94，所述侧饰齿轮腔102左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述侧饰齿轮腔102内且向左延伸至所述侧饰锥齿腔98内的侧饰主锥齿轴100，所述侧饰齿轮腔102内设有与所述侧饰主锥齿轴100固定连接的侧饰从动齿101，所述侧饰锥齿腔98内设有与所述侧饰主锥齿轴100固定连接的99，所述侧饰锥齿腔98下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述侧饰锥齿腔98内且向下延伸至所述下侧饰齿轮腔94内的侧饰向下轴96，所述侧饰锥齿腔98内设有与所述侧饰向下轴96固定连接的侧饰从锥齿97，所述侧饰从锥齿97与所述99啮合，所述下侧饰齿轮腔94内设有与所述侧饰向下轴96固定连接的下侧饰主动齿95，所述下侧饰齿轮腔94后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述下侧饰齿轮腔94内的下侧饰齿轮轴105。

另外，在一个实施例中，所述下侧饰齿轮腔94内设有与所述下侧饰齿轮轴105固定连接的下侧饰从动齿93，所述下侧饰从动齿93与所述下侧饰主动齿95啮合，所述侧饰滑块腔91侧壁滑动配合连接有侧饰滑块90，所述侧饰滑块90上端面内固定连接有下侧饰齿条92，所述下侧饰齿条92与所述下侧饰从动齿93啮合，所述侧饰滑块90右端面固定连接有侧饰笔106。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-8所示，本发明的设备处于初始状态时，皮带撑紧块40恰好撑紧下电机皮带39,上电机皮带45恰好处于放松状态，转盘轴磁铁85恰好能够与停止用磁铁82对应，停止用弹簧81处于压缩状态，停止用磁铁82与转盘轴磁铁85相互排斥，侧饰笔106完全位于侧饰滑块腔91内，礼盒放置在加工腔15下端壁上；

整个装置的机械动作的顺序：

将特殊装饰品的部分和丝带末端放置在装夹腔14内，旋动旋动盘30，从而带动装夹用丝杆29转动，装夹用丝杆29带动装夹块31向后滑动，从而夹紧特殊装饰品和丝带，启动电动机34正转，从而带动电动机轴36转动，电动机轴36带动上电机主带轮35和下电机主带轮38转动，此时上电机主带轮35无法通过上电机皮带45带动向上从带轮43转动，下电机主带轮38通过下电机皮带39带动向下从带轮42转动，从而带动向下从动轴41转动，向下从动轴41带动传动主带轮25和移动主锥齿21转动，其中传动主带轮25通过传动皮带59带动活动带轮57转动，从而带动活动轴54转动，活动轴54带动缠绕主锥齿65转动，从而带动缠绕从锥齿63转动，缠绕从锥齿63带动缠绕主轴67转动，从而带动丝带转盘62转动，实现对特殊装饰品的丝带缠绕工作；

同时移动主锥齿21带动移动从锥齿18转动，从而带动移动座丝杆17转动，移动座丝杆17带动移动座66向右滑动，从而通过缠绕主轴67带动丝带转盘62向右移动，实现丝带的均匀缠绕；

当丝带转盘62位于切断刀具52右侧时，切断用齿条16恰好能够与切割用齿轮74啮合，从而带动切割用齿轮74转动，切割用齿轮74通过切割从动齿73带动线轮轴71转动，从而带动线轮69转动，线轮69通过拉绳70带动切断刀具滑块55克服切断用弹簧56向下滑动，从而带动切断刀具52向下移动，切断刀具52恰好能够切断丝带，以备下一次的加工；

当移动座66与离合接触块22接触时，离合接触块22发出信号时电磁铁47通电，电磁铁47吸引离合磁铁32，从而带动离合磁铁32克服离合用弹簧46向上滑动，离合磁铁32通过离合轴33带动皮带撑紧块40向上移动，此时下电机皮带39恰好处于放松状态，向下从动轴41在复位扭簧19的作用下反转，从而自动使移动座66和切断刀具52复位，同时皮带撑紧块40恰好撑紧上电机皮带45，上电机主带轮35通过上电机皮带45带动向上从带轮43转动，从而带动向上从动轴44转动，向上从动轴44带动粘压主带轮26转动，从而通过粘压用皮带107带动粘压从带轮28转动，粘压从带轮28带动粘压主锥齿轴78转动，从而带动粘压主锥齿79转动，粘压主锥齿79通过粘压从锥齿87带动粘压转盘轴86转动，从而带动粘压转盘88转动，粘压转盘88通过连接凸块76和连接杆89带动粘压块13向下滑动，从而带动缠绕好丝带的特殊装饰品向下移动，由于特殊装饰品下端面为强粘性的粘贴面，特殊装饰品恰好能够粘贴在礼盒的上端面；

粘压转盘轴86转动带动转盘轴磁铁85转动，停止用磁铁82在停止用弹簧81的作用下向下滑动，从而使停止用磁铁82恰好与停止接触块83脱离接触，同时侧饰齿条12恰好能够与上侧饰齿轮103接触，从而通过侧饰从动齿101带动侧饰主锥齿轴100转动，侧饰主锥齿轴100带动99转动，从而通过侧饰从锥齿97带动侧饰向下轴96转动，侧饰向下轴96带动下侧饰主动齿95转动，从而带动下侧饰从动齿93转动，下侧饰从动齿93通过下侧饰齿条92带动侧饰滑块90向右滑动，侧饰滑块90带动侧饰笔106向右移动，侧饰笔106恰好能够与礼盒左端面接触，实现对礼盒侧面的装饰，增大了装饰效率；

当粘压块13向上滑动时，由于特殊装饰品与礼盒之间的粘力大于粘压块13和装夹块31对特殊装饰品的夹紧力，粘压块13与特殊装饰品脱离接触，同时粘压块13通过侧饰齿条12带动上侧饰齿轮103反转，从而使侧饰笔106向左移动，当转盘轴磁铁85与停止磁铁腔84对应时，恰好完成粘压块13和侧饰笔106的复位，转盘轴磁铁85排斥停止用磁铁82，从而带动停止用磁铁82克服停止用弹簧81向上滑动，停止用磁铁82恰好与停止接触块83接触，停止接触块83发出信号使电动机34停止工作。

本发明的有益效果是：缠绕主轴带动丝带转盘转动，实现对特殊装饰品的丝带缠绕工作，减少了工人的工作量，移动座通过缠绕主轴带动丝带转盘向右移动，实现丝带的均匀缠绕，提高了装饰效果，粘压块带动缠绕好丝带的特殊装饰品向下移动，实现包装礼盒的自动装饰工作，提高了工作效率，侧饰滑块带动侧饰笔向右移动，侧饰笔恰好能够与礼盒左端面接触，实现对礼盒侧面的装饰，增大了装饰效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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